一种无切削磁钢加工装填设备的制作方法

1.本发明涉及无切削磁钢技术领域，具体为一种无切削磁钢加工装填设备。


背景技术：

2.现有的无切削磁钢在进行装填时，一般是使用人工将磁钢和外壳放置在一起后再利用气缸对其进行装填，人工装填的效率较低，不能够进行自动化落料装填，且在进行操作时，容易对操作人员造成危险，为此我们提出一种无切削磁钢加工装填设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无切削磁钢加工装填设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无切削磁钢加工装填设备，包括装置箱，所述装置箱包括有箱体，所述箱体内部转动卡设有转动轴，所述转动轴一端卡设有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮中心处安装有第一传动轴，所述转动轴另一端卡设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮中心处安装有第二传动轴，所述转动轴上卡设有对称的第一轴承；
5.所述转动轴一端安装有第一移动组件，所述第一移动组件包括有第一圆柱，所述第一圆柱远离转动轴的一端安装有第一矩形块，所述第一矩形块远离转动轴的一侧安装有第一转臂，所述第一转臂远离第一矩形块的一端安装有偏移块，所述偏移块底端转动卡设有对称的支撑座，所述偏移块顶端安装有滚轮，所述滚轮上方安装有第一滑动块，所述第一滑动块上方安装有第一限位板，所述第一限位板顶端安装有第一移动板；
6.所述第二传动轴另一端安装有第二移动组件，所述第二移动组件包括有第二圆柱，所述第二圆柱远离第二传动轴的一端安装有第二矩形块，所述第二矩形块远离第二传动轴的一侧安装有第二转臂，所述第二转臂远离第二矩形块的一端安装有第一矩形座，所述第一矩形座一侧安装有对称的移动柱，对称的所述移动柱中端卡设有限位座，对称的所述移动柱另一端安装有第二矩形座，所述第二矩形座顶端安装有第二滑动块，所述第二滑动块上方安装有固定板，所述固定板顶端安装有第二限位板，所述第二限位板顶端安装有第二移动板；
7.所述第一传动轴一端安装有按压组件，所述按压组件包括有连接座，所述连接座内部滑动卡设有移动杆，所述移动杆顶端安装有连接块，所述连接块另一端的底端安装有冲压头，所述移动杆下方安装有转盘。
8.所述箱体内部底端安装有电机，所述电机输出端安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮卡设于转动轴上，所述箱体内部安装有第二隔板，所述第二隔板一侧安装有第一隔板，所述第一传动轴上安装有对称的第一轴承，所述第一轴承安装在第一隔板和箱体一侧，所述第二传动轴上卡设有第一轴承，所述第一轴承外侧安装有固
定座，所述固定座底端固定安装在箱体内部底端，所述第二传动轴贯穿第二隔板。
9.所述箱体底端均匀分布有若干个支撑腿，所述箱体距离按压组件最近的角落处安装有出料通道，所述出料通道下方安装有收集箱。
10.所述转动轴一端与第一圆柱中心处固定连接，所述第一转臂两端均卡设有第二轴承，所述第二轴承内部安装有固定杆，两个所述固定杆一端分别安装在第一矩形块边缘处和偏移块中端，所述偏移块两端均安装有固定轴，两个所述固定轴上分别转动卡设于支撑座和滚轮上，所述第一滑动块底端安装有对称的挡板，所述第一滑动块内部螺纹卡设有第一螺杆，所述第一螺杆一端转动卡设有第一卡环，所述第一螺杆一端和第一卡环外侧转动卡设有移动块。
11.所述第一滑动块和移动块对称的两侧均安装有卡块，所述箱体顶端开设有矩形孔，所述第一滑动块、移动块和卡块滑动卡设于矩形孔内，所述移动块顶端安装有限位条，所述限位条一端底端安装有限位块，所述第一限位板安装在矩形孔内部顶端，所述限位条和限位块滑动卡设于第一限位板内部，所述限位条顶端与第一移动板底端固定连接，所述箱体顶端一侧安装有第一移动通道，所述第一移动通道一端安装有第一落料通道，所述第一落料通道底端能够与第一移动板一端对齐。
12.所述第二传动轴另一端与第二圆柱中心处固定连接，所述第二转臂两端均卡设有第二轴承，所述第二轴承内部安装有固定杆，两端的所述固定杆一端分别安装在第二矩形块边缘处和第一矩形座中端，所述第二矩形座内部螺纹卡设有第二螺杆，所述第二螺杆一端卡设有第二卡环，所述第二螺杆一端和第二卡环转动卡设于第一矩形座内部。
13.所述固定板对称的两侧与第二隔板和箱体内部一侧固定连接，所述限位座对称的两侧与第二隔板和箱体内部一侧固定连接，所述第二滑动块顶端安装有限位条和限位块，所述限位条滑动卡设于第二限位板内部，所述限位块滑动卡设于固定板顶端，所述箱体顶端另一侧安装有第二移动通道，所述第二移动通道一端安装有第二落料通道，所述第二落料通道底端能够与第二移动板一端对齐。
14.所述第一移动板一端与第二移动板一端能够处于同一垂直方向，所述箱体一角处安装有推板，所述箱体外侧安装有气缸，所述气缸伸缩端与推板的一端固定连接。
15.所述移动杆底端安装有第一铰接座，所述第一铰接座铰接连接有第二铰接座，所述第二铰接座底端安装有偏移杆，所述偏移杆底端安装有圆环，所述圆环内部安装有固定桩，所述固定桩安装在转盘边缘处，所述第一传动轴一端与转盘中心处固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
17.1、本发明利用转动轴转动带动第一圆柱转动，第一圆柱转动带动第一矩形块转动，第一矩形块另一侧的第一转臂一端做圆周运动，第一转臂另一端安装的偏移块随之围绕支撑座偏移，偏移块顶端的滚轮随之摆动，并推动挡板，挡板移动带动第一滑动块移动，第一滑动块另一侧的移动块随之往复移动，移动块顶端的第一移动板推动磁钢沿第一移动通道移动，此时利用转动轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第二圆柱以及第二矩形块转动，从而带动第二转臂一端做圆周运动，第二转臂另一端的第一矩形座一侧的移动柱随之在限位座内部滑动，从而使第二矩形座往复移动，第二矩形座顶端的第二移动板随之推动外壳在第二移动通道内移动。
18.2、本发明利用转动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动转盘转动，转盘转动带动固定桩做圆周运动，利用偏移杆底端的圆环转动卡设于固定桩内，以及利用第一铰接座和第二铰接座铰接连接，使偏移杆能够带动移动杆不断的升降，移动杆顶端所连接的连接座以及冲压头随之升降，对无切削磁钢进行装填，装填后的磁钢利用气缸带动推板移动，使之经过出料通道落入收集箱内。
19.3、本发明可根据磁钢和外壳的尺寸大小来转动第一螺杆和第二螺杆，从而调节移动块和第一滑动块之间距离以及第一矩形座和第二矩形座之间的距离。
附图说明
20.图1为本发明正面结构示意图。
21.图2为本发明装置箱内部剖面结构示意图。
22.图3为本发明电机位置剖面结构示意图。
23.图4为本发明图1中a处结构放大示意图。
24.图5为本发明图2中b处结构放大示意图。
25.图6为本发明图3中c处结构放大示意图。
26.图7为本发明图3中d处结构放大示意图。
27.图中：1、装置箱；101、箱体；102、支撑腿；103、第一隔板；104、第二隔板；105、出料通道；106、收集箱；107、转动轴；108、第一齿轮；109、第二齿轮；110、电机；111、第三齿轮；112、第四齿轮；113、第一传动轴；114、第一锥形齿轮；115、第一轴承；116、第二锥形齿轮；117、第二传动轴；118、固定座；119、气缸；120、推板；2、第一移动组件；201、第一圆柱；202、第一矩形块；203、固定杆；204、第二轴承；205、第一转臂；206、偏移块；207、支撑座；208、固定轴；209、滚轮；210、挡板；211、第一滑动块；212、第一螺杆；213、第一卡环；214、移动块；215、限位条；216、限位块；217、第一限位板；218、第一移动板；219、第一移动通道；220、第一落料通道；3、第二移动组件；301、第二圆柱；302、第二矩形块；303、第二转臂；304、第一矩形座；305、移动柱；306、限位座；307、第二矩形座；308、第二螺杆；309、第二卡环；310、第二滑动块；311、固定板；312、第二限位板；313、第二移动板；314、第二移动通道；315、第二落料通道；4、按压组件；401、连接座；402、移动杆；403、连接块；404、冲压头；405、第一铰接座；406、第二铰接座；407、偏移杆；408、圆环；409、固定桩；410、转盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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图7，本发明提供一种技术方案：一种无切削磁钢加工装填设备，包括装置箱1，所述装置箱1包括有箱体101，所述箱体101内部转动卡设有转动轴107，所述转动轴107一端卡设有第三齿轮111，所述第三齿轮111啮合有第四齿轮112，所述第四齿轮112中心处安装有第一传动轴113，所述转动轴107另一端卡设有第一锥形齿轮114，所述第一锥形
齿轮114啮合有第二锥形齿轮116，所述第二锥形齿轮116中心处安装有第二传动轴117，所述转动轴107上卡设有对称的第一轴承115，利用转动轴107转动带动第一传动轴113和第二传动轴117转动。
30.所述箱体101内部底端安装有电机110，所述电机110输出端安装有第二齿轮109，所述第二齿轮109啮合有第一齿轮108，所述第一齿轮108卡设于转动轴107上，所述箱体101内部安装有第二隔板104，所述第二隔板104一侧安装有第一隔板103，所述第一传动轴113上安装有对称的第一轴承115，所述第一轴承115安装在第一隔板103和箱体101一侧，所述第二传动轴117上卡设有第一轴承115，所述第一轴承115外侧安装有固定座118，所述固定座118底端固定安装在箱体101内部底端，所述第二传动轴117贯穿第二隔板104，所述箱体101底端均匀分布有若干个支撑腿102，所述箱体101距离按压组件4最近的角落处安装有出料通道105，所述出料通道105下方安装有收集箱106，利用收集箱106对装填后的磁钢进行收集，所述箱体101一角处安装有推板120，所述箱体101外侧安装有气缸119，所述气缸119伸缩端与推板120的一端固定连接，使气缸119能够带动推板120移动。
31.所述转动轴107一端安装有第一移动组件2，所述第一移动组件2包括有第一圆柱201，所述第一圆柱201远离转动轴107的一端安装有第一矩形块202，所述第一矩形块202远离转动轴107的一侧安装有第一转臂205，所述第一转臂205远离第一矩形块202的一端安装有偏移块206，所述偏移块206底端转动卡设有对称的支撑座207，所述偏移块206顶端安装有滚轮209，所述滚轮209上方安装有第一滑动块211，所述第一滑动块211上方安装有第一限位板217，所述第一限位板217顶端安装有第一移动板218，所述转动轴107一端与第一圆柱201中心处固定连接，所述第一转臂205两端均卡设有第二轴承204，所述第二轴承204内部安装有固定杆203，两个所述固定杆203一端分别安装在第一矩形块202边缘处和偏移块206中端，所述偏移块206两端均安装有固定轴208，两个所述固定轴208上分别转动卡设于支撑座207和滚轮209上，所述第一滑动块211底端安装有对称的挡板210，所述第一滑动块211内部螺纹卡设有第一螺杆212，所述第一螺杆212一端转动卡设有第一卡环213，所述第一螺杆212一端和第一卡环213外侧转动卡设有移动块214，所述第一滑动块211和移动块214对称的两侧均安装有卡块，所述箱体101顶端开设有矩形孔，所述第一滑动块211、移动块214和卡块滑动卡设于矩形孔内，所述移动块214顶端安装有限位条215，所述限位条215一端底端安装有限位块216，所述第一限位板217安装在矩形孔内部顶端，所述限位条215和限位块216滑动卡设于第一限位板217内部，所述限位条215顶端与第一移动板218底端固定连接，所述箱体101顶端一侧安装有第一移动通道219，所述第一移动通道219一端安装有第一落料通道220，所述第一落料通道220底端能够与第一移动板218一端对齐，利用转动轴107转动带动第一移动板218往复移动。
32.所述第二传动轴117另一端安装有第二移动组件3，所述第二移动组件3包括有第二圆柱301，所述第二圆柱301远离第二传动轴117的一端安装有第二矩形块302，所述第二矩形块302远离第二传动轴117的一侧安装有第二转臂303，所述第二转臂303远离第二矩形块302的一端安装有第一矩形座304，所述第一矩形座304一侧安装有对称的移动柱305，对称的所述移动柱305中端卡设有限位座306，对称的所述移动柱305另一端安装有第二矩形座307，所述第二矩形座307顶端安装有第二滑动块310，所述第二滑动块310上方安装有固定板311，所述固定板311顶端安装有第二限位板312，所述第二限位板312顶端安装有第二
移动板313。
33.所述第二传动轴117另一端与第二圆柱301中心处固定连接，所述第二转臂303两端均卡设有第二轴承204，所述第二轴承204内部安装有固定杆203，两端的所述固定杆203一端分别安装在第二矩形块302边缘处和第一矩形座304中端，所述第二矩形座307内部螺纹卡设有第二螺杆308，所述第二螺杆308一端卡设有第二卡环309，所述第二螺杆308一端和第二卡环309转动卡设于第一矩形座304内部，所述固定板311对称的两侧与第二隔板104和箱体101内部一侧固定连接，所述限位座306对称的两侧与第二隔板104和箱体101内部一侧固定连接，所述第二滑动块310顶端安装有限位条215和限位块216，所述限位条215滑动卡设于第二限位板312内部，所述限位块216滑动卡设于固定板311顶端，所述箱体101顶端另一侧安装有第二移动通道314，所述第二移动通道314一端安装有第二落料通道315，所述第二落料通道315底端能够与第二移动板313一端对齐，所述第一移动板218一端与第二移动板313一端能够处于同一垂直方向，利用第二传动轴117转动带动第二移动板313往复移动。
34.所述第一传动轴113一端安装有按压组件4，所述按压组件4包括有连接座401，所述连接座401内部滑动卡设有移动杆402，所述移动杆402顶端安装有连接块403，所述连接块403另一端的底端安装有冲压头404，所述移动杆402下方安装有转盘410，所述移动杆402底端安装有第一铰接座405，所述第一铰接座405铰接连接有第二铰接座406，所述第二铰接座406底端安装有偏移杆407，所述偏移杆407底端安装有圆环408，所述圆环408内部安装有固定桩409，所述固定桩409安装在转盘410边缘处，所述第一传动轴113一端与转盘410中心处固定连接，利用第一传动轴113转动带动冲压头404对无切削磁钢进行装填。
35.工作原理：本发明在使用时，将磁钢和外壳分别放入第一落料通道220和第二落料通道315内部，启动电机110，电机110带动第二齿轮109转动，第二齿轮109转动带动第一齿轮108转动，第一齿轮108转动带动转动轴107转动，转动轴107转动带动第一圆柱201转动，第一圆柱201转动带动第一矩形块202转动，第一矩形块202另一侧的第一转臂205一端做圆周运动，第一转臂205另一端安装的偏移块206随之围绕支撑座207偏移，偏移块206顶端的滚轮209随之摆动，并推动挡板210，挡板210移动带动第一滑动块211移动，第一滑动块211另一侧的移动块214随之往复移动，移动块214顶端的第一移动板218推动磁钢沿第一移动通道219移动，此时利用转动轴107转动带动第一锥形齿轮114转动，第一锥形齿轮114转动带动第二锥形齿轮116转动，第二锥形齿轮116转动带动第二传动轴117转动，第二传动轴117转动带动第二圆柱301以及第二矩形块302转动，从而带动第二转臂303一端做圆周运动，第二转臂303另一端的第一矩形座304一侧的移动柱305随之在限位座306内部滑动，从而使第二矩形座307往复移动，第二矩形座307顶端的第二移动板313随之推动外壳在第二移动通道314内移动，当磁钢和外壳垂直方向保持相同时，此时利用转动轴107带动第三齿轮111转动，第三齿轮111转动带动第四齿轮112转动，第四齿轮112转动带动第一传动轴113转动，第一传动轴113转动带动转盘410转动，转盘410转动带动固定桩409做圆周运动，利用偏移杆407底端的圆环408转动卡设于固定桩409内，以及利用第一铰接座405和第二铰接座406铰接连接，使偏移杆407能够带动移动杆402不断的升降，移动杆402顶端所连接的连接座401以及冲压头404随之升降，对无切削磁钢进行装填，装填后的磁钢利用气缸119带动推板120移动，使之经过出料通道105落入收集箱106内，可根据磁钢和外壳的尺寸大小来转动
第一螺杆212和第二螺杆308，从而调节移动块214和第一滑动块211之间距离以及第一矩形座304和第二矩形座307之间的距离。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。