一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢材冷拔加工设备领域，具体为一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒。


背景技术：

2.冷拔工艺是指在外力作用下使金属强行通过模具，已获得所需要的横截面积形状和尺寸的过程。目前，在不锈钢棒材的传统冷拔工艺中：不锈钢棒材经过润滑剂盒中所储存的硫酸或者盐酸等溶剂去除其表面的氧化皮后，然后经过拔丝工艺使不锈钢棒材在常温下强力通过特制的直径逐渐减少的钨合金拔丝模具，使钢材产生塑性变形，以改变其物理力学性能，得到所需要的棒材。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的不锈钢棒材冷拔工艺用润滑剂盒，无增设搅拌装置，无法对盒内润滑剂均匀搅拌，容易使得润滑溶剂粘稠度过高致使出现凝固的问题，无法保障润滑溶剂一定的流动性和纯度，从而影响钢材浸润润滑的质量。
5.2、另外在不锈钢棒材冷拔工艺用润滑剂盒与冷拔模具对接使用时，由于钢材上的润滑溶剂附着量过高，在进行拔丝工艺时，导致润滑溶剂无缓冲附着时间，因此在钢材与拔丝模具加工的过程中造成不必要的浪费，从而增加了润滑溶剂使用的成本，性价比较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，包括润滑剂盒体、缓冲箱和钢材，所述润滑剂盒体的底端设置有支撑座，所述支撑座的下表壁设置有组装孔，所述润滑剂盒体的侧上方表壁设置有进料管，所述润滑剂盒体的两侧中端外表壁设置有驱动电机，所述驱动电机的端轴连接连接块，所述连接块的一端设置有转轴，所述转轴的内部横向设置有搅拌棒，所述转轴的外表壁设置有安装块，所述安装块的内部设置有安装槽，所述缓冲箱靠近润滑剂盒体的两侧表壁设置有固定块，所述固定块的内部设置有螺栓，且螺栓延伸至润滑剂盒体的内部设置有螺槽，所述缓冲箱的下端设置有螺槽，且螺槽靠近缓冲箱的内部设置有紧固盖。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述钢材依次贯穿润滑剂盒体与缓冲箱的内部均设置有穿孔，且缓冲箱一侧的穿孔与冷拔模具连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑座的形状为工形，且支撑座对称分布在润滑剂盒体的下端，所述组装孔的数量为若干组，一组所述支撑座对称分布有四组组装孔。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述进料管上开设有控制阀。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机的外部且位于润滑剂盒体的两侧
中端设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形，所述保护罩的数量为两组。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌棒的形状由矩形和环形组成，且搅拌棒的数量为若干组，所述搅拌棒纵向等距设置在转轴的内部，所述安装块的数量与搅拌棒数量相同，所述安装槽的数量与安装块相同。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的形状为矩形，且固定块对称分布在缓冲箱的两侧表壁，所述固定块与缓冲箱焊接，所述螺栓的数量与螺槽的数量相同，且螺栓与螺槽螺丝连接，所述紧固盖与盖槽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，具备以下有益效果：
15.1、该一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，通过设置驱动电机、转轴、搅拌棒、安装块与安装槽，可驱动驱动电机，驱动电机带动连接块转动，连接块带动转轴上的搅拌棒转动，使其润滑剂盒体内的润滑溶剂均匀混合，避免润滑溶剂长期堆积致使出现凝固的问题，从而保障润滑溶剂一定的流动性和粘稠度，同时也保障了钢材润浸的充分度，从而不影响不锈钢棒材的冷拔质量。
16.2、该一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，通过设置缓冲箱、固定块与盖槽，通过增设缓冲箱，在传统的润滑剂盒体与冷拔模具之间增加一个润滑溶剂的附着缓冲空间，避免不锈钢棒材润滑溶剂附着后直接进行冷拔工艺而造成润滑溶剂刮落浪费的问题，因此提高了润滑溶剂的利用率，另外通过紧固盖与盖槽的配合下，能够将缓冲在缓冲箱内的润滑溶剂，进行打开收集，重复利用，从而进一步降低润滑溶剂的使用量，性价比更高，同时通过螺栓与螺槽的配合下，可便于缓冲箱与润滑剂盒体之间的组装，操作简单，从而提高了润滑剂盒体对不锈钢棒材进行冷拔工艺的实用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体外观立体图；
18.图2为本实用新型整体平面剖视图；
19.图3为本实用新型转轴结构示意图；
20.图4为本实用新型整体俯视图。
21.图中：1、润滑剂盒体；2、缓冲箱；3、钢材；4、支撑座；5、组装孔；6、进料管；7、驱动电机；8、连接块；9、转轴；10、搅拌棒；11、安装块；12、安装槽；13、固定块；14、螺栓；15、螺槽；16、紧固盖；17、盖槽；18、穿孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种不锈钢棒材冷拔工艺润滑剂盒，包括润滑剂盒体1、缓冲箱2和钢材3，润滑剂盒体1的底端设置有支撑座4，支撑座4的下表壁设置有组装孔5，润滑剂盒体1的侧上方表壁设置有进料管6，润滑剂盒体1的两侧中端外表壁设置有驱动
电机7，驱动电机7的端轴连接连接块8，连接块8的一端设置有转轴9，转轴9的内部横向设置有搅拌棒10，转轴9的外表壁设置有安装块11，安装块11的内部设置有安装槽12，缓冲箱2靠近润滑剂盒体1的两侧表壁设置有固定块13，固定块13的内部设置有螺栓14，且螺栓14延伸至润滑剂盒体1的内部设置有螺槽15，缓冲箱2的下端设置有螺槽15，且螺槽15靠近缓冲箱2的内部设置有紧固盖16。
24.本实施例中，钢材3依次贯穿润滑剂盒体1与缓冲箱2的内部均设置有穿孔18，且缓冲箱2一侧的穿孔18与冷拔模具连接，穿孔18可提供钢材3润滑过程及润滑溶剂的缓冲附着空间，以此方便钢材3与冷拔模具进行拉丝工艺；支撑座4的形状为工形，且支撑座4对称分布在润滑剂盒体1的下端，组装孔5的数量为若干组，一组支撑座4对称分布有四组组装孔5，组装孔5与支撑座4可提供润滑剂盒体1稳定的位置固定及支撑作用；进料管6上开设有控制阀。控制阀可实现进料管6润滑溶剂定量的供给；驱动电机7的外部且位于润滑剂盒体1的两侧中端设置有保护罩，且保护罩的形状为矩形，保护罩的数量为两组，保护罩可提供驱动电机7在外界恶劣环境的保护作用，以此提高驱动电机7的使用寿命；搅拌棒10的形状由矩形和环形组成，且搅拌棒10的数量为若干组，搅拌棒10纵向等距设置在转轴9的内部，安装块11的数量与搅拌棒10数量相同，安装槽12的数量与安装块11相同，搅拌棒10可保证润滑溶剂一定的流动性与粘稠度，避免润滑溶剂长期堆积致使出现凝固的问题，安装槽12与安装块11的配合下，可将搅拌棒10拆下，方便清洗；固定块13的形状为矩形，且固定块13对称分布在缓冲箱2的两侧表壁，固定块13与缓冲箱2焊接，螺栓14的数量与螺槽15的数量相同，且螺栓14与螺槽15螺丝连接，紧固盖16与盖槽17螺纹连接，螺栓14与螺槽15的配合，可方便缓冲箱2组装，操作简单，实用效果更好，紧固盖16可用于润滑溶剂缓冲至缓冲箱2内的打开收集作用，以此提高润滑溶剂的重复利用率，并降低润滑成本。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者可向进料管6注入润滑溶剂，然后将钢材3依次穿过润滑剂盒体1与缓冲箱2内的穿孔18，同时在缓冲箱2一侧的穿孔18并与冷拔模具相连接，接着可驱动驱动电机7，驱动电机7带动连接块8转动，连接块8带动转轴9上的搅拌棒10转动，使其润滑剂盒体1内的润滑溶剂均匀混合，避免润滑溶剂长期堆积致使出现凝固的问题，从而保障润滑溶剂一定的流动性和粘稠度，同时也保障了钢材3润浸的充分度，从而不影响不锈钢棒材的冷拔质量；通过增设缓冲箱2，在传统的润滑剂盒体1与冷拔模具之间增加一个润滑溶剂的附着缓冲空间，避免不锈钢棒材润滑溶剂附着后直接进行冷拔工艺而造成润滑溶剂刮落浪费的问题，因此提高了润滑溶剂的充分利用率，另外通过紧固盖16与盖槽17的配合下，能够将缓冲在缓冲箱2内的润滑溶剂，进行打开收集，重复利用，从而进一步降低润滑溶剂的使用量，性价比更高，同时通过螺栓14与螺槽15的配合下，可便于缓冲箱2与润滑剂盒体1之间的组装，操作简单，从而提高了润滑剂盒体1对不锈钢棒材进行冷拔工艺的实用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。