一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及熔喷布生产技术领域，特别涉及一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法。


背景技术：

2.熔喷布是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，其外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5
‑
1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。被广泛用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
3.目前市场上现有的成网装置只有网带下面后端一个风箱来吸风，成网装置的模头进行第二次熔喷时，风会把在网带上的第一层布吹乱形成褶皱，纤维密度不均匀，产品质量不过关；在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境，同时对工人的身体健康造成一定的威胁。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，可以有效解决背景技术在制造多层熔喷布的的过程中风会把在网带上的第一层布吹乱形成褶皱、在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，包括螺杆挤出机、固定连接在螺杆挤出机出料口的计量泵、与计量泵出料口相连通的模头、设置于模头底部的若干支撑架，以及成型机构，所述成型机构的一侧设置有导向辊，所述导向辊远离成型机构的一侧设置有切割机构，以及位于切割机构正下方的清洁机构，所述切割机构的另一侧设置有收卷辊；
6.所述成型机构包括驱动电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、网带、引风机、第一风箱与第二风箱，所述驱动电机的一端与支撑架的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至支撑架的另一侧，且端面与第一传动轴的一端固定连接，所述支撑架远离驱动电机的一侧活动设置有第二传动轴与第三传动轴，所述第一传动轴的外表面活动设置有网带，所述引风机固定连接于支撑架靠近驱动电机的一侧，所述引风机的吸风口与第一风箱的内部相连通，所述第一风箱的另一侧设置有第二风箱，所述第二风箱的侧面开口与第一风箱的一侧通过管道连接；
7.所述清洁机构包括控制按钮、电动伸缩杆、收集箱、支撑柱、触控开关与气泵，所述控制按钮固定安装于另一组的所述支撑架的一侧，该所述支撑架的一侧与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端端面设置有收集箱，该所述支撑架的另一侧与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有触控开关，该所述支撑架的一侧与气泵的外侧壁固定连接，所述收集箱的两侧开设有两组活
动槽，两组所述活动槽分别与电动伸缩杆的输出端以及支撑柱的一端活动连接。
8.优选地，所述切割机构包括切割辊与环形切刀，所述切割辊位于导向辊远离成型机构的一侧，所述切割辊的外侧壁呈线性等间距分布有多组环形切刀，每组所述环形切刀的外侧均设置有锯齿形刀刃。
9.优选地，所述支撑架分别与导向辊、切割辊以及收卷辊活动连接。
10.优选地，与所述切割辊活动连接的支撑架的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿延伸至支撑架的另一侧，且输出端的端面与切割辊的一端固定连接。
11.优选地，所述控制按钮以及触控开关均与电动伸缩杆电性连接。
12.优选地，所述收集箱靠近气泵的一侧开设有通孔，所述通孔远离气泵的一侧固定连接有过滤网袋。
13.优选地，所述气泵的吸气口通过吸气管贯穿延伸至收集箱的内部，所述通孔的孔径尺寸大于吸气管的外径尺寸，所述过滤网袋的长度大于吸气管的长度。
14.优选地，所述第一传动轴的外表面固定连接有驱动滑轮，所述第二传动轴的周侧壁固定连接有惰轮，所述驱动滑轮与惰轮通过传动带相连接。
15.优选地，一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、将原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融，并将变成熔体的原料经由计量泵输送到模头中；
17.s2、通过驱动电机带动传动轴传动，传动轴带动网带转动，此时模头缝隙口出风和纤维物，将模头中的原料吹到网带上，纤维物的不断积累形成熔喷布；
18.s3、将第一层布取下重新放置在网带上，进行传送，风再次带动模头内的原料进行第二层或多层熔喷布的喷射；
19.s4、当多层熔喷布制造完成后，通过导向辊将布料输送到切割辊进行切割，最后将切割完成后的布料由收卷辊收卷。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.1.本发明中，通过驱动电机带动传动轴传动，传动轴带动网带转动，模头缝隙口出风与纤维物，将模头内的纤维物质吹到网带上，通过网带慢慢传送，纤维物的不断积累形成熔喷布，同时网带下面有引风机和第一风箱，从而将上面的风吸走，让形成的第一层熔喷布平整，之后将第一层布取下重新放置在网带上，进行传送，风再次带动模头内纤维物进行第二层或多层熔喷布的喷射，此时新加在网带下面的第二风箱，将布上面的风吸走，让两层熔喷布平整无褶皱，纤维密实度均匀，若想喷更多层，重复上述操作即可。
22.2.本发明中，通过设置在切割辊下方的清洁机构，当切割辊外侧壁的环形切刀对熔喷布进行切割时，此时启动气泵，从而将切割产生的悬浮颗粒吸附到收集箱的内部，进而来减少对环境的污染，当收集箱收集的量超过其三分之二时，此时按下控制按钮，从而使得电动伸缩杆收缩，进而方便将收集箱取出更换，且在更换时，只需将收集箱的通孔与活动槽对准支撑柱与气泵的吸气管进行插接，当插接完成后，收集箱将抵持支撑柱一端的触控开关，从而控制电动伸缩杆伸展，进而使得电动伸缩杆插接到收集箱的另一活动槽中，以此来方便收集箱的更换。
附图说明
23.图1为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的部分结构示意图；
24.图2为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置整体的流程结构示意图；
25.图3为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的切割机构结构示意图；
26.图4为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的切割机构侧视示意图；
27.图5为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置图4的a结构放大示意图；
28.图6为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴结构示意图；
29.图7为本发明一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置环形切刀与切割辊连接结构示意图。
30.图中：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、模头；4、支撑架；5、驱动电机；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、第三传动轴；9、网带；10、引风机；11、第一风箱；12、第二风箱；13、导向辊；14、切割辊；15、环形切刀；16、切割电机；17、控制按钮；18、电动伸缩杆；19、收集箱；20、支撑柱；21、触控开关；22、气泵；23、收卷辊。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.请参照图1—7所示，本发明为一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，包括螺杆挤出机1、固定连接在螺杆挤出机1出料口的计量泵2、与计量泵2出料口相连通的模头3、设置于模头3底部的若干支撑架4，以及成型机构，成型机构的一侧设置有导向辊13，导向辊13远离成型机构的一侧设置有切割机构，以及位于切割机构正下方的清洁机构，切割机构的另一侧设置有收卷辊23；
35.成型机构包括驱动电机5、第一传动轴6、第二传动轴7、第三传动轴8、网带9、引风机10、第一风箱11与第二风箱12，驱动电机5的一端与支撑架4的一侧固定连接，驱动电机5
的输出端贯穿延伸至支撑架4的另一侧，且端面与第一传动轴6的一端固定连接，支撑架4远离驱动电机5的一侧活动设置有第二传动轴7与第三传动轴8，第一传动轴6的外表面活动设置有网带9，引风机10固定连接于支撑架4靠近驱动电机5的一侧，引风机10的吸风口与第一风箱11的内部相连通，第一风箱11的另一侧设置有第二风箱12，第二风箱12的侧面开口与第一风箱11的一侧通过管道连接；
36.清洁机构包括控制按钮17、电动伸缩杆18、收集箱19、支撑柱20、触控开关21与气泵22，控制按钮17固定安装于另一组的支撑架4的一侧，该支撑架4的一侧与电动伸缩杆18的一端固定连接，电动伸缩杆18的输出端端面设置有收集箱19，该支撑架4的另一侧与支撑柱20的一端固定连接，支撑柱20的另一侧开设有安装槽，安装槽的槽底固定安装有触控开关21，该支撑架4的一侧与气泵22的外侧壁固定连接，收集箱19的两侧开设有两组活动槽，两组活动槽分别与电动伸缩杆18的输出端以及支撑柱20的一端活动连接。
37.切割机构包括切割辊14与环形切刀15，切割辊14位于导向辊13远离成型机构的一侧，切割辊14的外侧壁呈线性等间距分布有多组环形切刀15，每组环形切刀15的外侧均设置有锯齿形刀刃，通过环形切刀15，来对制造完成的熔喷布进行切割。
38.支撑架4分别与导向辊13、切割辊14以及收卷辊23活动连接。
39.与切割辊14活动连接的支撑架4的一侧固定连接有切割电机16，切割电机16的输出端贯穿延伸至支撑架4的另一侧，且输出端的端面与切割辊14的一端固定连接，通过切割电机16，来带动切割辊14旋转，进而使得切割辊14，来带动环形切刀15旋转。
40.控制按钮17以及触控开关21均与电动伸缩杆18电性连接，通过控制按钮17，来控制电动伸缩杆18收缩，而触控开关21控制电动伸缩杆18伸展。
41.收集箱19靠近气泵22的一侧开设有通孔，通孔远离气泵22的一侧固定连接有过滤网袋，通过设置的过滤网袋，来防止悬浮颗粒进入到气泵22中。
42.气泵22的吸气口通过吸气管贯穿延伸至收集箱19的内部，通孔的孔径尺寸大于吸气管的外径尺寸，过滤网袋的长度大于吸气管的长度，气泵22通过吸气管，来将悬浮颗粒吸附到收集箱19的内部。
43.第一传动轴6的外表面固定连接有驱动滑轮，第二传动轴7的周侧壁固定连接有惰轮，驱动滑轮与惰轮通过传动带相连接，通过驱动电机5，来带动第一传动轴6旋转，第一传动轴6通过传动带带动第二传动轴7旋转，从而使得网带9的移动更加平稳。
44.一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的使用方法，包括以下步骤：
45.s1、将原料加入到螺杆挤出机1中进行加热熔融，并将变成熔体的原料经由计量泵2输送到模头3中；
46.s2、通过驱动电机5带动传动轴传动，传动轴带动网带9转动，此时模头3缝隙口出风和纤维物，将模头3中的原料吹到网带9上，纤维物的不断积累形成熔喷布；
47.s3、将第一层布取下重新放置在网带9上，进行传送，风再次带动模头3内的原料进行第二层或多层熔喷布的喷射；
48.s4、当多层熔喷布制造完成后，通过导向辊13将布料输送到切割辊14进行切割，最后将切割完成后的布料由收卷辊23收卷。
49.本发明的工作原理为：通过驱动电机5带动传动轴传动，传动轴带动网带9转动，模头3缝隙口出风与纤维物，将模头3内的纤维物质吹到网带9上，通过网带9慢慢传送，纤维物
的不断积累形成熔喷布，同时网带9下面有引风机10和第一风箱11，从而将上面的风吸走，让形成的第一层熔喷布平整，之后将第一层布取下重新放置在网带9上，进行传送，风再次带动模头3内纤维物进行第二层或多层熔喷布的喷射，此时新加在网带9下面的第二风箱12，将布上面的风吸走，让两层熔喷布平整无褶皱，纤维密实度均匀，若想喷更多层，重复上述操作即可，当多层熔喷布制造完成后，通过导向辊13将布料输送到切割辊14进行切割，切割辊14外侧壁的环形切刀15对熔喷布进行切割时，此时启动气泵22，从而将切割产生的悬浮颗粒吸附到收集箱19的内部，进而来减少对环境的污染，当收集箱19收集的量超过其三分之二时，此时按下控制按钮17，从而使得电动伸缩杆18收缩，进而方便将收集箱19取出更换，且在更换时，只需将收集箱19的通孔与活动槽对准支撑柱20与气泵22的吸气管进行插接，当插接完成后，收集箱19将抵持支撑柱20一端的触控开关21，从而控制电动伸缩杆18伸展，进而使得电动伸缩杆18插接到收集箱19的另一活动槽中，以此来方便收集箱19的更换，最后将切割完成后的布料由收卷辊23收卷。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。