一种机织褶裥布料成型设备的制作方法

1.本发明涉及布料成型设备技术领域，具体为一种机织褶裥布料成型设备。


背景技术：

2.布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，同时，布料还是衣物的主要原材料，褶裥布料是众多布料中的一种成型产品，多用于服装生产中。
3.褶裥布料在生产过程中需要通过专用的成型设备进行加工，但是常见的成型设备在加工过程中仍然存在一定的不足，首先，常见的成型设备主要依靠压褶机的凸轮摆动，从而将布料压制出褶皱，此种褶皱生成的方式只能够在布料表面上压制出单个褶皱，成型效率较低，其次，在进行不同类型布料的压褶过程中，受布料材质影响，常见的成型设备容易发生布料阻塞或打滑的现象，导致设备的工作无法进行，或产品的质量受到影响，为此，我们设计了一种机织褶裥布料成型设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机织褶裥布料成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机织褶裥布料成型设备，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定安装有成型舱，且支撑底板的顶板焊接有位于成型舱两侧的支撑架和固定桩，所述成型舱的内部固定安装有成型底板，且成型舱的顶部固定套装有电动伸缩柱和控制器，所述电动伸缩柱的输出轴延伸至成型舱的内部并固定套装有成型顶板，所述成型顶板的底部以及成型底板的顶部设置有相互匹配的成型隔板，所述支撑架的内侧活动套装有原料滚轴，所述固定桩有两个，且两个固定桩之间活动套装有出料辊，所述固定桩的内侧活动套装有调节滑块，两个所述调节滑块之间活动套装有夹持辊。
6.优选的，所述支撑底板的顶部固定安装有位于固定桩前方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至固定桩的内部并与出料辊的一端固定连接，所述伺服电机和控制器以及控制器和电动伸缩柱之间均通过连接线电性连接，工作人员能够将布料完成加工的一端插入出料辊和夹持辊之间，控制器能够控制伺服电机和电动伸缩柱的工作和制动，从而使得电动伸缩柱在进行布料的压褶工作时，伺服电机停止工作，电动伸缩柱复位后，伺服电机再进行产品的输出工作，通过伺服电机带动出料辊和夹持辊进行产品的输出工作。
7.优选的，所述固定桩的内部活动套装有位于调节滑块上方的夹持滑块，所述夹持滑块与调节滑块之间固定连接有弹簧，当产品位于出料辊和夹持辊之间时，此时调节滑块能够在弹簧弹力的作用下向下挤压，继而带动夹持辊对出料辊挤压，从而将出料辊与夹持
辊之间的产品夹持稳定，当出料辊转动时，产品便能够在出料辊和夹持辊外表面摩擦力的作用下移动。
8.优选的，所述固定桩的顶部螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端延伸至固定桩的内部，且调节螺栓的底端通过轴承与夹持滑块活动连接，夹持产品时，工作人员能够旋转调节螺栓带动夹持滑块在固定桩的内部滑动，从而根据产品材料调节出料辊与夹持辊之间的夹持力度，适配更多不同材质的布料。
9.优选的，所述夹持滑块和调节滑块均采用金属制成，且夹持滑块和调节滑块均呈t形，所述固定桩的内部开设有与夹持滑块和调节滑块相匹配的活动槽，夹持滑块和调节滑块采用金属制成能够保证它们的结构强度，从而保证对夹持辊固定的稳定性，同时夹持滑块和调节滑块均呈t形，且固定桩的内部开设的活动槽，能够避免夹持滑块和调节滑块从固定桩的内部脱离。
10.优选的，所述成型舱的两侧固定安装有限位架，所述限位架位于成型底板的上方，且限位架的内侧活动套装有限位滚柱，为了保证产品的成型质量，需要通过限位滚柱来限制布料在成型舱内部的位置，辅助布料的压褶工作，限位架用于对限位滚柱的安装和固定，因此将限位架设置于成型底板的上方。
11.优选的，所述成型顶板的外部设置有缝纫设备，所述成型隔板的外部开设有与缝纫设备相匹配的缝纫口，布料在成型舱的内部完成了褶皱的压制工作后，缝纫设备能够通过缝纫口对完成了定型工作的布料进行缝制，从而将褶皱定型。
12.优选的，所述支撑底板和成型舱以及固定桩均采用金属制成，所述支撑底板的底部固定安装有均匀分布的支撑底座，所述支撑底座的底部采用硬质橡胶制成，支撑底板和成型舱以及固定桩采用金属制成来保证结构强度，支撑底座用于为支撑底板及其上方的设备提供支撑和保护，因此支撑底座的底部采用硬质橡胶制成来增加设备整体的抗震性能。
13.本发明提供了一种机织褶裥布料成型设备，具备以下有益效果：
14.1、该机织褶裥布料成型设备，通过成型顶板和成型底板以及成型隔板和缝纫口的配合使用，使得该机织褶裥布料成型设备能够将布料输送至成型底板和成型顶板之间，此时电动伸缩柱的输出轴带动成型顶板沿着导向柱的导向下压，从而使得成型顶板底部的成型隔板与成型底板顶部的成型隔板相互交错，继而将布料压制出褶皱，同时缝纫设备通过缝纫口对完成了压制的布料进行缝纫，从而完成褶裥布料的成型工作，能够一次性对大面积的布料进行成型加工，从而有效的提升该机织褶裥布料成型设备的成型效率。
15.2、该机织褶裥布料成型设备，通过伺服电机和出料辊以及夹持辊和弹簧的配合使用，使得该机织褶裥布料成型设备能够将完成加工的布料插入出料辊和夹持辊之间，调节滑块能够在弹簧弹力的作用下向下挤压，继而带动夹持辊对出料辊挤压，从而将出料辊与夹持辊之间的产品夹持，伺服电机启动后能够通过其输出轴带动出料辊转动，在出料辊和夹持辊表面摩擦力的作用下，完成加工的产品便能够跟随伺服电机的工作逐步从成型舱的内部被抽出。
16.3、该机织褶裥布料成型设备，通过固定桩和调节螺栓以及夹持滑块的配合使用，使得该机织褶裥布料成型设备能够通过旋转调节螺栓带动夹持滑块在固定桩的内部滑动，夹持滑块移动时能够改变弹簧的收缩程度，继而改变弹簧对调节滑块的挤压力，使得出料辊和夹持辊之间的夹持力度改变，从而使得该机织褶裥布料成型设备能够根据产品材料调
节出料辊与夹持辊之间的夹持力度，方便产品出料，从而有效的避免该机织褶裥布料成型设备发生布料阻塞或打滑的现象。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明外部的结构示意图；
19.图3为本发明成型底板和成型顶板的结构示意图；
20.图4为本发明出料辊和夹持辊的结构示意图；
21.图5为本发明固定桩内侧的结构示意图；
22.图6为本发明夹持滑块和调节滑块的结构示意图。
23.图中：1、支撑底板；2、成型底板；3、连接线；4、成型舱；5、伺服电机；6、固定桩；7、出料辊；8、夹持辊；9、导向柱；10、控制器；11、电动伸缩柱；12、成型顶板；13、缝纫设备；14、限位架；15、支撑架；16、原料滚轴；17、限位滚柱；18、支撑底座；19、成型隔板；20、缝纫口；21、调节螺栓；22、弹簧；23、夹持滑块；24、调节滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种机织褶裥布料成型设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上方固定安装有成型舱4，且支撑底板1的顶板焊接有位于成型舱4两侧的支撑架15和固定桩6，支撑底板1和成型舱4以及固定桩6均采用金属制成，支撑底板1的底部固定安装有均匀分布的支撑底座18，支撑底座18的底部采用硬质橡胶制成，支撑底板1和成型舱4以及固定桩6均起到对其它结构的支撑和固定作用，需要具有较高的结构强度，因此采用金属制成，支撑底座18用于为支撑底板1及其上方的设备提供支撑和保护，因此支撑底座18的底部采用硬质橡胶制成来增加设备整体的抗震性能，成型舱4的内部固定安装有成型底板2，且成型舱4的顶部固定套装有电动伸缩柱11和控制器10，电动伸缩柱11的输出轴延伸至成型舱4的内部并固定套装有成型顶板12，成型顶板12的底部以及成型底板2的顶部设置有相互匹配的成型隔板19，支撑架15的内侧活动套装有原料滚轴16，固定桩6有两个，且两个固定桩6之间活动套装有出料辊7，固定桩6的内侧活动套装有调节滑块24，两个调节滑块24之间活动套装有夹持辊8，支撑底板1的顶部固定安装有位于固定桩6前方的伺服电机5，伺服电机5的输出轴延伸至固定桩6的内部并与出料辊7的一端固定连接，伺服电机5和控制器10以及控制器10和电动伸缩柱11之间均通过连接线3电性连接，工作人员能够将布料完成加工的一端插入出料辊7和夹持辊8之间，伺服电机5启动后能够通过其输出轴带动出料辊7转动，在出料辊7和夹持辊8表面摩擦力的作用下，完成加工的产品便能够从成型舱4的内部被抽出，从而完成产品的输出工作，控制器10能够控制伺服电机5和电动伸缩柱11的工作和制动，从而使得电动伸缩柱11在进行布料的压褶工作时，伺服电机5停止工作，电动伸缩柱11复位后，伺服电机5再进行产品的输出工作，本控制器10的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，固定桩6的内部活动套装有位于调节滑块24上方的夹持滑块23，夹持滑块23与调节滑块24之间固定连接有弹簧22，工作人员需要将完成加工的
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。