一种服装生产用缝纫机的吸风装置的制作方法

1.本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用缝纫机的吸风装置。


背景技术：

2.吸风集尘装置是缝纫机中及其重要的附加装置之一，用来收集线头和碎布等杂质，现有缝纫机吸风装置分气动和电动两种，气动结构安装复杂，成本较高，且吸力调节难度较大，在缝制过程中若吸风装置吸力过大，容易将剪线后的线头吸散，致使缝线不牢固，若吸力小，线辫容易堵住吸风口，所以实际使用中电动吸风设备往往更受青睐。
3.现有专利(公开号：cn109778450a)公开了一种缝纫机电动吸风筒装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有电动吸风筒装置对吸风电机散热效果不佳的问题。本电动吸风筒装置包括内部具有空腔的筒体和上盖总成，上盖总成包括上盖板、过滤网罩和驱动器总成，上盖板上设有与上述空腔连通的吸管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设备电机安装于封闭空腔内，实际使用难以散热，且气流直排会产生较大噪音、以及设备谐振；2、位于进风口的控制器容易粘覆尘絮影响安全；3、设备内部用于滤除线头、碎布的滤网滤除性能呈线性下降，且需要定期停机清理。
4.鉴于此，我们提出一种服装生产用缝纫机的吸风装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种服装生产用缝纫机的吸风装置，以解决上述背景技术中提出的电机散热差、控制器容易粘覆尘絮等问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用缝纫机的吸风装置，包括风吸筒，所述风吸筒的顶部固定安装有筒盖，所述筒盖的底部设置有滤网罩，且筒盖的顶部设置有与滤网罩相配合的风吸机构。
6.所述筒盖的表面开设有与滤网罩和风吸机构相配合的连通口，所述风吸筒内部的侧壁设置有与滤网罩相配合的防塞机构。
7.优选的，所述风吸机构包括顶罩，所述顶罩固定安装于筒盖顶部，且顶罩的内部固定安装有降噪套，所述降噪套的内部固定安装有主控电机，所述主控电机转动轴的顶端转动连接于筒盖上，且主控电机转动轴的表面固定套接有与滤网罩相配合的吸风扇叶。
8.所述降噪套的内壁开设有与主控电机相配合的螺旋气道，所述顶罩和筒盖的表面设置有排风管，所述排风管的一端固定插接于顶罩上并与螺旋气道连通。
9.所述顶罩表面的侧边开设有进风口，所述筒盖的顶面且与进风口处固定安装有控制器，所述控制器与主控电机电连接，所述筒盖的顶面和吸风扇叶上设置有与控制器和相配合的防尘装置。
10.优选的，所述防尘装置包括防尘罩，所述防尘罩固定安装于筒盖顶面并环罩于控制器，所述筒盖的顶面且沿防尘罩对称开设有导槽，两个所述导槽的内部滑动连接有滑座，且导槽的内部设置有推簧，所述推簧的两端分别与导槽和滑座固定连接。
11.所述滑座的顶部固定连接有磁性竖臂，两个所述磁性竖臂的表面均固定连接有与
防尘罩相配合的毛刷，且两个磁性竖臂通过连杆固定连接，所述吸风扇叶表面的外侧固定连接有与磁性竖臂相配合的磁条。
12.优选的，所述防塞机构包括推旋扇叶，所述推旋扇叶固定安装于滤网罩的底部，且滤网罩转动连接于筒盖上，所述风吸筒内壁的一侧固定连接有与滤网罩相配合的集筒，所述集筒端头处的后部固定连接有与滤网罩相贴合的凸纹刮板。
13.优选的，所述顶罩和筒盖的表面固定连接有与控制器相配合的侧罩。
14.优选的，所述排风管的外端通过管夹固定安装于筒盖表面。
15.优选的，所述滤网罩与筒盖的连接处嵌设有轴承。
16.优选的，所述风吸筒的表面开设有与集筒相配合的排杂口，且排杂口内铰接有密封门。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：
18.本发明中，通过将吸风扇叶抽出的空气在顶罩内导入螺旋气道，并由排风管排出，在上述的排气过程中可利用环绕主控电机表面涌动的气流快速带走电机表面的热量，提高电机散热效果，同时利用螺旋状的气道使气流形成涡流，并与气道内壁接触回旋冲击，使气流流速减缓，可有效避免高速气流造成的排放噪音，一定程度上缓解了排风管因排气产生的谐振。
19.本发明中，通过防尘罩在控制器表面挡尘，且吸风扇叶旋转抽排的过程中，可通过外侧的磁条间歇性牵引磁性竖臂和滑座座导向内压缩推簧位移，再被推簧推回原位，以此往复滑动通过毛刷对防尘罩表面进行清理，可有效避免尘絮堵塞防尘罩，抽排、清理同步进行，整体运行无需人工介入。
20.本发明中，通过风吸机构抽排时气流自下向上移动，使得推旋扇叶同步推动滤网罩旋转，并以此利用凸纹刮板将滤网罩表面的线头、碎布刮下落于集筒内，保持了抽排过程中滤网罩的高效通滤性的同时，无需停机清理、保证了加工效率。
附图说明
21.图1为本发明中的立体结构示意图；
22.图2为本发明中的正剖视图；
23.图3为本发明中图2中a处的放大图；
24.图4为本发明中图2中b处的放大图；
25.图5为本发明中图2中降噪套的正剖视图；
26.图6为本发明中的局部俯剖视图。
27.图中：1、风吸筒；2、筒盖；3、滤网罩；4、风吸机构；401、顶罩；402、降噪套；403、主控电机；404、吸风扇叶；405、螺旋气道；406、排风管；407、进风口；408、控制器；409、防尘装置；40901、防尘罩；40902、导槽；40903、滑座；40904、推簧；40905、磁性竖臂；40906、毛刷；40907、连杆；40908、磁条；5、连通口；6、防塞机构；601、推旋扇叶；602、集筒；603、凸纹刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种服装生产用缝纫机的吸风装置，包括风吸筒1，该风吸筒1使用时即安装于缝纫机上，将其底部与抽吸处对应，风吸筒1的顶部固定安装有筒盖2，筒盖2与风吸筒1之间通过螺钉锁接，也可使用金属扣进行扣接，方便使用者进行拆装，筒盖2的底部设置有滤网罩3，且筒盖2的顶部设置有与滤网罩3相配合的风吸机构4；
30.筒盖2的表面开设有与滤网罩3和风吸机构4相配合的连通口5，风吸机构4利用连通口5通过抽吸空气将线头、碎布由风吸筒1底部吸入，且线头、碎布被滤网罩3滤除在风吸筒1内，同时空气由连通口5排出，风吸筒1内部的侧壁设置有与滤网罩3相配合的防塞机构6。
31.本实施例中，如图1、图2、图3、图5和图6所示，风吸机构4包括顶罩401，顶罩401固定安装于筒盖2顶部，且顶罩401的内部固定安装有降噪套402，降噪套402的内部固定安装有主控电机403，主控电机403转动轴的顶端转动连接于筒盖2上，且主控电机403转动轴的表面固定套接有与滤网罩3相配合的吸风扇叶404，主控电机403启动带动吸附扇叶旋转即产生自下向上的抽排，以此实现上述的空气抽吸；
32.降噪套402的内壁开设有与主控电机403相配合的螺旋气道405，该螺旋气道405为半开式构造，使得主控电机403的表面裸露在气道内，顶罩401和筒盖2的表面设置有排风管406，排风管406的一端固定插接于顶罩401上并与螺旋气道405连通，被吸风扇叶404抽出的空气在顶罩401内进入螺旋气道405，并由排风管406排出；
33.顶罩401表面的侧边开设有进风口407，筒盖2的顶面且与进风口407处固定安装有控制器408，控制器408与主控电机403电连接，筒盖2的顶面和吸风扇叶404上设置有与控制器408和相配合的防尘装置409。
34.本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，防尘装置409包括防尘罩40901，防尘罩40901固定安装于筒盖2顶面并环罩于控制器408，保证了控制器408在进风口407得到良好散热的同时，能够避免外界尘絮粘覆在控制器408表面造成安全隐患，筒盖2的顶面且沿防尘罩40901对称开设有导槽40902，两个导槽40902的内部滑动连接有滑座40903，且导槽40902的内部设置有推簧40904，推簧40904的两端分别与导槽40902和滑座40903固定连接；
35.滑座40903的顶部固定连接有磁性竖臂40905，两个磁性竖臂40905的表面均固定连接有与防尘罩40901相配合的毛刷40906，且两个磁性竖臂40905通过连杆40907固定连接，吸风扇叶404表面的外侧固定连接有与磁性竖臂40905相配合的磁条40908，吸风扇叶404旋转抽排的过程中，可通过外侧的磁条40908间歇性牵引磁性竖臂40905和滑座40903座导向内压缩推簧40904位移，再被推簧40904推回原位，以此往复滑动通过毛刷40906对防尘罩40901表面进行清理。
36.本实施例中，如图2和图4所示，防塞机构6包括推旋扇叶601，推旋扇叶601固定安装于滤网罩3的底部，且滤网罩3转动连接于筒盖2上，风吸筒1内壁的一侧固定连接有与滤网罩3相配合的集筒602，集筒602端头处的后部固定连接有与滤网罩3相贴合的凸纹刮板603，风吸机构4抽排时气流自下向上移动，在保证了滤网罩3滤除线头、碎布的同时，可通过推旋扇叶601同步推动滤网罩3旋转，并以此利用凸纹刮板603将滤网罩3表面的线头、碎布
刮下落于集筒602内。
37.本实施例中，如图1、图2、图3和图6所示，顶罩401和筒盖2的表面固定连接有与控制器408相配合的侧罩，避免使用过程中外物磕碰控制器408，提高了使用安全性。
38.本实施例中，如图1和图2所示，排风管406的外端通过管夹固定安装于筒盖2表面，可以对排风管406进行位置限定，降低排风过程中带动排风管406的谐振。
39.本实施例中，如图2和图4所示，滤网罩3与筒盖2的连接处嵌设有轴承，轴承可以有效降低滤网罩3运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
40.本实施例中，如图2和图4所示，风吸筒1的表面开设有与集筒602相配合的排杂口，且排杂口内铰接有密封门，用于清理排出滤网罩3上清除下来的线头、碎布。
41.本发明的使用方法和优点：该种服装生产用缝纫机的吸风装置在吸风抽排时，工作过程如下：
42.如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，首先将风吸筒1安装于缝纫机上，将其底部与抽吸处对应，主控电机403启动带动吸附扇叶旋转即产生自下向上的抽排，以此实现空气抽吸，利用连通口5通过抽吸空气将线头、碎布由风吸筒1底部吸入，且线头、碎布被滤网罩3滤除在风吸筒1内，同时空气由连通口5排出，被吸风扇叶404抽出的空气在顶罩401内进入螺旋气道405，并由排风管406排出，在上述的排气过程中可利用环绕主控电机403表面涌动的气流快速带走电机表面的热量，提高电机散热效果，同时利用螺旋状的气道使气流形成涡流，并与气道内壁接触回旋冲击，使气流流速减缓，可有效避免高速气流造成的排放噪音，一定程度上缓解了排风管406因排气产生的谐振，且吸风扇叶404旋转抽排的过程中，可通过外侧的磁条40908间歇性牵引磁性竖臂40905和滑座40903座导向内压缩推簧40904位移，再被推簧40904推回原位，以此往复滑动通过毛刷40906对防尘罩40901表面进行清理，可有效避免尘絮堵塞防尘罩40901，抽排、清理同步进行，整体运行无需人工介入，同时风吸机构4抽排时气流自下向上移动，在保证了滤网罩3滤除线头、碎布的同时，可通过推旋扇叶601同步推动滤网罩3旋转，并以此利用凸纹刮板603将滤网罩3表面的线头、碎布刮下落于集筒602内，保持了抽排过程中滤网罩3的高效通滤性的同时，无需停机清理、保证了加工效率。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。