一种纺织材料冲洗装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织材料冲洗装置。


背景技术：

2.纺织品如棉布、混纺布等在进行染整工艺前，需要先对布匹进行清洗，以去除布匹表面的毛羽、线头、杂质等。传统工艺条件下，一般通过水洗对布匹进行清洁，但这种方式受限于水洗的特性，会导致织物皱褶，且还需要对纺织品进行烘干和整平，这就耗费了大量的水资源和能源。为此，现有技术中出现了通过加压空气对纺织物进行冲洗的方式，简单来讲，这种方式设置一个收卷筒和一个放卷筒，收、放卷之间设置空气冲洗喷头，布匹在收放卷的过程中完成冲洗。但对于一些纺织物而言，简单的通过加压空气进行冲洗并不能完全将一些顽固毛羽、线头等吹落，因此在进行空气冲洗前，还需要配合物理接触式的清洁刷对布匹进行清理。目前，设置在空气冲洗器前的清洁刷普遍采用滚筒刷，但滚筒刷由于采用简单的滚动清理，一方面只能单纯沿着转动方向进行梳理，另一方面由于与布匹的清洁接触面小，总体的清洁效果还不甚理想。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供使一种清洁效果好的纺织材料冲洗装置。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种纺织材料冲洗装置，包括安装板和设置在安装板下方的带式清洁器；
5.所述带式清洁器与安装板之间通过摆动架连接，并能够形成在布匹平面内的摆动，安装板上还设置有用于驱动摆动架的摆动驱动机构；
6.所述带式清洁器包括一对前后并排设置的支撑杆，所述支撑杆之间通过连杆连接，支撑杆的两端之间分别设置有一根主动转轴和一根从动转轴，所述主动转轴与滚动驱动电机连接，主动转轴与从动转轴外套设有清洁带，所述清洁带的外表面设置有刷毛。
7.优选的，所述摆动架包括多根呈l形的摆动销，所述摆动销的上端穿设在安装板上，并与安装板构成转动配合；摆动销的下端穿设在连接板上，并与连接板构成转动配合；所述连接板固定设置在支撑杆的外侧壁上。
8.优选的，所述连接板上设置有稳定套管，所述摆动销的下端穿设在稳定套管内，并与稳定套管构成转动配合。
9.优选的，所述稳定套管的外侧壁与连接板之间设置有三角加强板。
10.优选的，所述摆动销的数量为4根，且4根摆动销呈方形分布在安装板上。
11.优选的，所述摆动驱动机构包括四个驱动蜗轮和两根驱动蜗杆，所述摆动销的上端延伸至安装板的上方，且每一根摆动销的上端均固定设置有一个驱动蜗轮；所述驱动蜗杆对称分布在安装板两侧的上表面，且与安装板两侧的两对驱动蜗轮相啮合；所述驱动蜗杆的中部设置有第一同步轮，所述第一同步轮之间通过第一同步带传动连接；两根驱动蜗杆中的一根与摆动驱动电机传动连接。
12.优选的，所述安装板的前后两侧边设置有两根安装杆，所述安装杆通过u形卡箍与安装板固接。
13.优选的，所述刷毛在清洁带上呈x形交叉分布。
14.优选的，所述安装板、带式清洁器、摆动架和摆动驱动机构在布匹的上下两面对称布置。
15.优选的，位于上方的摆动驱动机构和位于下方的摆动机构的一根驱动蜗杆之间通过另一组第二同步轮和第二同步带传动连接，且两组摆动驱动机构共用同一台摆动驱动电机。
16.本发明的有益效果集中体现在：将摆动与带式转动相结合，解决了传统滚动刷清洁梳理方向单一的问题，能够极大的提升后续的冲洗效果。具体来说，本发明在使用过程中，主动转轴和从动转轴能够带动清洁带不断的转动，从而在于布匹表面的接触过程中，梳理、刷除布匹表面的毛羽、线头等杂质，本发明清洁带与布匹的工作接触面积大，清洁效率极高。同时，由于本发明带式清洁器与安装板之间通过摆动架连接，带式清洁器能够在布匹所在平面内进行摆动，使得刷毛对布匹的清理本质上是长度方向与宽度方向上相结合的复合清理，进而使得清洁效果得到进一步的提升。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为摆动驱动机构的结构示意图；
19.图3为刷毛的分布方式结构示意图；
20.图4为图1中所示结构在一种优选实施方式中的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1
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4所示的，一种纺织材料冲洗装置，设置在空气冲洗器的前端，用于对布匹上的毛羽、线头、杂质等进行预处理，本发明包括安装板1和设置在安装板1下方的带式清洁器2，所述带式清洁器2与安装板1之间通过摆动架连接，并能够形成在布匹3平面内的摆动，安装板1上还设置有用于驱动摆动架的摆动驱动机构。构成上述摆动形式的具体结构较多，例如：其可以就是一个能够转动的多轴机械臂，通过多轴机械臂带动带式清洁器2摆动，摆动驱动机构根据摆动架的具体形式进行设计即可。一般所述安装板1的前后两侧边设置有两根安装杆17，所述安装杆17通过u形卡箍与安装板1固接，安装杆17用于与机架连接，作为安装板1的支撑基础。
22.本发明所述带式清洁器2包括一对前后并排设置的支撑杆4，支撑杆4呈长条形，所述支撑杆4之间通过连杆连接，保证两根支撑杆4之间的稳定性，连杆简单来讲就是设置在支撑杆4中部之间的两根横梁，这种就够较为简单，在图中未示出。支撑杆4的两端之间分别设置有一根主动转轴5和一根从动转轴6，所述主动转轴5与滚动驱动电机连接，主动转轴5与从动转轴6外套设有清洁带7，所述清洁带7的外表面设置有刷毛8，一般情况下刷毛8的一端直接粘附在清洁带7的表面即可，但为了提高刷毛8的使用寿命，防止脱毛，如图3中所示，更好的做法还可以是所述刷毛8在清洁带7上呈x形交叉分布，这样相邻的刷毛8能够起到相互的支撑和加强作用，能够降低刷毛8折断和脱落的风险。
23.本发明在使用过程中，主动转轴5和从动转轴6能够带动清洁带7不断的转动，从而在于布匹3表面的接触过程中，梳理、刷除布匹3表面的毛羽、线头等杂质，本发明清洁带7与布匹3的工作接触面积大，清洁效率极高。同时，由于本发明带式清洁器2与安装板1之间通过摆动架连接，带式清洁器2能够在布匹3所在平面内进行摆动，使得刷毛8对布匹的清理本质上是长度方向与宽度方向上相结合的复合清理，进而使得清洁效果得到进一步的提升。
24.承接上文所述，为了以一种更加简单、经济的方式实现摆动，本发明更好的做法是，如图1中所示，所述摆动架包括多根呈l形的摆动销9，所述摆动销9的上端穿设在安装板1上，并与安装板1构成转动配合。摆动销9的下端穿设在连接板10上，并与连接板10构成转动配合。所述连接板10固定设置在支撑杆4的外侧壁上。本发明通过多根摆动销9的同步转动，带动带式清洁器2规律的在布匹3平面内摆动，实现对布匹3的复合清理。摆动销9的上端一般通过轴承与安装板1连接，下端直接穿设在连接板10上的轴孔内，为了提高摆动销9下端的稳定性，所述连接板10上设置有稳定套管11，所述摆动销9的下端穿设在稳定套管11内，并与稳定套管11构成转动配合。在此基础上，所述稳定套管11的外侧壁与连接板10之间设置有三角加强板。
25.本发明中摆动销9的数量可以根据带式清洁器2的尺寸和重量进行适应性适配，如3根、4根、6根等等，在此，以所述摆动销9的数量为4根为例，4根摆动销9呈方形分布在安装板1上。
26.在采用上述摆动架后，为了实现对多根摆动销9的同步驱动，如图2中所示，本发明所述摆动驱动机构包括四个驱动蜗轮12和两根驱动蜗杆13，所述摆动销9的上端延伸至安装板1的上方，且每一根摆动销9的上端均固定设置有一个驱动蜗轮12。所述驱动蜗杆13对称分布在安装板1两侧的上表面，且与安装板1两侧的两对驱动蜗轮12相啮合。驱动蜗杆13转动，带动驱动蜗轮12转动，进而实现摆动销9的同步转动。
27.在上述实施例中，由于设置有两根驱动蜗杆13，为了实现对两根驱动蜗杆13的同步驱动，所述驱动蜗杆13的中部设置有第一同步轮14，所述第一同步轮14之间通过第一同步带15传动连接。两根驱动蜗杆13中的一根与摆动驱动电机16传动连接。
28.针对布匹3的单面清理，本发明可只设置一组安装板1、带式清洁器2、摆动架和摆动驱动机构，但为了针对布匹3的双面进行清理，如图4中所示，本发明所述安装板1、带式清洁器2、摆动架和摆动驱动机构在布匹3的上下两面对称布置。且为了减少摆动驱动电机16的数量，降低经济成本和设备重量，位于上方的摆动驱动机构和位于下方的摆动机构的一根驱动蜗杆13之间通过第二同步轮和第二同步带18传动连接，且两组摆动驱动机构共用同一台摆动驱动电机16。