一种用于刻刀配件加工的自动车床的制作方法

1.本发明涉及刻刀生产设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于刻刀配件加工的自动车床。


背景技术：

2.美工刻刀是市场常见的产品，市面上有一种美工刻刀的构造包括杆部、刀架和刀片，刀片安装在刀架上通过锁紧帽盖固定，刀架和杆部固定，现有帽盖生产采用的是单一加工，没有特定用于生产锁紧帽盖的机床。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、合理，生产效率高的用于刻刀配件加工的自动车床。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于刻刀配件加工的自动车床，包括对呈中空结构的帽盖进行加工的车床,车床,具有工作台、具有提供动力的主机及用于对帽盖进行加工的成型装置，主机，具有用于夹持帽盖的夹具，驱动主机本体旋转的电机，夹具被主机旋转控制，成型装置，其置于工作台上，其包括具有对帽盖外壁进行车削的第一刀具、对帽盖内壁攻丝的第二刀具、对帽盖外壁压花键的第三刀具、对帽盖进行车削使其成型有连接部的第四刀具、对帽盖前端外壁倒角的第五刀具、将加工后帽盖切断使得其从夹具上掉落的第六刀具；联动结构，置于工作台上，联动结构被电机控制活动的同时，带着第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具及第六刀具以先后顺序同步对帽盖加工，以便帽盖从夹具上落下后构成成品。
5.本发明进一步设置为：所述成型装置具有架体一及架体二，架体一垂直安置在工作台上，架体二平行安置在工作台上，所述第一刀具、第二刀具及第三刀具活动连接于架体二上，第四刀具、第五刀具及第六刀具活动连接于架体一上，所述主机置于架体一上；所述联动结构包括凸轮轴及活动组件，凸轮轴一端通过齿轮和主机传动关联，所述活动组件一端和凸轮轴接触，另一端和成型装置上的六个刀具连接，在所述凸轮轴旋转时，六个刀具根据活动组件在凸轮轴上的活动轨迹而做往复运动，以便对帽盖进行加工。
6.本发明进一步设置为：所述凸轮轴包括轴杆及六个凸轮，六个凸轮固定与轴杆上被轴杆控制旋转，活动组件具有六个，且分别对应关联六把刀具和六个凸轮，第一活动组件被第一凸轮带着活动，进而控制第一刀具对帽盖外壁进行车削；第二活动组件被第二凸轮带着活动，进而控制第二刀具对对帽盖内壁攻丝；
第三活动组件被第三凸轮带着活动，进而控制第三刀具对对帽盖外壁压花键；第四活动组件被第四凸轮带着活动，进而控制第四刀具对帽盖后端进行车削使其成型有连接部；第五活动组件被第五凸轮带着活动，进而控制第五刀具对帽盖前端外壁倒角；第六活动组件被第六凸轮带着活动，进而控制第六刀具将帽盖切断。
7.本发明进一步设置为：所述第一活动组件包括和架体一转动连接的第一摇杆，第一摇杆的一端第一凸轮抵触，另一端连接有摇臂，摇臂的一端连接第一刀具，摇臂和车床之间设有第一伸缩弹簧，所述架体一上转动连接有辅助摇杆，辅助摇杆的一端通过连接件和第一摇杆活动连接，所述连接件包括弹簧和压盘，该压盘的两端和第一摇杆及辅助摇杆活动连接。
8.本发明进一步设置为：所述第二活动组件包括置于架体一上的导向台、和第二凸轮抵触的第二摇杆，导向台内活动连接有两根导向柱，第二摇杆和导向柱连接，其中一根导向柱的端头连接第二刀具，两根导向柱的另一端连接有板材，板材上连接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧连接至其后方的架体一上。
9.本发明进一步设置为：所述第三活动组件包括和架体一转动连接的第三摇杆及第四摇杆，所述第三凸轮具有两个分别为第三外轮轴及第三内轮轴，所述第三摇杆和第三外凸轮抵触，第四摇杆和第三内轮轴抵触，当所述第三外轮轴旋转带着第三摇杆活动时，第三刀具向z轴方向位移，当所述第三内轮轴旋转带着第三摇杆活动时，第三刀具向x轴方向位移，以便对帽盖外壁进行压花键。
10.本发明进一步设置为：第四活动组件包括第五摇杆，第五摇杆具有第一下连接部和第一上连接部，第一下连接部和架体一转动连接，第一上连接部和架体二转动连接，第五摇杆的末端和第四凸轮抵触，其首端连接第四刀具控制其相对架体二滑动。
11.本发明进一步设置为：所述第五活动组件包括第六摇杆，第六摇杆具有第二下连接部和第二上连接部，第二下连接部和架体一转动连接，第二上连接部和架体二转动连接，第六摇杆的末端和第五凸轮抵触，其首端连接第五刀具控制其相对架体二滑动。
12.本发明进一步设置为：所述第六活动组件包括第六摇杆，第七摇杆具有第三下连接部和第三上连接部，第三下连接部和架体一转动连接，第三上连接部和架体二转动连接，第七摇杆的末端和第六凸轮抵触，其首端连接第六刀具控制其相对架体二滑动。
13.本发明进一步设置为：所述第一凸轮的截面呈梯形状，第一凸轮上和第一摇杆抵触的端面呈斜面状，以便第一摇杆沿着第一凸轮端面的活动时，其具有高地落差而实现第一摇杆前后往复的位移；第二凸轮的截面呈梯形状，第二凸轮上和第二摇杆抵触端面呈斜面状，以便第一摇杆沿着第一凸轮端面的活动时，其具有高地落差而实现第二摇杆前后往复的位移；第三外轮轴呈扇形状，当第三摇杆和第三外轮轴的弧形端面接触时，第三摇杆带着第三刀具向帽盖进给；第三内轮轴和第四摇杆抵触的端面上具有在其端面延伸抬起的部位，以便第四摇杆带着第三刀具沿着x轴方向位移；第四凸轮的端面上具有第一凸缘部，当第五摇杆和第一凸缘部件抵触时，第五摇杆相对架体一及架体二而转动的同时控制第四刀具向帽盖方向位移；第五凸轮的端面上具有第二凸缘部，当第六摇杆和第二凸缘部件抵触时，第六摇
杆相对架体一及架体二而转动的同时控制第五刀具向帽盖方向位移；第六凸轮的端面上具有第三凸缘部，当第七摇杆和第三凸缘部件抵触时，第七摇杆相对架体一及架体二而转动的同时控制第六刀具向帽盖方向位移。
14.对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：通过一个传动电机控制一个凸轮轴旋转，利用凸轮轴上的六个不同形状规格的凸轮来带着六个活动组的活动，实现对六把刀具的位移控制，以便对帽盖进行车削、攻丝、倒角、压花键和成型的加工。
15.整个过程无需其他电子元件来控制模拟路径，只需要活动组沿着对应的旋转凸轮轴的外端面形成活动轨迹就可实现相应的刀具活动，整个加工逻辑简单，降低了造价。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为第一活动组件和第二活动组的结构示意图；图3为第一刀具、第三刀具、第四刀具、第五刀具、第六刀具的示意图；图4为第一凸轮的结构示意图；图5为第二凸轮的结构示意图；图6为第三外轮轴的结构示意图；图7为第三内轮轴的结构示意图；图8为第四凸轮的结构示意图；图9为第五凸轮的结构示意图；图10为第六凸轮的结构示意图。
具体实施方式
17.参照图1至图10对本发明的实施例做进一步说明。
18.本发明用于对呈中空结构的帽盖进行加工。其具体构造为：车床1,具有工作台、具有提供动力的主机2及用于对帽盖进行加工的成型装置。
19.主机2，具有夹具21和电机，夹具21和主机2转动连接，夹具21被电机驱动控制其旋转。主机2前后导通，夹具21安装在主机2的前方，可以从后方将用于成型帽盖的中空管材w插入，再通过夹具21将其夹紧，在主机2内还具有将伸入其内的管材w切段的切刀，通过对在后方的管材w向前推时将前方的管材w牵引顶出。
20.成型装置，其置于工作台上，其包括具有对帽盖外壁进行车削的第一刀具31、对帽盖内壁攻丝的第二刀具32、对帽盖外壁压花键的第三刀具33、对帽盖进行车削使其成型有连接部的第四刀具34、对帽盖前端外壁倒角的第五刀具35、将加工后帽盖切断使得其从夹具21上掉落的第六刀具36。
21.成型装置具有架体一102及架体二101，架体一102垂直安置在工作台上，架体二101平行安置在工作台上，主机2安装在架体一102上。第一刀具31、第三刀具33、第四刀具34、第五刀具35及第六刀具36，该五把刀具都由刀座和刀片组合构成。刀片固定在刀座上。
22.其中第一刀具31、第二刀具32及第三刀具33的刀座和架体二101滑动连接，第四刀具34、第五刀具35及第六刀具36的刀座和架体一102滑动连接。
23.联动结构，置于工作台上，其包括凸轮轴4及活动组件，凸轮轴4一端通过齿轮和主机2传动关联，活动组件一端和凸轮轴4接触，另一端和成型装置上的六个刀具连接。
24.在凸轮轴4旋转时，六个刀具根据活动组件在凸轮轴4上的活动轨迹而做往复运动，以便对帽盖进行加工。
25.凸轮轴4包括轴杆及六个凸轮，六个凸轮固定与轴杆上被轴杆控制旋转。凸轮轴4套在轴杆上通过锁紧螺丝和轴杆可拆卸连接。为了满足不同规格的帽盖加工，可以将凸轮轴4跟换来变换活动轨迹。
26.活动组件具有六个，且分别对应关联六把刀具和六个凸轮。
27.第一活动组件包括：第一摇杆51、摇臂52、辅助摇杆53、连接件及第一伸缩弹簧55。
28.第一摇杆51中部上贯穿有连杆5a，连杆5a和架体二固定，第一摇杆相对连杆可相对转动，第一摇杆51的端头上有拨杆511，拨杆511和第一凸轮41抵触。
29.第一摇杆51另一端头连接摇臂52，摇臂52的另一端连接第一刀具31。为了方便摇臂52带着第一刀具31前后往复位移，通过在摇臂52和车床1之间设有第一伸缩弹簧55，架体一102上转动连接有辅助摇杆53，辅助摇杆53的一端通过连接件和第一摇杆51活动连接，连接件包括弹簧和压盘，该压盘的两端和第一摇杆51及辅助摇杆53活动连接。
30.可以通过在轴杆上增设凸轮配合对辅助摇杆53助力从而辅助第一摇杆51的活动。
31.第一凸轮41：其截面呈梯形状，故而其外沿端面具有斜沿面411和平沿面412。第一凸轮41上和拨杆抵触的端面呈斜面状，在第一凸轮41旋转时，拨杆511会跟着其外沿端面而活动。
32.拨杆511首先从外沿端面的最低点向最高点活动时（在斜沿面上活动至平沿面的过程），第一摇杆51相对连杆旋转的同时会带着第一摇杆51向前位移，进而摇臂52推着第一刀具31对帽盖进给车削，拨杆从最高点活动回落至最低点时（从平沿面活动至斜沿面的过程），第一伸缩弹簧55配合能快速将第一刀具31复位。
33.第二活动组件包括：设置于架体一102上的导向台61、第二摇杆62、在导向台61内滑动的两根导向柱63。
34.第二摇杆62的中部通过连杆贯穿和架体二101连接，第二摇杆62相对连杆可旋转。第二摇杆62的一端通过拨杆抵靠在第二凸轮42的端面上，另一端顶于导向柱63的末端上对导向柱63施力推拉。
35.其中一根导向柱63的端头连接第二刀具32，第二刀具32为攻丝刀头。
36.两根导向柱63的另一端连接有板材，板材上连接有第二伸缩弹簧64，第二伸缩弹簧64连接至其后方的架体一102上。
37.第二凸轮42：其截面呈梯形状，故而其外沿端面具有斜沿面421和平沿面422，第二凸轮42的平沿面上还具有两个v型缺口420。
38.上述的拨杆621首先从外沿端面的最低点向最高点活动时（在斜沿面上活动至平沿面的过程），第二摇杆62相对连杆旋转的同时会带着第二摇杆62向前位移，进而导向柱63带着第二刀具32伸入对帽盖内壁对其攻丝，当拨杆活动到平沿面时，由于有两个v型缺口，拨杆会快速回退，进而第二刀具32会有一个回退的动作，保证其在攻丝时的稳定性。
39.当拨杆621从最高点活动回落至最低点时（从平沿面活动至斜沿面的过程），第二伸缩弹簧64配合能快速将第二刀具32复位。
40.第三活动组件包括第三摇杆71及第四摇杆72，第三凸轮具有两个分别为第三外轮轴431及第三内轮轴432。
41.第三刀具33用于对帽盖压花键，故而其需要沿着帽盖长度位移的同时还需要对帽盖挤压，故而需要一个x轴方向的位移和一个z轴方向的位移。因此第三刀具33的刀座具有两个且相互滑动连接。为上刀座331和下刀座332，用于压花键的刀具置于上刀座上，下刀座通过第三摇杆和第三外轮轴431连接，上刀座331通过第四摇杆72和第三内轮轴432连接。
42.其中，第三摇杆71的中部和架体二101通过中轴转动连接，第三摇杆的端头和第三外轮轴431外周壁抵触。
43.其中，第四摇杆72由联杆件721、活动块722及拉杆723组合构成。
44.联杆件721和的中部和架体二101通过中轴转动连接；活动块722和架体二101滑动连接；拉杆723的两端分别活动连接活动块和上刀座；联杆件一端和第三内轮轴432抵触，另一端和活动块连接。
45.第三内轮轴432的外沿端面上的一处向其周圈沿着逆时针方向延伸抬起，且形成有顶点43a和起点43b，顶点和起点在同一水平面。
46.在第三外轮轴431和第三内轮轴432同步旋转时，由于第三外轮轴431呈扇形状，当第三摇杆和第三外轮轴431的弧形端面接触时，第三摇杆被抬起，进而下刀座向帽盖方向位移，即带着第三刀具33向z轴方向对帽盖进给压花。
47.在联杆件721端部沿着第三内轮轴432的起点向高点活动时，联杆件会带着活动块相对架体二101滑动，同时滑块带着上刀座相对架体二101沿着x轴方向滑动，实现第三刀具33的活动。
48.第四活动组件包括第五摇杆8，第五摇杆8具有第一下连接部和第一上连接部，第一下连接部和架体一102转动连接，第一上连接部和架体二101转动连接，第五摇杆8的末端和第四凸轮44抵触，其首端连接第四刀具34控制其相对架体二101滑动。
49.第四凸轮44的端面上具有第一凸缘部441，当第五摇杆8和第一凸缘部件441抵触时，第五摇杆相对架体一102及架体二101而转动的同时控制第四刀具34向帽盖方向位移。
50.第五活动组件包括第六摇杆9，第六摇杆9具有第二下连接部和第二上连接部，第二下连接部和架体一102转动连接，第二上连接部和架体二101转动连接，第六摇杆9的末端和第五凸轮45抵触，其首端连接第五刀具35控制其相对架体二101滑动。
51.第五凸轮45的端面上具有第二凸缘部451，当第六摇杆9和第二凸缘部件451抵触时，第六摇杆相对架体一102及架体二101而转动的同时控制第五刀具35向帽盖方向位移；第六活动组件包括第七摇杆10，第七摇杆10具有第三下连接部和第三上连接部，第三下连接部和架体一102转动连接，第三上连接部和架体二101转动连接，第七摇杆的末端和第六凸轮46抵触，其首端连接第六刀具36控制其相对架体二101滑动。
52.第六凸轮46的端面上具有第三凸缘部461，当第七摇杆10和第三凸缘部件461抵触时，第七摇杆10相对架体一102及架体二101而转动的同时控制第六刀具36向帽盖方向位移。
53.第一刀具31、第四刀具34第五刀具35的刀片均为车铣刀。第二刀具32的刀片为攻丝刀，第三刀具33的刀片为压花键用刀头，第六刀具36的刀片为切断刀。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在
本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。