一种高频焊管内外壁除锈装置的制作方法

1.本发明属于焊管除锈设备技术领域，具体是涉及一种高频焊管内外壁除锈装置。


背景技术：

2.钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面。
3.但是除锈设备在使用时，都是需要人工在一侧进行手动搬运进行除锈，但是这样就会需要以为工人一直在一旁进行操作，整个操作十分枯燥，且除锈只能对单根管子进行除锈，除锈的效率太低。


技术实现要素：

4.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高频焊管内外壁除锈装置。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高频焊管内外壁除锈装置，包括收料座，其特征在于：所述收料座左右两侧的下方均设置侧边导轨，两侧的侧边导轨顶部均设置有第一底座，所述第一底座内部中空设置且其内部两侧均设置有电动升降杆，所述第一底座的顶部向下插接有升降顶座，所述电动升降杆的顶部与升降顶座的底部相互固定连接，左右两侧的升降顶座相互对向的一面设置有多个顶板，每个所述顶板的下方均设置有抓料装置，所述收料座的后侧设置有多个放料装置，所述多个放料装置的后侧设置有安装门架，两个侧边导轨延伸至安装门架的左右两侧，所述安装门架内设置有第一连接板，所述第一连接板与安装门架之间设置有抬升装置，所述第一连接板前端的底部设置有安装罩，所述安装罩位于多个放料装置的上方，所述安装罩的底部设置有多组打磨辊。
6.作为优选，所述第一底座下方的前后两侧均设置有滑轮，所述滑轮与侧边导轨相互滑动连接，位于前侧的滑轮一端连接有第一电机，所述第一电机固定在第一底座的侧面，所述收料座内腔的左右两侧均设置有多个定位座，两侧的定位座相互对应齐平设置，对应的两侧定位座之间设置有原料棒。
7.作为优选，所述放料装置包括第二底座，所述第二底座两侧的下方均设置有抬升座，两侧抬升座两侧的顶部延伸至第二底座两侧的上方，两侧所述抬升座的正反两面上均设置有辊轴座(23)，左右两侧的辊轴座之间套接有送料带，位于前端的辊轴座(23)上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与送料带相互套接，所述第二底座的左右两侧均设置有多个放料座，多个放料座位于两个抬升座之间，两侧的放料座相互对称设置，所述放料座的顶部凹槽内设置有多个滚轮，所述放料座顶部凹槽的最底端与送料带的顶面齐平。
8.作为优选，所述抬升装置包括两个第一夹持板、两个第二夹持板、螺杆和第三电
机，所述安装门架的顶部设置有第二连接板，所述第三电机安装在第二连接板上，所述第三电机的输出端和螺杆的顶部均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个第一夹持板位于第一连接板的顶部和底部，两个第二夹持板位于第一连接板的两侧且与两个第一夹持板相互固定，两个第一夹持板的左右两侧均设置有限位杆，两个限位杆的顶部与安装门架相互固定连接，所述螺杆从安装门架的顶部向下分别贯穿第二连接板、安装门架、第一连接板至下方。
9.作为优选，所述第一连接板顶部的前后两侧均设置有第一收料辊座，所述第二连接板顶部的前后两侧均设置有第二收料辊座，两个第二收料辊座的一侧均设置有第四电机，同侧的单个第一收料辊座与对应一侧的第二收料辊座之间通过导绳连接。
10.作为优选，所述抓料装置包括两个安装面板，两个安装面板组成固定框，所述固定框的顶部设置有固定架，所述抓料装置通过固定架安装在顶板上，所述固定框的内部设置有第一齿轮和两个第二齿轮，所述固定框的背面设置有第五电机，所述第五电机的输出端与第一齿轮相互连接，两个第二齿轮相互啮合，且其中一个第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述固定固定框的下方两侧均设置有勾爪，两个勾爪的顶部分别转动设置有第一连杆和第二连杆，两个第一连杆的顶部分别与对应的第二齿轮相互同轴连接，两个第二连杆的顶端与固定框相互转动连接，两个勾爪相互靠近一侧的下方均开设有防滑纹。
11.作为优选，所述收料座后端两侧的顶部分别设置有第一感应头和第二感应头，两个升降顶座相互靠近的一侧均设置有对应第一感应头和第二感应头的感应条，所述第一感应头、第二感应头和感应条分别与第一电机相互电性连接。
12.本发明具有的有益效果：通过设置有多组放料装置，且放料装置内部设置有多个放料座，且放料座顶部的凹槽内部设置有多个滚轮，凹槽内部的最底端低于送料带，从而可以通过送料带的前后移动，带动位于放料座内部的原料棒可以转动，且可以通过调节出送料带移动的速度，调节放料座内原料棒转动的速度，从而可以配合打磨辊对原料棒进行除锈，接着连接安装罩和打磨辊的第一连接板可以通过抬升装置上下移动，且第一连接板的两端分别通过第一收料辊座以及第二收料辊座进行限位，避免第一连接板在上下移动时出现倾斜，接着第一底座通过下方设置的滑轮以及第一电机可以在侧边导轨内进行前后移动，方便对收料座内部原料棒的送料，且同时升降顶座通过内部设置的电动升降杆进行上下移动，从而方便送料以及回收。
附图说明
13.图1是本发明的一种立体结构示意图；
14.图2是本发明的一种正面结构示意图；
15.图3是本发明放料装置的一种立体结构示意图；
16.图4是本发明抓料装置的一种立体结构示意图；
17.图5是图1中a处的一种放大结构示意图。
18.图中：1、收料座；11、侧边导轨；12、定位座；13、原料棒；14、第一底座；15、升降顶座；16、第一电机；17、滑轮；18、顶板；19、抓料装置；191、安装面板；192、固定架；193、勾爪；194、防滑槽；195、第五电机；196、第一齿轮；197、第二齿轮；198、第一连杆；199、第二连杆；110、第一感应头；111、第二感应头；112、感应条；113、电动升降杆；2、放料装置；21、第二底
座；22、抬升座；23、辊轴座；24、第二电机；25、送料带；26、放料座；27、滚轮；31、安装门架；32、第一连接板；33、安装罩；331、打磨辊；341、第一夹持板；342、第二夹持板；343、限位杆；345、第三电机；346、螺杆；347、锥齿轮；35、第二连接板；36、第一收料辊座；37、第二收料辊座；38、第四电机。
具体实施方式
19.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
20.实施例：一种高频焊管内外壁除锈装置，如图1
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图5所示，包括收料座1，收料座1左右两侧的下方均设置侧边导轨11，两侧的侧边导轨11顶部均设置有第一底座14，第一底座14内部中空设置且其内部两侧均设置有电动升降杆113，第一底座14的顶部向下插接有升降顶座15，电动升降杆113的顶部与升降顶座15的底部相互固定连接，左右两侧的升降顶座15相互对向的一面设置有多个顶板18，每个顶板18的下方均设置有抓料装置19，收料座1的后侧设置有多个放料装置2，多个放料装置2的后侧设置有安装门架31，两个侧边导轨11延伸至安装门架31的左右两侧，安装门架31内设置有第一连接板32，第一连接板32与安装门架31之间设置有抬升装置，第一连接板32前端的底部设置有安装罩33，安装罩33位于多个放料装置2的上方，安装罩33的底部设置有多组打磨辊331，收料座1后端两侧的顶部分别设置有第一感应头110和第二感应头111，两个升降顶座15相互靠近的一侧均设置有对应第一感应头110和第二感应头111的感应条112，第一感应头110、第二感应头111和感应条112分别与第一电机16相互电性连接。
21.第一底座14下方的前后两侧均设置有滑轮17，滑轮17与侧边导轨11相互滑动连接，位于前侧的滑轮17一端连接有第一电机16，第一电机16固定在第一底座14的侧面，收料座1内腔的左右两侧均设置有多个定位座12，两侧的定位座12相互对应齐平设置，对应的两侧定位座12之间设置有原料棒13。
22.放料装置2包括第二底座21，第二底座21两侧的下方均设置有抬升座22，两侧抬升座22两侧的顶部延伸至第二底座21两侧的上方，两侧抬升座22的正反两面上均设置有辊轴座(23)，左右两侧的辊轴座23之间套接有送料带25，位于前端的辊轴座(23)上设置有第二电机24，第二电机24的输出端与送料带25相互套接，第二底座21的左右两侧均设置有多个放料座26，多个放料座26位于两个抬升座22之间，两侧的放料座26相互对称设置，放料座26的顶部凹槽内设置有多个滚轮27，放料座26顶部凹槽的最底端与送料带25的下方。
23.抬升装置包括两个第一夹持板341、两个第二夹持板342、螺杆346和第三电机345，安装门架31的顶部设置有第二连接板35，第三电机345安装在第二连接板35上，第三电机345的输出端和螺杆346的顶部均设置有锥齿轮347，两个锥齿轮347相互啮合，两个第一夹持板341位于第一连接板32的顶部和底部，两个第二夹持板342位于第一连接板32的两侧且与两个第一夹持板341相互固定，两个第一夹持板341的左右两侧均设置有限位杆343，两个限位杆343的顶部与安装门架31相互固定连接，螺杆346从安装门架31的顶部向下分别贯穿第二连接板35、安装门架31、第一连接板32至下方，第一连接板32顶部的前后两侧均设置有第一收料辊座36，第二连接板35顶部的前后两侧均设置有第二收料辊座37，两个第二收料辊座37的一侧均设置有第四电机38，同侧的单个第一收料辊座36与对应一侧的第二收料辊座37之间通过导绳连接。
24.抓料装置19包括两个安装面板191，两个安装面板191组成固定框，固定框的顶部设置有固定架192，抓料装置19通过固定架192安装在顶板18上，固定框的内部设置有第一齿轮196和两个第二齿轮197，固定框的背面设置有第五电机195，第五电机195的输出端与第一齿轮196相互连接，两个第二齿轮197相互啮合，且其中一个第二齿轮197与第一齿轮196相互啮合，固定固定框的下方两侧均设置有勾爪193，两个勾爪193的顶部分别转动设置有第一连杆198和第二连杆199，两个第一连杆198的顶部分别与对应的第二齿轮197相互同轴连接，两个第二连杆199的顶端与固定框相互转动连接，两个勾爪193相互靠近一侧的下方均开设有防滑纹。
25.本发明的原理：此时控制电动升降杆113带动升降顶座15向下移动，此时升降顶座15一侧顶板18下的抓料装置19向下移动，此时开启第五电机195，此时第五电机195带动表面的第一齿轮196开始转动，第一齿轮196齿轮带动与其啮合的一个第二齿轮197同步转动，且其中一个的第二齿轮197带动另一侧的另一个第二齿轮197转动，此时两个第二齿轮197表面同轴连接的两个第一连杆198开始转动，从而带动下方的勾爪193开始转动，从而给对下方的原料棒13进行夹持，接着开启开启下方的第一电动通过滑轮17移动至放料装置2的上方，接着再次下降升降顶座15下落从而把原料棒13放入放料座26内部完成上料，接着第一底座14再次回到收料座1的两侧进行复位，此时开始第三电机345，第三电机345通过锥齿轮347带动螺杆346转动，从而螺纹连接在螺杆346表面的第一连接板32向下移动，且第一连接板32通过两个第一夹持板341进行上下限位，且同步通过两侧的限位杆343进行限位避免转动，且通过两个第二夹持板342对第一连接板32进行限位，在第一连接板32上下移动时，此时可以通过开启位于两个第二收料辊座37上的第四电机38，从而把表面缠绕的导绳输送至第一收料辊座36一侧从而对第一连接板32进行前后倾斜上的限位，当第一连接板32向下移动时，此时其前端下方的打磨辊331对下方设置的原料棒13进行打磨，在打磨过程中此时开启第二电机24带动表面的送料带25进行传送，且原料棒13的表面与送料带25相互的搭接，且放料座26内凹槽中设置多个滚轮27方便原料棒13通过送料带25开始自转，配合打磨辊331进行打磨，完成打磨之后，此时再次通过移动第一底座14通过抓料装置19对原料棒13进行输送回收，且当收料座1内部的定位座12中的原料棒13使用完成后，此时可以根据一侧的感应条112对应第一感应头110和第二感应头111的位置进行停止，因为收料座1内部设置多组定位座12，当第一感应头110内对应的定位座12的原料棒13用完后，可以定位第二感应头111的原料棒13进行夹持，从而错位对内部的定位座12内的原料棒13进行送料，增加打磨的效果。
26.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。