一种门窗用金属配件的加工装置的制作方法

1.本发明属于门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗用金属配件的加工装置。


背景技术：

2.门窗在制造的过程中，需要用到各种各样的金属配件，用于门窗的安装、连接以及固定使用，由于使用的位置以及条件的不同，对于金属配件往往需要进行相应的加工，例如切割、冲孔、冲压等，其中最为常见的是切割和冲孔，现有的金属配件加工设备，多数通过人工操作的方式，对金属配件进行单一的切割或者冲孔，加工速度慢，而且对于大批量的既需要切割又需要冲孔金属配件来说，加工难度较大，极易影响整体的加工效率，对此需要设计一种可解决上述问题的加工装置。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种门窗用金属配件的加工装置，旨在解决上述的问题。
4.本发明是这样实现的，一种门窗用金属配件的加工装置包括：切割钻孔台，用于支撑放置金属配件进行切割与钻孔；切割钻孔台两侧对称式设置有升降机构，升降机构的两侧分别设置有切割件和钻孔机构，升降机构驱动切割件和钻孔机构分别对置于切割钻孔台上的金属配件进行切割和钻孔；升降机构包括对称置于切割钻孔台两侧的转动盘,转动盘的侧壁边部固定连接有驱动器，驱动器运行驱动转动盘循环旋转升降；转动盘的周向外侧壁拆卸式套装有一圈套环，切割件包括固定安装在套环指向切割钻孔台一端方向侧壁上的切割刀，钻孔机构设置在套环相对于切割刀的另一侧壁上，切割刀与钻孔机构跟随转动盘循环升降，对置于切割钻孔台上的金属配件进行切割与钻孔；其中，金属配件置于切割钻孔台上，启动驱动器运行驱动转动盘旋转，转动盘转动的同时带动套环进行一定距离的循环升降，然后带动两侧的切割刀和钻孔机构循环升降，然后通过置于切割钻孔台上下侧的对称的切割刀和钻孔机构同时作用，对切割钻孔台上的金属配件进行快速的切割与钻孔。
5.优选的，位于切割钻孔台上下侧的驱动器运行时的旋转方向相反；所述切割钻孔台上开合有腰型结构的切割槽，所述套环的外侧设置有限位机构。
6.优选的，所述驱动器的输出端转动连接有转动轴，且所述转动轴中部穿过有一组安装板，所述切割钻孔台通过固定杆连接在安装板上，所述转动轴的末端固定连接有转动连接杆，转动连接杆的末端固定在转动盘的侧壁边部。
7.优选的，所述套环设置为对称的两个半环形结构，半环形结构的端部固定安装有连接块，相邻连接块之间螺纹连接有紧固螺栓。
8.优选的，所述限位机构包括固定在靠近钻孔机构一侧套环外侧的延伸板，延伸板远离套环的端部开设有端部开口的腰型结构的限位滑槽，所述限位滑槽跟随套环横向循环
移动，所述限位滑槽内部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆在横向处于静止的状态，所述限位滑杆远离切割钻孔台的一端固定安装有伸缩杆，所述限位滑杆置于限位滑槽上下处套装有限位套板，所述安装板远离切割钻孔台的一侧固定安装有l型结构的伸缩限位板,伸缩限位板的端部延伸至伸缩杆的顶部，且伸缩杆竖直穿过伸缩限位板。
9.优选的，所述限位滑槽设置的长度大于驱动器驱动转动盘旋转时横向的移动距离。
10.优选的，所述钻孔机构包括固定在伸缩杆靠近切割钻孔台一侧的端部钻机，钻机底端固定安装有钻刀杆，钻刀杆底端拆卸式安装有钻刀，所述切割钻孔台上置于钻刀对应的位置开设有钻孔。
11.优选的，所述钻机顶部与限位滑杆连接的一段设置有升降组件。
12.本发明提供的一种门窗用金属配件的加工装置，通过在切割钻孔台的上下侧对称设置循环升降的转动盘，然后通过转动盘的旋转同时带动其两侧的切割刀与钻刀对置于切割钻孔台上的金属配件进行上下侧的同时切割与钻孔，不仅可实现同时对金属配件的切割与钻孔两种加工操作，还可大幅提高对金属配件切割与钻孔的速度，从而极大的提高了加工效率。
附图说明
13.图1为一种门窗用金属配件的加工装置的结构示意图。
14.图2为一种门窗用金属配件的加工装置的主视结构示意图。
15.图3为一种门窗用金属配件的加工装置的俯视结构示意图。
16.图4为一种门窗用金属配件的加工装置的侧视结构示意图。
17.图5为一种门窗用金属配件的加工装置中钻孔机构的结构示意图；附图中：切割钻孔台10，切割刀11，钻孔机构12，安装板13，驱动器14，转动盘15，套环16，连接块17，紧固螺栓18，转动连接杆19，固定杆20，伸缩限位板21，伸缩杆22，延伸板23，限位滑槽24，限位滑杆25，限位套板26，升降组件27，钻刀28，钻机29，钻刀杆30，卡销31，卡槽32，切割槽33，钻孔34，转动轴35。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1
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图4所示，为本发明实施例提供的一种门窗用金属配件的加工装置的结构图，包括：切割钻孔台10，用于支撑放置金属配件进行切割与钻孔；切割钻孔台10两侧对称式设置有升降机构，升降机构的两侧分别设置有切割件和钻孔机构12，升降机构驱动切割件和钻孔机构12分别对置于切割钻孔台10上的金属配件进行切割和钻孔；升降机构包括对称置于切割钻孔台10两侧的转动盘15,转动盘15的侧壁边部固定连接有驱动器14，驱动器14运行驱动转动盘15循环旋转升降；转动盘15的周向外侧壁拆卸式套装有一圈套环16，切割件包括固定安装在套环16指向切割钻孔台10一端方向侧壁上的切割刀11，钻孔机构12设
置在套环16相对于切割刀11的另一侧壁上，切割刀11与钻孔机构12跟随转动盘15循环升降，对置于切割钻孔台10上的金属配件进行切割与钻孔；其中，金属配件置于切割钻孔台10上，启动驱动器14运行驱动转动盘15旋转，转动盘15转动的同时带动套环16进行一定距离的循环升降，然后带动两侧的切割刀11和钻孔机构12循环升降，然后通过置于切割钻孔台10上下侧的对称的切割刀11和钻孔机构12同时作用，对切割钻孔台10上的金属配件进行快速的切割与钻孔。
21.位于切割钻孔台10上下侧的驱动器14运行时的旋转方向相反，为了驱动对应的转动盘15旋转时，带动切割钻孔台10两侧的切割刀11和钻孔机构12能够进行相对的方向移动，实现对切割钻孔台10上的金属配件进行同时接触切割与钻孔；驱动器14可选择使用伺服电机，其具有较好的控制性，便于根据需要实现即停即行的功能；由于驱动器14在驱动转动盘15旋转时，在横向方向上会产生一定的运动距离，即两组切割刀11在上下移动的同时，也会发生一定的横向运动，因此通过在切割钻孔台10上开合有腰型结构的切割槽33，便于两组切割刀11在对金属配件切割时，提供一定的横向移动空间，且由于两组切割刀11会发生短距离的横向移动，在将金属配件切割后，可推动切割掉的金属配件移动，加快其从切割钻孔台10上脱落；同时为了防止钻孔机构12在对金属配件切割时，发生横向移动，通过在套环16的外侧设置有限位机构；所述转动盘15在与驱动器14连接时，通过在驱动器14的输出端转动连接有转动轴35，且转动轴35中部穿过有一组安装板13，所述切割钻孔台10通过固定杆20连接在安装板13上。转动轴35的末端固定连接有转动连接杆19，转动连接杆19的末端固定在转动盘15的侧壁边部，利用驱动器14运行驱动转动轴35旋转，然后在转动连接杆19的连接下带动转动盘15进行转动，同时安装板13用于为转动轴35、转动连接杆19以及转动盘15提供支撑作用。
22.所述套环16设置为对称的两个半环形结构，半环形结构的端部固定安装有连接块17，相邻连接块17之间螺纹连接有紧固螺栓18，通过紧固螺栓18将半环形结构套装在转动盘15的外侧，实现套环16与转动盘15的拆卸式连接，通过转动盘15与套环16的拆卸式连接，也便于更换套环16以及钻孔机构12。
23.限位机构包括固定在靠近钻孔机构12一侧套环16外侧的延伸板23，延伸板23远离套环16的端部开设有端部开口的腰型结构的限位滑槽24，限位滑槽24跟随套环16横向循环移动，同时在限位滑槽24内部滑动连接有限位滑杆25，限位滑杆25在横向处于静止的状态，限位滑槽24设置的长度大于驱动器14驱动转动盘15旋转时横向的移动距离，为了防止限位滑杆25从限位滑槽24中脱落；限位滑杆25远离切割钻孔台10的一端固定安装有伸缩杆22，同时限位滑杆25置于限位滑槽24上下处套装有限位套板26，利用限位套板26的限制作用，使得套环16在旋转升降时带动伸缩杆22循环升降，所述安装板13远离切割钻孔台10的一侧固定安装有l型结构的伸缩限位板21,伸缩限位板21的端部延伸至伸缩杆22的顶部，且伸缩杆22竖直穿过伸缩限位板21，通过将伸缩杆22伸缩式穿过伸缩限位板21，进一步提高伸缩杆22与限位滑杆25循环升降的稳定性，通过上述限位机构的运行，可保持钻孔机构12进行稳定的循环升降运动；参阅图5，钻孔机构12包括固定在伸缩杆22靠近切割钻孔台10一侧的端部钻机29，钻机29底端固定安装有钻刀杆30，钻刀杆30底端拆卸式安装有钻刀28，通过钻机29运行带动钻刀28旋转，然后通过伸缩杆22循环升降同时对置于切割钻孔台10上的金属配件进行上
下侧的钻孔，所述切割钻孔台10上置于钻刀28对应的位置开设有钻孔34，通过对金属配件上下侧同时进行钻孔，可大幅提高钻孔的速度；所述钻刀杆30端部向内开设有卡槽32，同时钻刀28顶端固定安装有卡销31，通过卡销31与卡槽32的卡接，便于实现钻刀28与钻刀杆30的拆卸式连接，也利于更换不同的钻刀28使用；所述钻机29顶部与限位滑杆25连接的一段设置有升降组件27，升降组件27用于调节底部钻刀28的延伸长度，主要应用于在对不同厚度的金属配件进行钻孔，且转动盘15的旋转升降不足以控制钻刀28将金属配件进行完全的钻孔时使用。
24.本发明上述实施例中提供了一种门窗用金属配件的加工装置，使用时，将待加工的金属配件置于切割钻孔台10上，根据加工的种类，将其置于切割槽33上等待切割，或者钻孔34上钻孔，也可同时将其置于钻孔34和切割槽33上进行切割与钻孔，然后通过启动驱动器14运行，且两组驱动器14运行的方向相反，速度相同，然后驱动转动轴35旋转，在转动连接杆19的连接下带动转动盘15转动，同时带动套装在转动盘15外侧的套环16进行循环升降移动，然后带动置于套环16一侧的切割钻孔台10上下位置的切割刀11同时对置于切割槽33上的金属配件进行切割操作，同时套环16的旋转在限位机构的限制下，带动伸缩杆22在伸缩限位板21内部循环升降，同时伸缩杆22的升降驱动置于其端部的钻刀28对置于切割槽33上的金属配件进行上下侧的钻孔。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。