一种锂电池盖板组装用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池配件加工技术领域，具体为一种锂电池盖板组装用焊接装置。


背景技术：

2.锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.但是现有的锂电池盖板焊接装置，整体不方便对不同规格的锂电池盖板进行稳定的夹装，降低了整体夹装的稳定性，同时现有的锂电池盖板焊接装置在焊接的过程中会产生较大的烟气，对环境和人体造成伤害，降低了整体实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖板组装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的锂电池盖板焊接装置，整体夹装的稳定性差，同时会对环境和人体造成伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖板组装用焊接装置，包括固定工作台，所述固定工作台外侧固定连接有第一电动机，且第一电动机输出端穿过固定工作台外侧延伸至固定工作台内部，所述第一电动机输出端固定连接有丝杆本体，且丝杆本体外侧活动连接有丝杆滑块，所述丝杆滑块上端固定连接有减速电机，且减速电机输出端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有压紧气缸，且压紧气缸活动端穿过固定框上端延伸至固定框内部，所述固定工作台上端固定连接有第一调节气缸，且第一调节气缸活动端固定连接有焊接机本体，所述焊接机本体上端固定连接有第二调节气缸，且第二调节气缸活动端穿过焊接机本体外侧延伸至焊接机本体内侧，所述第二调节气缸活动端固定连接有定位板，且定位板下端固定连接有焊接头，所述焊接头通过连接线与焊接机本体电性连接，所述定位板外侧固定连接有吸尘框，所述焊接机本体上端固定连接有滤尘箱，且滤尘箱外侧固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机穿过滤尘箱外侧延伸至滤尘箱内部，且吸尘风机出气端固定连接有吸气管，所述吸气管与吸尘框相互连通，所述滤尘箱内部固定连接有滤尘芯。
6.优选的，所述丝杆本体与丝杆滑块相适配，且丝杆本体与丝杆滑块关于固定工作台的垂直中心线对称有两组，所述丝杆滑块与减速电机的水平中心线重叠，且减速电机输出端的固定框为一端不封口的中空矩形框体结构。
7.优选的，所述固定框与减速电机对应关于固定工作台的垂直中心线对称有两组，且固定框上端的压紧气缸与固定框水平中心线重叠，并且压紧气缸与固定框对应分布有两组。
8.优选的，所述吸尘框关于定位板的水平中心线对称分布有两组，且定位板与焊接
头的水平中心线重叠。
9.优选的，所述吸尘风机关于滤尘箱的垂直中心线对称分布有两组，且吸尘风机吸气端的吸气管为伸缩管结构。
10.优选的，所述滤尘芯的形状大小与滤尘箱内壁的形状大小相适配，且滤尘芯为两层滤布夹装活性炭结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该锂电池盖板组装用焊接装置，通过使用压紧气缸对不同规格的电池盖板进行稳定卡合，从而方便整体对电池盖板进行稳定的焊接，增加了整体的焊接效果，并通过电动机带动丝杆本体进行转动，且丝杆本体转动的过程中带动丝杆滑块进行移动，从而方便整体对两块锂电池盖板进行焊接；
13.2、该锂电池盖板组装用焊接装置，通过使用第一调节气缸带动焊接头进行上下移动，且通过第二调节气缸带动焊接头进行前后移动，方便整体对锂电池盖板进行移动焊接，增加了整体的焊接效果，增加了整体实用性；
14.3、该锂电池盖板组装用焊接装置，通过吸尘风机对整体加工过程中产生的烟气进行吸收，防止烟气回到空气中对人体和环境造成伤害，增加了整体的环保性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型缓冲板拆分结构示意图。
19.图中：1、固定工作台；2、第一电动机；3、丝杆本体；4、丝杆滑块；5、减速电机；6、固定框；7、压紧气缸；8、焊接机本体；9、第二调节气缸；10、定位板；11、焊接头；12、滤尘箱；13、吸尘风机；14、吸气管；15、滤尘芯；16、第一调节气缸；17、吸尘框。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池盖板组装用焊接装置，包括固定工作台1，固定工作台1外侧固定连接有第一电动机2，且第一电动机2输出端穿过固定工作台1外侧延伸至固定工作台1内部，第一电动机2输出端固定连接有丝杆本体3，且丝杆本体3外侧活动连接有丝杆滑块4，丝杆滑块4上端固定连接有减速电机5，且减速电机5输出端固定连接有固定框6，固定框6上端固定连接有压紧气缸7，且压紧气缸7活动端穿过固定框6上端延伸至固定框6内部，固定工作台1上端固定连接有第一调节气缸16，且第一调节气缸16活动端固定连接有焊接机本体8，焊接机本体8上端固定连接有第二调节气缸9，且第二调节气缸9活动端穿过焊接机本体8外侧延伸至焊接机本体8内侧，第二调节气缸9活动端固定连接有定位板10，且定位板10下端固定连接有焊接头11，焊接头11通过连接线与焊
接机本体8电性连接，定位板10外侧固定连接有吸尘框17，焊接机本体8上端固定连接有滤尘箱12，且滤尘箱12外侧固定连接有吸尘风机13，吸尘风机13穿过滤尘箱12外侧延伸至滤尘箱12内部，且吸尘风机13出气端固定连接有吸气管14，吸气管14与吸尘框17相互连通，滤尘箱12内部固定连接有滤尘芯15。
22.进一步的，丝杆本体3与丝杆滑块4相适配，且丝杆本体3与丝杆滑块4关于固定工作台1的垂直中心线对称有两组，丝杆滑块4与减速电机5的水平中心线重叠，且减速电机5输出端的固定框6为一端不封口的中空矩形框体结构，丝杆本体3转动的过程中带动丝杆滑块4进行移动，从而方便整体对两组锂电池盖板的位置进行调节。
23.进一步的，固定框6与减速电机5对应关于固定工作台1的垂直中心线对称有两组，且固定框6上端的压紧气缸7与固定框6水平中心线重叠，并且压紧气缸7与固定框6对应分布有两组，压紧气缸7可以对不同规格的锂电池盖板进行夹紧，增加了整体的焊接效果。
24.进一步的，吸尘框17关于定位板10的水平中心线对称分布有两组，且定位板10与焊接头11的水平中心线重叠，通过吸尘风机13对吸尘框17处的烟尘进行吸取，防止烟气对环境造成危害。
25.进一步的，吸尘风机13关于滤尘箱12的垂直中心线对称分布有两组，且吸尘风机13吸气端的吸气管14为伸缩管结构，方便整体进行移动吸气，增加了整体实用性。
26.进一步的，滤尘芯15的形状大小与滤尘箱12内壁的形状大小相适配，且滤尘芯15为两层滤布夹装活性炭结构，两层滤布夹装活性炭结构的滤尘芯15对烟气进行净化，增加了整体实用性。
27.工作原理：首先将锂电池盖板放置在固定框6内部，接着通过压紧气缸7对不同规格的锂电池盖板进行稳定的夹装，增加了整体的固定效果，同时通过第一电动机2带动丝杆本体3进行转动，且丝杆本体3转动的过程中可以带动丝杆滑块4进行移动，保证整体带动两组锂电池盖板移动至中间部位，同时通过第一调节气缸16带动焊接头11进行上下移动，且通过第二调节气缸9带动整体进行前后移动，从而方便整体带动焊接头11进行移动焊接，增加了整体的焊接速度，同时通过吸尘风机13对整体使用过程中产生的烟气进行吸取，并使用两层滤布夹装活性炭结构的滤尘芯15对烟气进行净化，增加了整体的环保效果和实用性，从而增加了整体实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。