一种拉环拉掉后上盖能密封连体盖的制作方法

1.本发明涉及瓶盖领域，特别涉及一种拉环拉掉后上盖能密封连体盖。


背景技术：

2.目前传统的瓶盖分连体瓶盖和分体瓶盖，其中分体瓶盖的下盖体与瓶口卡合，上盖体与下盖体螺纹连接，当使用时，要将上盖体旋开，对于连体瓶盖，在打开上盖后，撕开下盖上端中间的拉环才能使用，传统的连体瓶盖的倒出口与下部的内塞之间设有台阶101，台阶用于连接拉环，方便注塑，但是在使用后，瓶内的液体会残留在台阶101处，长时间使用后容易变质，缩短保质期。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种拉环拉掉后上盖能密封连体盖，解决现有连体瓶盖在使用后容易残留油的缺点。
4.本发明实施例公开一种拉环拉掉后上盖能密封连体盖，包括上盖和下盖，上盖和下盖铰接，下盖包括下盖本体、挡油环、倒出口和拉环，下盖本体包括安装端面和安装环面，挡油环、倒出口和拉环均位于安装端面的上端，倒出口位于挡油环的中间，拉环位于倒出口的中间，安装环面的下端设有内塞一，倒出口的内壁底部与内塞一的内壁顶部直径相同，拉环的最外端设置在倒出口的内壁底部。
5.进一步的，倒出口的顶部设有朝外的卷口。
6.进一步的，下盖的安装环面的顶部设有凹槽，上盖设有帽沿，帽沿位于凹槽的正上方。
7.进一步的，上盖设有内塞二，合盖后，内塞二位于倒出口内。
8.进一步的，倒出口为圆环结构，倒出口沿着包含轴并穿过铰接处中心点的平面的投影为长方形或梯形。
9.进一步的，当投影为梯形时，倒出口上端从铰接处到倒油处逐渐升高。
10.进一步的，内塞二与倒出口最底部设有间距，
11.当投影为梯形时，内塞二与倒出口最底部的间距小于倒出口上端最低点到倒出口底部的间距；当投影为长方形时，内塞二与倒出口最底部的间距小于倒出口的高度。
12.进一步的，内塞一的外壁上设有若干个封油圈。
13.进一步的，还包括至少2个进料点，上盖设有至少一个进料点，下盖设有至少一个进料点。
14.进一步的，上盖的内壁上设有卡扣，下盖的挡油环外侧设有卡槽，卡扣与卡槽卡合。
15.本发明实施例创造性的重新设计了上盖内塞二的高度，防止上盖内塞二合盖后与下盖接触并粘带出油，同时，重新设计了倒出口、下盖的内塞一及拉环结构，拉环的外侧设置在倒出口的底部，倒出口的底部与下盖的内塞一顶部直径相同，这样当拉开拉环后，下盖
没有现有瓶盖的台阶结构，使用后油不会残留在倒出口和内塞一的连接处，传统的瓶盖拉环拉掉后有台阶(或平面)，倒油后在此台阶(或平面)处残留油渍，合盖后又粘油于上盖的密封内塞上，消费者多次开盖合盖的使用过程中会造成污染整个盖体的缺点，同时解决了因上盖内塞要求密封而粘油的缺点，传统的瓶盖由于有台阶结构，台阶将油挡住并滞留，消费者多次开盖合盖的使用后油滞留在此处容易变质，而本发明起到了保质保鲜的作用。瓶盖下盖倒出口卷口的设计改变流体的方向，解决流体的附壁效应(即康达效应)，达到了倒出口倒油时不会淋油、勾油的效果。当然，此处的油也可以是其他的包装的流体物质，如酱油、醋、牛奶、果汁、饮料等。
附图说明
16.图1为现有技术示意图。
17.图2为本发明一实施例开盖后示意图。
18.图3为本发明一实施例开盖后另一视角示意图。
19.图4为本发明一实施例开盖后剖视图。
20.图5为图4中a处放大图。
21.图6为本发明一实施例开盖后主视图。
22.图7为本发明一实施例开盖后仰视图。
23.图8为本发明一实施例开盖后左视图。
24.图9为本发明一实施例开盖后右视图。
25.图10为本发明一实施例合盖后示意图。
26.图11为本发明一实施例合盖后另一视角示意图。
27.图12为本发明一实施例合盖后剖视图。
28.图13为本发明一实施例合盖后主视图
29.图14为本发明一实施例合盖后仰视图。
30.图15为本发明一实施例合盖后左视图。
31.图16为本发明一实施例合盖后右视图。
32.图17为本发明另一实施例开盖后示意图。
33.图18为本发明另一实施例开盖主示意图。
34.图19为本发明另一实施例开盖左示意图。
35.图20为本发明另一实施例开盖右示意图。
36.图21为本发明另一实施例开盖后剖视图。
37.图22为本发明另一实施例合盖后示意图。
38.图23为本发明另一实施例合盖后剖视图。
39.图24为本发明又一实施例开盖后剖视图。
40.图25为本发明又一实施例合盖后剖视图。
41.图26为本发明再一实施例开盖后剖视图。
42.图27为本发明再一实施例合盖后剖视图。
43.图28为本发明再一实施例合盖后示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.如图所示，本发明实施例公开一种拉环拉掉后上盖能密封连体盖，包括上盖1和下盖2，上盖1和下盖2铰接，下盖2包括下盖本体3、挡油环4、倒出口5和拉环6，下盖本体3包括安装端面31和安装环面32，挡油环4、倒出口5和拉环6均位于安装端面31的上端，倒出口5位于挡油环4的中间，拉环6位于倒出口5的中间，安装环面32的下端设有内塞一7，倒出口5的内壁底部与内塞一7的内壁顶部直径相同，相当于倒出口和内塞一7 为一体式结构，倒出口从顶部到内塞一的底部为倾斜光滑过渡结构，没有台阶，拉环直接设置在倒出口内壁上，而传统的瓶盖则在倒出口和内塞一之间设置一个台阶，这个台阶是用于安装拉环，本发明相当于取消了台阶，起到保质保鲜的作用。拉环6的最外端设置在倒出口的内壁底部。
46.在本发明一实施例中，倒出口的顶部设有朝外的卷口51。卷口不淋油，不勾油，方便卫生，不污染瓶体。
47.在本发明一实施例中，下盖2的安装环面的顶部设有凹槽201，上盖设有帽沿102，帽沿102位于凹槽201的正上方。
48.在本发明一实施例中，上盖1设有内塞二8，合盖后，内塞二8位于倒出口5内。内塞二与倒出口形成一道密封。
49.在本发明一实施例中，倒出口5为圆环结构，倒出口5沿着包含轴并穿过铰接处中心点的平面的投影为长方形或梯形。通俗的说，当上盖和下盖打开未合盖时，当下盖放在xy面上时，xz面穿过上盖和下盖的中心，铰接处的中心点位于xz面上，倒出口在xz面的投影，为长方形或梯形。如图 6、图9和图10，当为长方形时说明倒出口为一个圆环结构；如图18
‑
图20，当为梯形时说明倒出口在圆环的基础上切除了一部分，倒出口的上端高度不同。此处的xyz为工程制图中三个维度的轴。在此不详细解释。
50.在本发明一实施例中，当投影为梯形时，倒出口上端从铰接处到倒油处逐渐升高。
51.在本发明一实施例中，内塞二与倒出口最底部设有间距，
52.当投影为梯形时，内塞二与倒出口最底部的间距小于倒出口上端最低点到倒出口底部的间距；当投影为长方形时，内塞二与倒出口最底部的间距小于倒出口的高度。内塞二的高度实现能够密封的作用，同时内塞二的高度尽量小，不会与倒出口的下端接触，避免带油，即把倒出口下端可能出现的油粘连出来。
53.在本发明一实施例中，内塞一7的外壁上设有若干个封油圈9。图 24
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图27为没有封油圈9的两重密封连体盖示意图。图2
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图23为设有封油圈9的两重密封连体盖示意图。
54.在本发明一实施例中，还包括至少2个进料点10，上盖1设有至少一个进料点，下盖2设有至少一个进料点。即多个进料点，这样方便注塑，同时注塑时整个瓶盖结构比较完美，不会出现缺陷。总的进料点可以是2个或3个或4个或多个。
55.在本发明一实施例中，上盖1的内壁上设有卡扣11，下盖的挡油环外侧设有卡槽12，卡扣与卡槽卡合。
56.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。