1.本实用新型涉及铝基板生产设备技术领域，具体为一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备。
背景技术：
2.铝基板生产设备是以技术上的先进和经济上的合理为原则，以最终制成品的优良品质为目的，对铝基板的加工和处理过程制定合理可行的规范，保证生产过程顺利进行，随着电子技术的发展和进步，电子产品向轻、薄、小、个性化、高可靠性、多功能化已成为必然趋势，铝基板顺应此趋势而诞生，该产品以优异的散热性，机械加工性，具体为一种铝基板生产用涂胶烘干设备。
3.现有的铝基板生产用涂胶烘干装置在对铝基板进行涂胶烘干时，容易进入灰尘对铝基板的生产质量造成影响，不能在涂胶烘干时进行防灰尘处理，且现有的铝基板生产用涂胶烘干装置不能进行自动涂料送烘干处理，使用起来较为不方便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，以解决上述背景技术提出不能进行防灰尘处理且不能自动送料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，包括设备主体，所述设备主体的外侧设置有防尘门板，所述防尘门板对称设置有两个，所述设备主体的底端设置有防滑脚垫，所述防滑脚垫对称设置有四个，所述设备主体的上端设置有进料管，所述进料管的外侧设置有控制阀，所述设备主体的内侧开设有涂胶仓，所述设备主体的内侧开设有烘干仓，所述设备主体的内侧固定有固定隔板，所述固定隔板的内侧开设有传输孔。
6.优选的，所述设备主体与防尘门板为转动连接，所述防尘门板的长度为设备主体长度的一半，所述烘干仓的高度与涂胶仓的高度相同，所述涂胶仓通过固定隔板与烘干仓相互连接，所述传输孔为矩形结构。
7.优选的，所述设备主体的内侧设置有电机，所述涂胶仓的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与电机的顶端相互连接，所述螺纹杆贯穿于传输孔，所述传输孔的右端与烘干仓的内侧相互连接。
8.优选的，所述螺纹杆的外侧设置有托板，所述托板的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽为丝杆连接。
9.优选的，所述托板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左端与涂胶仓的内侧相互连接，所述限位杆的右端与烘干仓的内侧相互连接，所述限位槽与限位杆为滑动连接。
10.优选的，所述进料管的底端设置有涂胶块，所述涂胶块的长宽与托板的长宽相同，所述烘干仓的内侧设置有烘干模块，所述烘干模块位于螺纹杆的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，通过将铝基板放置在托板上端的凹槽内，将防尘门板沿着设备主体关闭，通过设备主体与防尘门板有效的对铝基板加工进行防灰尘隔离处理，实现了有效防尘处理，启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动托板向右移动，通过控制阀控制胶水从涂胶块中导出，对托板上端的铝基板进行涂胶处理，涂胶后的铝基板随着托板移动至烘干仓的内部，控制烘干模块对托板上端的铝基板进行烘干处理，实现了对铝基板的自动送料烘干处理。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型展开结构示意图；
14.图3为本实用新型剖面结构示意图。
15.图中：1、设备主体；2、防尘门板；3、防滑脚垫；4、进料管；5、控制阀；6、涂胶仓；7、烘干仓；8、固定隔板；9、传输孔；10、电机；11、螺纹杆；12、托板；13、螺纹槽；14、限位槽；15、限位杆；16、涂胶块；17、烘干模块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，包括设备主体1，设备主体1的外侧设置有防尘门板2，防尘门板2对称设置有两个，通过设备主体1与防尘门板2有效的对铝基板加工进行防灰尘隔离处理，设备主体1的底端设置有防滑脚垫3，防滑脚垫3对称设置有四个，设备主体1的上端设置有进料管4，进料管4的外侧设置有控制阀5，设备主体1的内侧开设有涂胶仓6，设备主体1的内侧开设有烘干仓7，设备主体1的内侧固定有固定隔板8，固定隔板8的内侧开设有传输孔9，设备主体1与防尘门板2为转动连接，防尘门板2的长度为设备主体1长度的一半，烘干仓7的高度与涂胶仓6的高度相同，涂胶仓6通过固定隔板8与烘干仓7相互连接，传输孔9为矩形结构，设备主体1的内侧设置有电机10，涂胶仓6的内部设置有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端与电机10的顶端相互连接，螺纹杆11贯穿于传输孔9，传输孔9的右端与烘干仓7的内侧相互连接，启动电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹槽13的丝杆连接带动托板12向右移动。
18.请参阅图3，螺纹杆11的外侧设置有托板12，托板12的内侧开设有螺纹槽13，螺纹杆11与螺纹槽13为丝杆连接，托板12的内侧开设有限位槽14，限位槽14的内侧设置有限位杆15，限位杆15的左端与涂胶仓6的内侧相互连接，限位杆15的右端与烘干仓7的内侧相互连接，限位槽14与限位杆15为滑动连接，进料管4的底端设置有涂胶块16，通过控制阀5控制胶水从涂胶块16中导出，对托板12上端的铝基板进行涂胶处理，涂胶块16的长宽与托板12的长宽相同，烘干仓7的内侧设置有烘干模块17，烘干模块17位于螺纹杆11的上方，控制烘干模块17对托板12上端的铝基板进行烘干处理。
19.工作原理：通过将铝基板放置在托板12上端的凹槽内，将防尘门板2沿着设备主体1关闭，通过设备主体1与防尘门板2有效的对铝基板加工进行防灰尘隔离处理，实现了有效防尘处理，启动电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹槽13的丝杆连接带动托板12向右移动，通过控制阀5控制胶水从涂胶块16中导出，对托板12上端的铝基板进行涂胶处理，涂胶后的铝基板随着托板12移动至烘干仓7的内部，控制烘干模块17对托板12上端的铝基板进行烘干处理，实现了对铝基板的自动送料烘干处理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体的外侧设置有防尘门板，所述防尘门板对称设置有两个，所述设备主体的底端设置有防滑脚垫，所述防滑脚垫对称设置有四个，所述设备主体的上端设置有进料管，所述进料管的外侧设置有控制阀，所述设备主体的内侧开设有涂胶仓，所述设备主体的内侧开设有烘干仓，所述设备主体的内侧固定有固定隔板，所述固定隔板的内侧开设有传输孔。2.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，其特征在于：所述设备主体与防尘门板为转动连接，所述防尘门板的长度为设备主体长度的一半，所述烘干仓的高度与涂胶仓的高度相同，所述涂胶仓通过固定隔板与烘干仓相互连接，所述传输孔为矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，其特征在于：所述设备主体的内侧设置有电机，所述涂胶仓的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与电机的顶端相互连接，所述螺纹杆贯穿于传输孔，所述传输孔的右端与烘干仓的内侧相互连接。4.根据权利要求3所述的一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，其特征在于：所述螺纹杆的外侧设置有托板，所述托板的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹杆与螺纹槽为丝杆连接。5.根据权利要求4所述的一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，其特征在于：所述托板的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位杆，所述限位杆的左端与涂胶仓的内侧相互连接，所述限位杆的右端与烘干仓的内侧相互连接，所述限位槽与限位杆为滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，其特征在于：所述进料管的底端设置有涂胶块，所述涂胶块的长宽与托板的长宽相同，所述烘干仓的内侧设置有烘干模块，所述烘干模块位于螺纹杆的上方。
技术总结
本实用新型公开了一种铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，包括设备主体，所述设备主体的外侧设置有防尘门板，所述防尘门板对称设置有两个，所述设备主体的底端设置有防滑脚垫，所述防滑脚垫对称设置有四个，所述设备主体的上端设置有进料管，所述进料管的外侧设置有控制阀，所述设备主体的内侧开设有涂胶仓，所述设备主体的内侧开设有烘干仓，所述设备主体的内侧固定有固定隔板，所述固定隔板的内侧开设有传输孔。该铝基板生产用防尘式涂胶烘干设备，通过将铝基板放置在托板上端的凹槽内，将防尘门板沿着设备主体关闭，通过设备主体与防尘门板有效的对铝基板加工进行防灰尘隔离处理，实现了有效防尘处理。实现了有效防尘处理。实现了有效防尘处理。
技术研发人员：黄行 朱俊银 冯明高 王盈胜 黎少华
受保护的技术使用者：赣州逸豪新材料股份有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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