一种染色机的制作方法

1.本发明涉及染色机设备技术领域，尤其是涉及一种染色机。


背景技术：

2.染色机用于对布匹的染色，其结构包括缸体，缸体内设置驱动布料推送的提布机构，对布料进行喷染的喷嘴机构，对染液回收的过滤机构。但现有的染色机机构存在以下缺点：1．染液在喷染循环过程中由于胚布多少总会掉落棉絮，故需要过滤网将棉絮拦截过滤处理，使不至于造成喷嘴机构阻塞导致布料染色不均匀的失败结果。传统染色机的过滤系统机构一般设置于循环主泵染液出口管前端，一般过滤网在染色过程进行中过滤孔如全部被棉絮堵塞后会影响染液循环通顺效果，但在染色进行当中又不能停止染色来清理过滤网孔，因此传统过滤网必须使用大过滤面积来防止染色过程中过滤网全部被堵塞情形，占用了较大的安装面积；等到染色结束后再将过滤网取出清理干净再进行另一胚布染色工程，操作耗时不方便。
3.2.提布机构提布轮在转速过快，且快于喷嘴机构带布速度时，布料容易缠于提布轮上，导致染布循环中止。都需要停工后人工进行布料解缠，操作维护不方便且耗费时间，降低工作效率。
4.3. 喷嘴机构用来使布匹顺利有序循环并将染液均匀地喷射到布 匹上的装置。布匹经由喷嘴所喷出染液的推动，使布匹及染液通过导布管后，进入布槽内浸染，再由置提布轮的提升，及喷嘴喷压染液的推动，使布匹及染液经过多次循环才可完成染布制程。一般染液由泵体泵入喷嘴机构，会存在染液压力不够或不均匀，造成布料染色不均，甚至对布料各部位的冲击力不均导致布料各部位结构发生不均的变化，从而对布料质地产生影响。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决现有技术中染色机过滤系统清理棉絮操作不方便，且耗时的问题，提供了一种染色机。
6.本发明第二个发明目的是解决了现有技术中染色机提布轮容易缠绕布料，导致染布循环中止，需要停工后人工进行布料解缠，操作维护不方便且耗费时间，降低工作效率的问题，提供了一种染色机。
7.本发明第三个发明目的是解决了现有技术中染色机喷嘴染液压力不够或不均匀，造成布料染色不均的问题，提供了一种染色机。
8.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种染色机，包括缸体和支撑脚，在缸体内设置布槽，在布槽上部设置有带动布料在布槽内循环推送的提布轮，在提布轮出口一侧设置有喷嘴机构，布料穿过喷嘴机构后进入布槽，其特征在于：所述支撑脚内设置有过滤腔，布槽与支撑脚通过回流管相连通，回流管与支撑脚连接处形成染液出口，在过滤腔内设置有锥形过滤网，过滤网与撑脚底部之间形成过滤染液区，在过滤网
内表面上设置若干刮片组件，刮片组件通过带动叶片连接在旋转机构上，所述染液出口对准带动叶片，在过滤网中心设有过滤出口，过滤出口连接排水管，在过滤染液区设置有抽液管连通到喷嘴机构，在提布轮下部设置有防止布料缠于提布轮上的解缠机构。传统染色机的过滤系统结构一般设置于循环主泵染液出口管前端，一般过滤网在染色过程进行中过滤孔如全部被棉絮堵塞后会影响染液循环通顺效果，但在染色进行当中又不能停止染色来清理过滤网孔，因此传统过滤网必须使用大过滤面积来防止染色过程中过滤网全部被堵塞情形，等到染色结束后再将过滤网取出清理干净再进行另一胚布染色工程。本发明中将染色机支撑脚设为圆筒状，在支撑脚内形成过滤腔，在支撑脚内设置过滤系统。过滤系统包括锥形滤网、刮片和带动叶片，带动叶片对准染液出口，利用染液入口的液体流动冲力带动刮片组件转动，刮片组件基于本身重力斜偏式贴于过滤网上，刮片组件转动将过滤网孔上堵住的棉絮拨开，拨开的棉絮部分随转动刮片形成的动态水流暂时性漂浮，部分棉絮慢慢往过滤网中心处沉滞，棉絮进入排水管内进行沉淀堆积，在染色过程结束后棉絮都由排水时顺道排出。本发明在染色过程中刮片组件能够利用染液水流冲力自动清理过滤网上的棉絮，防止了棉絮堵塞过滤网，影响染液循环效果，无需设置大过滤面积的过滤网，减少了安装空间，也降低了成本。
9.作为一种优选方案，在所述旋转机构包括固定在过滤出口上的轴心座和转动连接在轴心座上的转动轴心，在转动轴心上端连接有轴套环，轴套环通过固定杆与支撑脚内壁固定连接，在转动轴心上设置有固定轴套，所述带动叶片固定连接在固定轴套上，刮片组件连接在带动叶片前端上。本方案中轴心座位于过滤出口中心，通过连接件固定在过滤出口上的排水口端口上，转动轴心一端设有转动孔，转动孔套在轴心座上，转动轴心上端转动连接轴套环，轴套环通固定杆连接在支撑脚内壁上，转动轴心上还固定有固定轴套，带动叶片均匀分布与固定轴套相连接。
10.作为一种优选方案，所述刮片组件包括刮片和固定钢片，固定钢片固定在刮片一面上，在固定钢片一端设置有销轴，在所述带动叶片前端设置有销管，销轴插接在销管内将刮片组件连接在带动叶片上。本方案中刮片组件通过插销结构吊挂式连接在带动叶片上，刮片组件以本身重力斜偏式旋转拖动贴于过滤网上，与过滤网能更多接触以拨动棉絮，另外刮片组件更方便安装拆卸。
11.作为一种优选方案，在所述过滤出口上设置有分隔板，分隔板固定在轴心座上，分隔板与过滤出口之间具有间隙。本方案在过滤出口上设置分隔板，分隔板与过滤网之间具有间隙，棉絮能够通过间隙进入排水管。分隔板将过滤网上部分隔成动态水域，下方排水管内因分隔板分隔效用形成一静态水域，当棉絮飘动进入排水沉滞到静态水域处暂时堆积在此水域内，当染色结束后排水时排出。
12.作为一种优选方案，所述接缠机构包括解缠轮、感应板和微动开关，所述接缠轮位于提布轮下方，解缠轮由解缠电机驱动，提布轮由提布电机驱动，所述感应板一端转动连接在缸体内，感应板转动一端上与感应板相反方向上连接有重锤，感应板压在解缠轮上，在感应板转动一端上还设置有触板，所述微动开关位于触板转动路径上，微动开关分别与解缠电机、提布电机电连接。提布轮转速过快时，布料容易缠于提布轮上导致染布循环中止。本方案解缠机构能对缠绕在提布轮上的布料进行解缠，解缠轮转动方向与提布轮方向相反。在提布轮上缠上布料时，提布轮会增加厚度，感应板被抬起，使得触板与微动开关接触，微
动开关工作，控制提布电机停止转动，解缠电机开启反向转动，解缠轮将提布轮上布料反缠绕于解缠轮上直至提布轮无缠布，感应板回归原位，触板离开微动开关，微动开关停止工作，解缠电机停止反向转动，由喷嘴机构带动布料推送，直到解缠轮上所缠布料解开为止，布料恢复正常循环喷染。其中解缠轮上布料解开的原位判断是依据解缠轮启动转动时对转动圈数的计算，反向复位时转动圈数转到与之前转动圈数相等。并且进行解缠的卷布数量应大于提布轮缠布的数量，可以设定为2倍。
13.作为一种优选方案，所述解缠轮包括转轴和设置在转轴两端的轮盘，在轮盘之间绕转轴均匀间隔设置有四个缠绕杆，布料由缠绕杆之间空隙穿过接缠轮。本方案中解缠轮采用四个缠绕杆构成，四个缠绕杆呈围绕转轴成方形布置，且布料是由两个缠绕杆之间间隙穿入解缠轮再由另外两个缠绕杆之间间隙穿出解缠轮，解缠轮转动时能更方便的对布料进行缠绕。
14.作为一种优选方案，所述喷嘴机构包括壳体，在壳体上设有扁形的布料通道，布料通道出布口与布槽入口端连接，在布料通道的上下内壁分别设置有朝向布料上下面的上染液喷嘴和下染液喷嘴，在布料通道的上下内壁紧靠上染液喷嘴和下染液喷嘴分别设置有上风力喷嘴和下风力喷嘴，在壳体内设置有风腔，风腔通过风管与风机相连，风腔分别与上风力喷嘴、下风力喷嘴相连通，在壳体内设置有染液腔，染液腔分别与上染液喷嘴、下染液喷嘴连通，染液腔与所述抽液管连接。本方案中包括染液喷嘴和风力喷嘴，强劲的风力由风力喷嘴喷出并结合染液喷嘴喷出的染液形成一强劲的喷液，不仅能实现更好更快的受染效果，同时能作为驱动布料循环的力量。受染布料纤维受到强劲风力抛甩带动之际有利于纤维膨胀开纤，加强受染布料的手感度。
15.作为一种优选方案，所述上染液喷嘴和上风力喷嘴朝向一致，且朝向布料通道出布口，所述下染液喷嘴和下风力喷嘴朝向一致，且朝向布料通道出布口，上风力喷嘴和下风力喷嘴分别位于上染液喷嘴和下染液喷嘴近布料通道进布口一侧。本方案中染液喷嘴和风力喷嘴朝向一致，且朝向出布口方向，染液以溢流平顺无压状态流出至风力喷嘴处，顺着风流动方向一同结合形成一强劲有力喷液来作为带动布料喷染作用及布料循环驱动力量。
16.作为一种优选方案，所述上染液喷嘴、下染液喷嘴、上风力喷嘴、下风力喷嘴均为由上下两个板体相邻形成的狭缝，狭缝的宽度与布料宽度一致。喷嘴都由两块板体相邻构成，与布料宽度一致使得能对进入的布料上下面进行覆盖喷染。
17.因此，本发明的优点是：1.在染色过程中刮片组件能够利用染液水流冲力自动清理过滤网上的棉絮，防止了棉絮堵塞过滤网，影响染液循环效果，无需设置大过滤面积的过滤网，减少了安装空间，也降低了成本。
18.2. 解缠机构能对缠绕在提布轮上的布料进行解缠，避免了因缠布而停止染布循环，解缠过程快速准确，无需停机后人工进行解缠，耗时短，提高了工作效率。
19.3. 喷嘴机构包括染液喷嘴和风力喷嘴，风力由风力喷嘴喷出并结合染液喷嘴喷出的染液形成一强劲的喷液，不仅能实现更好更快的受染效果，同时作为驱动布料循环的力量。受染布料纤维受到强劲风力抛甩带动之际有利于纤维膨胀开纤，加强受染布料的手感度。
附图说明
20.图1是本发明中的一种结构示意图；图2是本发明中过滤机构的一种结构示意图；图3是本发明中刮片组件的一种结构示意图；图4是本发明中解缠机构的一种结构示意图；图5是本发明中解缠机构解缠状态的一种结构示意图；图6是本发明中解缠轮的一种结构示意图；图7是本发明中喷嘴机构的一种剖视示意图。
[0021]1‑
缸体 2
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支撑脚 3
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布槽 4
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提布轮 5
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过滤腔 6
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回流管 7
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染液出口 8
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过滤网 9
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刮片组件 10
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带动叶片 11
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过滤出口 12
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排水管 13
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抽液管 14
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轴心座 15
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转动轴心 16
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轴套环 17
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固定轴套 18
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刮片 19
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固定钢片 20
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销轴 21
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销管 22
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分隔板 23
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解缠轮 24
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感应板 25
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微动开关 26
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重锤 27
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触板 28
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转轴 29
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轮盘 30
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缠绕杆 31
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布料通道 32
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上染色喷嘴 33
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下染色喷嘴 34
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上风力喷嘴 35
‑
下风力喷嘴 36
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风腔 37
‑
染液腔。
具体实施方式
[0022]
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]
实施例：本实施例一种染色机，包括缸体1和设置在缸体底部的支撑脚2，在缸体内设置布槽3，在布槽上部设置有带动布料在布槽内循环推送的提布轮4，在提布轮出口一侧设置有喷嘴机构，布料穿过喷嘴机构进行喷染后进入布槽。
[0024]
支撑脚包括四个，其中两个支撑脚为圆柱形支撑脚，支撑脚内设置有过滤腔5，在过滤腔内设置有过滤机构。在布槽3底部连接有回流管6，回流管连接至两个支撑脚2，回流管与支撑脚连接处形成染液出口7，两个支撑脚底部之间通过连通管相连通。
[0025]
过滤机构包括设置在过滤腔内的锥形过滤网8和设置在过滤网上旋转的挂片组件9。过滤网为倒锥形结构，过滤网上边缘与过滤腔内壁连接，过滤网与支撑脚过滤腔底部之间形成过滤染液区。刮片组件包括有三个，刮片组件位于在过滤网表面上，刮片组件通过带动叶片10连接在旋转机构上，染液出口对准带动叶片，喷出的染液能够推动带动叶片，带动刮片组件在过滤网表面拖动旋转。在过滤网中心设有过滤出口11，过滤出口连接排水管12，过滤出口上设置有分隔板22，分隔板与过滤网之间具有间隙，分隔板将其上部过滤网内形成动态水域，下部排水管内形成静态水域。在过滤染液区设置有抽液管13连通到喷嘴机构。
[0026]
如图2所示，旋转机构包括固定在过滤出口11上的轴心座14和转动连接在轴心座上的转动轴心15，在转动轴心上端连接有轴套环16，轴套环通过固定杆与支撑脚内壁固定连接，在转动轴心上设置有固定轴套17，带动叶片固定连接在固定轴套上，分隔板固定在轴心座上，且位于靠近刮片组件下端的位置。刮片组件连接在带动叶片前端上。如图3所示，刮片组件9包括刮片18和固定钢片19，固定钢片设置在刮片一面上，通过螺栓进行固定，在固定钢片一端设置有销轴20，在带动叶片前端设置有销管21，销轴插接在销管内将刮片组件连接在带动叶片上。刮片组件通过插销结构吊挂式连接在带动叶片上，刮片组件以本身重力斜偏式旋转拖动贴于过滤网上，与过滤网能更多接触以拨动棉絮，另外刮片组件更方便安装拆卸。
[0027]
在提布轮下部设置有防止布料缠于提布轮上的解缠机构。如图4所示，接缠机构包括解缠轮23、感应板24和微动开关25，接缠轮位于提布轮4下方，解缠轮由解缠电机驱动，提布轮由提布电机驱动，感应板24一端转动连接在缸体内，感应板转动一端上连接有重锤26，在重锤作用下感应板压在解缠轮上，在感应板转动一端上还设置有触板27，微动开关安装于触板转动路径上，微动开关分别与解缠电机、提布电机电连接。如图6所示，解缠轮23包括转轴28和设置在转轴两端的轮盘29，在轮盘之间绕转轴均匀间隔设置有四个缠绕杆30，布料由缠绕杆之间空隙穿过接缠轮。
[0028]
在提布轮上缠上布料时，提布轮会增加厚度，感应板被抬起，使得触板与微动开关接触，微动开关工作，如图5所示，控制提布电机停止转动，解缠电机开启反向转动，解缠轮将提布轮上布料反缠绕于解缠轮上直至提布轮无缠布，感应板回归原位，触板离开微动开关，微动开关停止工作，解缠电机停止反向转动，由喷嘴机构带动布料推送，直到解缠轮上所缠布料解开为止，布料恢复正常循环喷染。
[0029]
喷嘴机构设置在提布轮一侧，提布轮推动布料进入喷嘴，在喷嘴内进行喷染，然后由另一侧进入布槽。喷嘴机构包括壳体，在壳体上设有扁形的布料通道31，布料通道出布口与布槽3入口端连接。在布料通道的上下内壁分别设置有朝向布料上下面的上染液喷嘴32和下染液喷嘴33，在布料通道的上下内壁紧靠上染液喷嘴和下染液喷嘴分别设置有上风力喷嘴34和下风力喷嘴35，上风力喷嘴和下风力喷嘴分别位于上染液喷嘴和下染液喷嘴近布料通道进布口一侧。上染液喷嘴32和上风力喷嘴34朝向一致，且朝向布料通道出布口，下染液喷嘴33和下风力喷嘴35朝向一致，且朝向布料通道出布口。在壳体内设置有风腔36，风腔通过风管与风机相连，风腔分别与上风力喷嘴34、下风力喷嘴35相连通，在壳体内设置有染液腔37，染液腔分别与上染液喷嘴、下染液喷嘴连通，染液腔与抽液管13连接。喷嘴机构包括染液喷嘴和风力喷嘴，强劲的风力由风力喷嘴喷出并结合染液喷嘴喷出的染液形成一强劲的喷液，不仅能实现更好更快的受染效果，同时能作为驱动布料循环的力量。受染布料纤维受到强劲风力抛甩带动之际有利于纤维膨胀开纤，加强受染布料的手感度。
[0030]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]
尽管本文较多地使用了缸体、支撑脚、布槽、提布轮、过滤腔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。