一种金属桶身连续冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置领域，尤其涉及一种金属桶身连续冲孔装置。


背景技术：

2.目前工业用于金属桶身冲孔的机器，属于利用模具单次冲孔，圆形桶身多次冲孔时会出现冲孔位置不精准，产品质量无法保证的现象，多次冲孔降低了产品的生产效率，因此需要设计一种金属桶身连续冲孔装置。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属桶身连续冲孔装置，旨在解决现有冲孔装置冲孔位置不精准，产品质量无法保证，生产效率低的技术问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.所述金属桶身连续冲孔装置包括支撑台，所述支撑台上设有若干组冲孔机构，所述冲孔机构包括固定于支撑台上的固定座，所述固定座上设有冲孔气缸，所述固定座前侧设有模具座，所述模具座内设有冲孔模具，所述冲孔模具包括前模具和后模具，所述前模具和后模具之间连接有压缩弹簧，所述冲孔气缸的驱动轴连接至后模具背面，所述后模具朝前设有若干穿过前模具的冲针，所述模具座前侧设有挡块，所述挡块内开设有与冲针相对应的若干通孔。
6.进一步的，所述模具座包括相对设置的两块侧板以及固定于两块侧板顶部的顶板，所述冲孔模具设置于两块侧板之间。
7.进一步的，所述侧板内壁均设有若干滑片。
8.进一步的，所述后模具背面设有连接块，所述连接块上开设有门型槽，所述冲孔气缸的驱动轴末端为卡接块，所述冲孔气缸的驱动轴末段为螺纹段且拧入有卡接螺母，所述连接块用于卡接在卡接螺母和卡接块之间。
9.进一步的，所述支撑台上且位于冲孔结构前侧开设有废料口。
10.进一步的，所述支撑台中央固定有支撑座，所述支撑座通过支撑杆抵触至对应侧冲孔机构的挡块。
11.进一步的，所述前模具正面和挡块背面均为弧形面。
12.进一步的，所述冲孔装置还包括空气压缩机、电磁阀、控制柜和脚踏开关，所述空气压缩机和冲孔气缸均连接至电磁阀，所述电磁阀、脚踏开关均连接至控制柜。
13.进一步的，所述冲孔装置还包括支撑组件，所述支撑组件用于支撑冲孔机构。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种金属桶身连续冲孔装置，实现了对金属桶身的多孔位连续冲孔，保证了产品的质量，提高生产效率，解决了冲孔时孔位不精准的问题；可根据实际情况更换不同规格的冲孔模具，从而实现不同孔径的冲孔工作，适用范围广；前模具正面和挡块背面均为弧形面，能够适应金属桶身侧壁的弧面，不会对产品本身造成损坏，进一步保证了产品的质量；支撑组件能够调高冲孔机构的冲孔位置，用以实现
不同高度的冲孔工作。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的金属桶身连续冲孔装置的俯视图；
16.图2是本实用新型实施例提供的冲孔机构的正视图；
17.图3是本实用新型实施例提供的连接块的结构图；
18.图4是本实用新型实施例提供的冲孔模具的结构图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
21.图1示出了本实用新型实施例提供的金属桶身连续冲孔装置的结构，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。
22.如图1
‑
4所示，本实施例提供的金属桶身连续冲孔装置包括支撑台1，所述支撑台1上设有三组冲孔机构2，其中两组冲孔机构2对称分布，所述冲孔机构2包括固定于支撑台1上的固定座3，所述固定座3后侧设有冲孔气缸4，所述固定座3前侧设有模具座5，所述模具座5内设有冲孔模具6，所述冲孔模具6包括前模具7和后模具8，所述前模具7和后模具8之间通过若干压缩弹簧9连接，所述冲孔气缸4的驱动轴穿过固定座3并固定至后模具8背面，所述后模具8朝前设有若干穿过前模具7的冲针10，所述模具座5前侧设有挡块11，所述挡块11内开设有与冲针10相对应的若干通孔。其中，三组不同角度的冲孔机构能够对产品进行多角度的连续性冲孔，并保证了孔位的精准度，生产效率高。
23.本实施例中，所述模具座5包括相对设置的两块侧板51以及固定于两块侧板51顶部的顶板52，所述冲孔模具6设置于两块侧板51之间。具体实现时，可将模具座顶部的顶板拆下，根据实际情况更换不同规格的冲孔模具，从而实现不同孔径的冲孔工作，适用范围广，装置使用时需要将顶板固定，放置冲孔模具发生偏移，提高整体装置的稳定性。
24.作为一种优选结构，所述侧板51内壁均设有若干滑片53，设置滑片能够减小摩擦力，方便冲孔时冲孔模具在模具座内进行前后运动。
25.如图3、4所示，所述后模具8背面设有连接块12，所述连接块12上开设有门型槽13，所述冲孔气缸4的驱动轴末端为卡接块14，所述冲孔气缸4的驱动轴末段为螺纹段且拧入有卡接螺母15，所述连接块12用于卡接在卡接螺母15和卡接块14之间。具体使用时，将门型槽扣入冲孔气缸的驱动轴末端，使连接块位于卡接块和卡接螺母之间，再通过扳手拧紧卡接螺母，完成冲孔气缸的驱动轴和后模具的固定，操作简单，便于后模具的安装与拆卸。
26.所述支撑台1上且位于冲孔结构2前侧开设有废料口16，冲孔所产生的废料会掉落至废料口以便于收集。
27.更为具体的，所述支撑台1中央固定有支撑座17，所述支撑座17通过支撑杆18抵触至对应侧冲孔机构2的挡块11，设置所述支撑杆能够为挡块提供支撑，增加整体结构的稳定性。
28.优选的，所述前模具7正面和挡块11背面均为弧形面，能够适应金属桶身侧壁的弧面，不会对产品本身造成损坏，进一步保证了产品的质量。
29.另外，所述冲孔装置还包括空气压缩机、电磁阀、控制柜和脚踏开关，所述空气压缩机和冲孔气缸均连接至电磁阀，所述电磁阀、脚踏开关均连接至控制柜。具体实现时，空气压缩机产生气体并传给电磁阀，电磁阀发送信号至控制柜表明准备工作进行完毕，需要冲孔时，操作人员通过脚踏开关将指令发送到控制柜，控制柜发送信号到电磁阀，电磁阀合理转换并传递气体到冲孔气缸，冲孔气缸产生动力，开始冲孔工作。
30.作为一种具体结构，所述冲孔装置还包括支撑组件19，所述支撑组件19用于支撑冲孔机构2，当需要进行冲孔的孔位较高时，可将冲孔机构安装于支撑组件上，用以调高冲孔的孔位。
31.本装置工作时，将金属桶身放置于前模具与挡板之间，操作人员通过脚踏开关控制冲孔气缸工作，冲孔气缸的驱动轴带动冲孔模具向前推动，将桶壁固定在前模具与挡板之间，冲孔气缸继续推动后模具，后模具前侧的冲针穿过前模具进行冲孔工作，压缩弹簧压缩，冲孔完成后，冲孔气缸的驱动轴带动后模具回退，压缩弹簧张开，当压缩弹簧张开到一定程度时，带动前模具一起回退，当冲孔模具回退至初始位置时完成一个冲孔循环。
32.综上所述，本实用新型提供一种金属桶身连续冲孔装置，实现了对金属桶身的多孔位连续冲孔，保证了产品的质量，提高生产效率，解决了冲孔时孔位不精准的问题；可根据实际情况更换不同规格的冲孔模具，从而实现不同孔径的冲孔工作，适用范围广；前模具正面和挡块背面均为弧形面，能够适应金属桶身侧壁的弧面，不会对产品本身造成损坏，进一步保证了产品的质量；支撑组件能够调高冲孔机构的冲孔位置，用以实现不同高度的冲孔工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。