立式瓶卡转向装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机构设备技术领域，尤其涉及一种立式瓶卡转向装置。


背景技术：

2.吹灌封一体机(bfs)的成品输送目前大多是采用平躺带式输送方式，在瓶排转弯走瓶时容易挂瓶堆料影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够实现跨洁净区转向输送以及能够避免瓶排在输送转弯过程中挂瓶堆料的立式瓶卡转向装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种立式瓶卡转向装置，包括支撑台、设于支撑台上的弧形输送通道以及沿弧形输送通道往复移动的夹持输送机构，所述夹持输送机构包括用于夹持瓶排的夹持组件，所述夹持组件的旋转中心与弧形输送通道的弧心同心，所述弧形输送通道的进瓶端设有用于挡瓶的挡瓶机构，所述弧形输送通道的进瓶端对接有进瓶输送机构，所述弧形输送通道的出瓶端对接有出瓶输送机构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述夹持输送机构还包括支座、设于支座上的旋转柱、可升降地设于旋转柱上的摆臂以及用于驱动旋转柱往复旋转的摆动动力单元，所述夹持组件设于摆臂上并位于弧形输送通道的上方。
8.所述摆臂活动套设于旋转柱上，所述摆臂上设有用于锁紧摆臂和旋转柱的锁紧件。
9.所述支座与支撑台固定连接。
10.所述摆动动力单元设于支座上。
11.所述挡瓶机构包括挡瓶板和用于使挡瓶板往复移动的直线动力单元。
12.所述直线动力单元设于支撑台上，所述挡瓶板设于直线动力单元上。
13.所述进瓶输送机构和出瓶输送机构均为输送带。
14.所述进瓶输送机构和出瓶输送机构均与支撑台固定连接。
15.所述弧形输送通道的两侧均设有护瓶栅栏。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的立式瓶卡转向装置，包括支撑台、设于支撑台上的弧形输送通道以及沿弧形输送通道往复移动的夹持输送机构，夹持输送机构包括用于夹持瓶排的夹持组件，夹持组件的旋转中心与弧形输送通道的弧心同心，弧形输送通道的进瓶端设有用于挡瓶的挡瓶机构，弧形输送通道的进瓶端对接有进瓶输送机构，弧形输送通道的出瓶端对接有出瓶输送机构。使用时，可将该立式瓶卡转向装置设于两洁净区的连接处，如将进瓶输送
机构设于一洁净区内，将出瓶输送机构设于另一洁净内，将弧形输送通道设于任一洁净区内，输送过程：进瓶输送机构将瓶排输送至弧形输送通道的进瓶端，由挡瓶机构挡住，夹持输送机构的夹持组件夹住瓶排，挡瓶机构移开以解除对瓶排的阻挡作用，夹持输送机构夹着瓶排沿着弧形输送通道移动，将瓶排输送至出瓶输送机构，由此实现跨洁净区转向输送，在出瓶输送机构输送过程中，挡瓶机构位于挡瓶位置，等待夹持输送机构回移夹持另一瓶排；由于瓶排沿弧形输送通道输送为连续输送过程，且结合挡瓶机构的挡瓶作用，实现瓶排逐一输送，避免瓶排在输送转弯过程中挂瓶堆料。本立式瓶卡转向装置能够实现跨洁净区转向输送以及能够避免瓶排在输送转弯过程中挂瓶堆料。
附图说明
18.图1是本实用新型立式瓶卡转向装置的第一视角的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型立式瓶卡转向装置的第二视角的立体结构示意图。
20.图中各标号表示：
21.1、支撑台；2、弧形输送通道；3、夹持输送机构；31、支座；32、旋转柱；33、摆臂；34、夹持组件；35、摆动动力单元；36、锁紧件；4、瓶排；5、挡瓶机构；51、挡瓶板；52、直线动力单元；6、进瓶输送机构；7、出瓶输送机构；8、护瓶栅栏。
具体实施方式
22.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
23.图1和图2示出了本实用新型立式瓶卡转向装置的一种实施例，本立式瓶卡转向装置包括支撑台1、设于支撑台1上的弧形输送通道2以及沿弧形输送通道2往复移动的夹持输送机构3，夹持输送机构3包括用于夹持瓶排4的夹持组件34，夹持组件34的旋转中心与弧形输送通道2的弧心同心，弧形输送通道2的进瓶端设有用于挡瓶的挡瓶机构5，弧形输送通道2的进瓶端对接有进瓶输送机构6，弧形输送通道2的出瓶端对接有出瓶输送机构7。使用时，可将该立式瓶卡转向装置设于两洁净区的连接处，如将进瓶输送机构6设于一洁净区内，将出瓶输送机构7设于另一洁净内，将弧形输送通道2设于任一洁净区内，输送过程：进瓶输送机构6将瓶排4输送至弧形输送通道2的进瓶端，由挡瓶机构5挡住，夹持输送机构3的夹持组件34夹住瓶排4，挡瓶机构5移开以解除对瓶排4的阻挡作用，夹持输送机构3夹着瓶排4沿着弧形输送通道2移动，将瓶排4输送至出瓶输送机构7，由此实现跨洁净区转向输送，在出瓶输送机构7输送过程中，挡瓶机构5位于挡瓶位置，等待夹持输送机构3回移夹持另一瓶排4；由于瓶排4沿弧形输送通道2输送为连续输送过程，且结合挡瓶机构5的挡瓶作用，实现瓶排4逐一输送，避免瓶排4在输送转弯过程中挂瓶堆料。本立式瓶卡转向装置能够实现跨洁净区转向输送以及能够避免瓶排4在输送转弯过程中挂瓶堆料。
24.本实施例中，夹持输送机构3还包括支座31、设于支座31上的旋转柱32、可升降地设于旋转柱32上的摆臂33以及用于驱动旋转柱32往复旋转的摆动动力单元35，夹持组件34设于摆臂33上并位于弧形输送通道2的上方。摆动动力单元35用于驱动旋转柱32往复旋转，旋转柱32往复旋转带动摆臂33摆动，从而带动夹持组件34沿弧形输送通道2往复移动，达到来回输送瓶排4的效果。摆臂33可升降地设于旋转柱32上，便于调节摆臂33的高度，以调节夹持组件34相对弧形输送通道2的高度，从而适用于不同高度瓶排4的输送，并且，能够使夹
持组件34在回程时高于挡瓶机构5。
25.本实施例中，摆臂33活动套设于旋转柱32上，摆臂33上设有用于锁紧摆臂33和旋转柱32的锁紧件36。拧松锁紧件36，摆臂33即能沿旋转柱32上下调节位置，拧紧锁紧件36，便能锁紧摆臂33和旋转柱32，以锁定摆臂33的位置，结构简单，调节方便。
26.本实施例中，支座31与支撑台1固定连接。摆动动力单元35设于支座31上。使整个装置更加稳定牢固。
27.本实施例中，挡瓶机构5包括挡瓶板51和用于使挡瓶板51往复移动的直线动力单元52。具体地，挡瓶板51位于弧形输送通道2的方并能沿弧形输送通道2的径向往复移动，挡瓶时，直线动力单元52使挡瓶板51移至弧形输送通道2的正上方，达到挡瓶效果，瓶排4被夹持组件34夹住准备输送时，直线动力单元52使挡瓶板51移至弧形输送通道2的侧上方，解除挡瓶作用。
28.本实施例中，直线动力单元52设于支撑台1上，挡瓶板51设于直线动力单元52上。结构紧凑，设计巧妙。
29.本实施例中，进瓶输送机构6和出瓶输送机构7均为输送带，如输送板带、输送网带等常规具有输送功能的机构。
30.本实施例中，进瓶输送机构6和出瓶输送机构7均与支撑台1固定连接。结构紧凑，布局合理。
31.本实施例中，弧形输送通道2的两侧均设有护瓶栅栏8。护瓶栅栏8固定在于支撑台1上，护瓶栅栏8对沿弧形输送通道2输送的瓶排4具有护瓶作用，防止瓶排4从弧形输送通道2的两侧偏移。
32.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。