一种汽车零部件加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工生产辅助装置的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件加工用上料装置。


背景技术：

2.众所周知，汽车零部件加工用上料装置是一种用于汽车零部件生产加工过程中，在对待加工的零部件进行传送过程中使用的上料装置，其在零件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的汽车零部件加工用上料装置包括两组传输轴，两组传输轴左端和右端均设置有固定板，两组传输轴左端和右端分别与左侧两组固定板右端和右侧两组固定板左端可转动连接，四组固定板底端固定设置有底板，底板顶端右侧固定设置有电机，电机输出端和前侧传输轴右端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过第一传送带传动连接，两组传输轴通过第二传送带传动连接；现有的汽车零部件加工用上料装置使用时将待加工的零部件放置于第二传送带顶端，电机在运行的过程中，在第一传送带和两组传输轮的作用下带动传输轴进行转动，第二传送带随之进行转动，由此可带动第二传送带顶端的零部件进行传输，可进行零部件的上料传输操作，以进行零部件的下一步加工操作；现有的汽车零部件加工用上料装置使用中发现，操作人员将零部件放置于第二传送带上时，较易产生堆放的现象，因此，在零部件传输至指定位置时，较易产生零部件集中到达，导致上料的速度不均。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加零部件阻挡结构，减少零部件自传送结构上的堆放现象，减少过于集中的现象，提高零部件的上料匀速性的汽车零部件加工用上料装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用上料装置，包括两组传输轴，两组传输轴左端和右端均设置有固定板，两组传输轴左端和右端分别与左侧两组固定板右端和右侧两组固定板左端可转动连接，四组固定板底端固定设置有底板，底板顶端右侧固定设置有电机，电机输出端和前侧传输轴右端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过第一传送带传动连接，两组传输轴通过第二传送带传动连接；还包括刮板和齿轮，刮板设置于第二传送带顶端，刮板顶端设置有第一连接板，第一连接板底端左侧固定设置有第二连接板，第二连接板左端下侧固定设置有齿板，齿轮设置于齿板左侧，齿轮右端与齿板左端中部啮合接触，第二连接板右端下侧设置有第三连接板，第三连接板右端固定设置于左前侧固定板左端，第三连接板左端与第二连接板右端下侧接触，齿轮前端和后端均设置有第四连接板，齿轮前端和后端分别与前侧第四连接板后端上侧和后侧第四连接板前端上侧可转动连接，前侧第四连接板前端设置有连接轴，连接轴后端穿过前侧第四连接板前端后与齿轮前端连接，连接轴前端固定设置有第一手轮。
7.优选的，还包括卡板和弹簧，卡板设置于齿轮左侧，卡板右端与齿轮左端啮合接触，卡板左端固定设置有第一加固板，第一加固板左端固定设置有加固轴，弹簧套设于加固轴外侧，加固轴左端设置有螺纹杆，螺纹杆右端与加固轴左端可转动连接，弹簧左端设置有第二加固板，第二加固板上侧设置有连接孔，第二加固板左端固定设置有螺纹管，螺纹杆左端穿过连接孔后螺装穿过螺纹管，螺纹杆左端固定设置有第二手轮，第二加固板底端固定设置有第三加固板，第三加固板右端分别与两组第四连接板左端连接。
8.优选的，第三加固板顶端设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块顶端固定设置有第一滑杆，第一滑杆顶端穿过第一滑槽后与第一加固板底端连接，第三连接板左端设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块，第二滑块左端固定设置有第二滑杆，第二滑杆左端穿过第二滑槽后与第二连接板右端连接。
9.优选的，还包括第一安装板和两组第二安装板，第一安装板固定设置于第四连接板底端，第四连接板左侧和右侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一螺栓，第一安装板底端与底板顶端左侧接触，底板顶端左侧设置有两组第一螺纹槽，两组第一螺栓底端分别穿过两组第一安装孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内，左前侧固定板左端上侧和左端下侧均设置有第二螺纹槽，两组第二安装板分别固定设置于第三连接板顶端右侧和底端右侧，两组第二安装板右端均与左前侧固定板左端接触，两组第二安装板均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二螺栓，两组第二螺栓右端分别穿过两组第二安装孔后分别螺装插入至两组第二螺纹槽内。
10.优选的，还包括两组第三螺栓，第一连接板底端右侧固定设置有两组设置板，两组设置板下侧均设置有第三安装孔，刮板左端上侧和右端上侧均设置有第三螺纹槽，两组第三螺栓分别穿过两组第三安装孔后螺装插入至两组第三螺纹槽内。
11.优选的，第二传送带外侧壁左侧和右侧均固定设置有限位圈。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用上料装置，具备以下有益效果：
14.该汽车零部件加工用上料装置，通过在进行零部件的传输上料过程中，刮板可将成堆放置的零部件进行均匀化放置，减少零部件的堆放现象，在传输的零部件不同时，可根据零部件的高度对刮板与第二传送带之间的距离进行调节，此时转动第一手轮，在连接作用下，齿轮进行转动，在啮合作用下，齿板随之向上移动，第二连接板和第一连接板随之向上移动，刮板随之向上移动，刮板与第二传送带之间的距离随之增加，在反向转动第一手轮的同时，刮板与第二传送带之间的距离随之减小，因此可实现刮板与第二传动带之间的距离的调节，以适用不同零部件的均匀化，减少零部件传输上料的过程中过于集中的现象。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中部分结构右视图；
17.图3是本实用新型中a部放大图；
18.图4是本实用新型中b部放大图；
19.图5是本实用新型中c部放大图；
20.附图中标记：1、传输轴；2、固定板；3、底板；4、电机；5、传输轮；6、第一传送带；7、第二传送带；8、刮板；9、齿轮；10、第一连接板；11、第二连接板；12、齿板；13、第三连接板；14、第四连接板；15、连接轴；17、卡板；18、弹簧；19、第一加固板；20、加固轴；21、螺纹杆；22、第二加固板；23、螺纹管；24、第二手轮； 25、第三加固板；26、第一滑块；27、第二滑块；28、第二滑杆；29、第一安装板；30、第二安装板；31、第一螺栓；32、第二螺栓；33、第三螺栓；34、设置板；35、限位圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，包括两组传输轴1，两组传输轴1左端和右端均设置有固定板2，两组传输轴1左端和右端分别与左侧两组固定板2右端和右侧两组固定板2左端可转动连接，四组固定板2底端固定设置有底板3，底板3 顶端右侧固定设置有电机4，电机4输出端和前侧传输轴1右端均固定设置有传输轮5，两组传输轮5通过第一传送带6传动连接，两组传输轴1通过第二传送带7传动连接；还包括刮板8和齿轮9，刮板 8设置于第二传送带7顶端，刮板8顶端设置有第一连接板10，第一连接板10底端左侧固定设置有第二连接板11，第二连接板11左端下侧固定设置有齿板12，齿轮9设置于齿板12左侧，齿轮9右端与齿板12左端中部啮合接触，第二连接板11右端下侧设置有第三连接板13，第三连接板13右端固定设置于左前侧固定板2左端，第三连接板13左端与第二连接板11右端下侧接触，齿轮9前端和后端均设置有第四连接板14，齿轮9前端和后端分别与前侧第四连接板14后端上侧和后侧第四连接板14前端上侧可转动连接，前侧第四连接板 14前端设置有连接轴15，连接轴15后端穿过前侧第四连接板14前端后与齿轮9前端连接，连接轴15前端固定设置有第一手轮；根据零部件的高度对刮板8与第二传送带7之间的距离进行调节，此时转动第一手轮，在连接作用下，齿轮9进行转动，在啮合作用下，齿板 12随之向上移动，第二连接板11和第一连接板10随之向上移动，刮板8随之向上移动，刮板8与第二传送带7之间的距离随之增加，在反向转动第一手轮的同时，刮板8与第二传送带7之间的距离随之减小，因此可实现刮板8与第二传动带之间的距离的调节，以适用不同零部件的均匀化，减少零部件传输上料的过程中过于集中的现象。
23.本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，还包括卡板17 和弹簧18，卡板17设置于齿轮9左侧，卡板17右端与齿轮9左端啮合接触，卡板17左端固定设置有第一加固板19，第一加固板19 左端固定设置有加固轴20，弹簧18套设于加固轴20外侧，加固轴20左端设置有螺纹杆21，螺纹杆21右端与加固轴20左端可转动连接，弹簧18左端设置有第二加固板22，第二加固板22上侧设置有连接孔，第二加固板22左端固定设置有螺纹管23，螺纹杆21左端穿过连接孔后螺装穿过螺纹管23，螺纹杆21左端固定设置有第二手轮24，第二加固板22底端固定设置有第三加固板25，第三加固板 25右端分别与两组第四连接板14左端连接；在对刮板8的高度进行调节时，调节结束后，为减少齿轮9自行转动的现象，卡板17可对齿轮9进行限位，弹簧18可对第一加固板19与卡板17进行辅助，在需要对齿轮9进行转动时，转动
第二手轮24，在螺纹管23的螺装作用下，螺纹杆21可进行转动并自左端进行移动，在连接作用下，加固轴20与第一加固板19随之向左移动，卡板17失去对齿轮9的限位作用，此时即可对齿轮9进行转动，齿轮9转动结束后，反向转动第二手轮24，卡板17向右移动对齿轮9进行限位，卡板17的设置可减少齿轮9自行转动的现象。
24.本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，第三加固板25 顶端设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块26，第一滑块26 顶端固定设置有第一滑杆，第一滑杆顶端穿过第一滑槽后与第一加固板19底端连接，第三连接板13左端设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑块27，第二滑块27左端固定设置有第二滑杆28，第二滑杆28左端穿过第二滑槽后与第二连接板11右端连接；第一滑块26 和第二滑块27分别可自第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，第一滑块 26和第一滑杆的设置可对第一加固板19进行限位，减少螺纹杆21 与加固轴20进行转动的同时第一加固板19随之进行转动的现象，同时第二滑块27与第二滑杆28的设置可提高第二连接板11上下移动的稳定性，减少第二连接板11上下移动过程中的滑脱现象。
25.本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，还包括第一安装板29和两组第二安装板30，第一安装板29固定设置于第四连接板14底端，第四连接板14左侧和右侧均设置有第一安装孔，两组第一安装孔内均设置有第一螺栓31，第一安装板29底端与底板3顶端左侧接触，底板3顶端左侧设置有两组第一螺纹槽，两组第一螺栓31 底端分别穿过两组第一安装孔后分别螺装插入至两组第一螺纹槽内，左前侧固定板2左端上侧和左端下侧均设置有第二螺纹槽，两组第二安装板30分别固定设置于第三连接板13顶端右侧和底端右侧，两组第二安装板30右端均与左前侧固定板2左端接触，两组第二安装板 30均设置有第二安装孔，两组第二安装孔内均设置有第二螺栓32，两组第二螺栓32右端分别穿过两组第二安装孔后分别螺装插入至两组第二螺纹槽内；两组第一螺栓31和两组第二螺栓32的设置可实现齿轮9与齿板12等结构的移动，在对其进行移动时，可通过对两组第一螺栓31和两组第二螺栓32的拆卸进行操作，提高设备的使用便捷性。
26.本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，还包括两组第三螺栓33，第一连接板10底端右侧固定设置有两组设置板34，两组设置板34下侧均设置有第三安装孔，刮板8左端上侧和右端上侧均设置有第三螺纹槽，两组第三螺栓33分别穿过两组第三安装孔后螺装插入至两组第三螺纹槽内；两组第三螺栓33的设置可实现刮板8的更换操作，在对不同零部件进行运输上料时，可使用不同的刮板8进行操作，提高使用可靠性。
27.本实用新型的一种汽车零部件加工用上料装置，第二传送带7外侧壁左侧和右侧均固定设置有限位圈35；限位圈35的设置可减少零部件自第二传送带7顶端掉落的现象，对零部件进行限位。
28.在使用时，将需要传输上料的零部件放置于第二传送带7顶端，使用第一螺栓31和第二螺栓32对设备进行安装并固定，固定结束后，根据零部件的高度对刮板8与第二传送带7之间的距离进行调节，此时转动第一手轮，在连接作用下，齿轮9进行转动，在啮合作用下，齿板12随之向上移动，第二连接板11和第一连接板10随之向上移动，刮板8随之向上移动，刮板8与第二传送带7之间的距离随之增加，在反向转动第一手轮的同时，刮板8与第二传送带7之间的距离随之减小，因此可实现刮板8与第二传动带之间的距离的调节，调节结束后，为减少齿轮9自行转动的现象，卡板17可对齿轮9进行限位，弹簧18可对第一加固板19与卡
板17进行辅助，在需要对齿轮 9进行转动时，转动第二手轮24，在螺纹管23的螺装作用下，螺纹杆21可进行转动并自左端进行移动，在连接作用下，加固轴20与第一加固板19随之向左移动，卡板17失去对齿轮9的限位作用，此时即可对齿轮9进行转动，齿轮9转动结束后，反向转动第二手轮24，卡板17向右移动对齿轮9进行限位，卡板17的设置可减少齿轮9自行转动的现象，电机4在运行的过程中，在第一传送带6和两组传输轮5的作用下带动传输轴1进行转动，第二传送带7随之进行转动，由此可带动第二传送带7顶端的零部件进行传输，另外，第一滑块 26和第二滑块27分别可自第一滑槽和第二滑槽内进行滑动，第一滑块26和第一滑杆的设置可对第一加固板19进行限位，减少螺纹杆 21与加固轴20进行转动的同时第一加固板19随之进行转动的现象，同时第二滑块27与第二滑杆28的设置可提高第二连接板11上下移动的稳定性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。