塑料瓶分开装置的制作方法

1.本发明涉及一种塑料瓶分开装置，属于医药包装技术领域。


背景技术：

2.塑料瓶包装是医药包装的形式之一，塑料瓶生产过程中，一般是采用吹灌封一体机生产。吹灌封一体机生产的塑料瓶通常为一连排，实际使用过程中，往往需要将瓶排撕开成不同瓶数量单元的瓶板。
3.因此，需要设计一种料瓶分开装置，用于将瓶排撕开成不同瓶数量单元的瓶板。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种塑料瓶分开装置，用于将瓶排撕开成不同瓶数量单元的瓶板。
5.本发明所述塑料瓶分开装置，包括设置在输送线上上下设置的导向板a和导向板b，输送线的两侧固定设置夹紧驱动板，夹紧驱动板上固定设置夹紧驱动装置a，夹紧驱动装置a的杆端部固定设置分切模具固定板；所述的分切模具固定板导向设置在夹紧驱动板上，两侧分切模具固定板的一侧端部固定设置有分切模具固定块a；分切模具固定块a上固定有分开导向轴，分切模具固定块b依次导向滑动设置在分开导向轴上，所述的分切模具固定块a和分切模具固定块b上分别固定有分切模具，分切模具上设置有分切刃口；在所述分切模具固定板的另一侧端部固定设置有分开驱动装置固定板，分开驱动装置固定板上固定设置有分开驱动装置b，分开驱动装置b的杆端部固定设置有分开驱动板，分开驱动板上固定设置有连杆，连杆的另一端固定设置在分切模具固定块b的外端；输送线上固定设置有定位驱动装置c，定位驱动装置c的杆端部固定设置有定位板。
6.瓶排在输送链上在输送线的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板a和导向板b用于实现对瓶排输送的导向作用，定位驱动装置c用于推出定位板实现对瓶排的定位；夹紧驱动装置a用于将分切模具合并和打开，实现对瓶排的夹紧和松开；分开驱动装置b用于带动分切模具沿着分开导向轴移动一定的距离，实现分切模具将瓶排撕开成不同瓶数量单元的瓶板。
7.优选地，所述导向板a和导向板b两端分别设置有导向斜角a和导向斜角b。
8.便于瓶排顺利的进入分切工位和从分切工位输出。
9.优选地，所述分切模具固定块a和分切模具固定块b两端均设置模具固定定位装置，分切模具通过模具固定定位装置固定在分切模具固定块a和分切模具固定块b上。
10.用于固定分切模具。
11.优选地，所述分切刃口的刃口端部距离刃口根部尺寸大于瓶子对应半径，所述分切刃口的刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2。
12.刃口端部距离刃口根部尺寸应大于瓶子对应半径，避免了由于夹紧时对瓶身造成压痕，刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2，便于将刃口插入到瓶子间预留的分开缝中。
13.优选地，所述导向板a通过上固定支架固定在分切模具上方，导向板b通过下固定支架固定在输送线上部和分切模具下部空间。
14.分别给瓶排的瓶顶和瓶底部分导向，避免其在输送过程中跌倒。
15.优选地，所述夹紧驱动板通过夹紧导向轴固定设置在输送线的两侧。
16.夹紧驱动装置a带动夹紧驱动板在夹紧导向轴上来回运动，从而带动分切模具合并和打开。
17.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
18.本发明所述塑料瓶分开装置，瓶排在输送链上在输送线的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板a和导向板b用于实现对瓶排输送的导向作用，定位驱动装置c用于推出定位板实现对瓶排的定位；夹紧驱动装置a用于将分切模具合并和打开，实现对瓶排的夹紧和松开；分开驱动装置b用于带动分切模具沿着分开导向轴移动一定的距离，实现分切模具将瓶排撕开成不同瓶数量单元的瓶板。
附图说明
19.图1是本发明所述塑料瓶分开装置的主视结构示意图；
20.图2是本发明所述塑料瓶分开装置的左视结构示意图；
21.图3是本发明所述塑料瓶分开装置的右视结构示意图；
22.图4是本发明所述塑料瓶分开装置的俯视结构示意图；
23.图5是本发明所述塑料瓶分开装置的内部俯视结构示意图。
24.其中：1、瓶排；11、瓶板；2、输送线；3、导向板a；31、导向斜角a；32、夹紧驱动板；33、驱动装置a；34、夹紧导向轴；35、分切模具固定板；36、分切模具固定块a；37、分切模具固定块b；38、分切模具；381、分切刃口；382、模具固定定位装置；39、分开导向轴；40、分开驱动装置固定板；41、分开驱动装置b；42、分开驱动板；43、连杆；51、定位驱动装置c；52、定位板；6、导向板b；61、导向斜角b；81、上固定支架；82、下固定支架。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
26.实施例1
27.如图1
‑
5所示，本发明所述塑料瓶分开装置，包括设置在输送线2上上下设置的导向板a3和导向板b6，输送线2的两侧固定设置夹紧驱动板32，夹紧驱动板32上固定设置夹紧驱动装置a33，夹紧驱动装置a33的杆端部固定设置分切模具固定板35；所述的分切模具固定板35导向设置在夹紧驱动板32上，两侧分切模具固定板35的一侧端部固定设置有分切模具固定块a36；分切模具固定块a36上固定有分开导向轴39，分切模具固定块b37依次导向滑动设置在分开导向轴39上，所述的分切模具固定块a36和分切模具固定块b37上分别固定有分切模具38，分切模具38上设置有分切刃口381；在所述分切模具固定板35的另一侧端部固定设置有分开驱动装置固定板40，分开驱动装置固定板40上固定设置有分开驱动装置b41，分开驱动装置b41的杆端部固定设置有分开驱动板42，分开驱动板42上固定设置有连杆43，连杆43的另一端固定设置在分切模具固定块b37的外端；输送线2上固定设置有定位驱动装
置c51，定位驱动装置c51的杆端部固定设置有定位板52。
28.瓶排1在输送链上在输送线2的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板a3和导向板b6用于实现对瓶排1输送的导向作用，定位驱动装置c51用于推出定位板52实现对瓶排1的定位；夹紧驱动装置a33用于将分切模具38合并和打开，实现对瓶排1的夹紧和松开；分开驱动装置b41用于带动分切模具38沿着分开导向轴39移动一定的距离，实现分切模具38将瓶排1撕开成不同瓶数量单元的瓶板11。
29.在此，通过设置滑动式定位板52卡位的形式，结构简单有效。
30.便于瓶排1顺利的进入分切工位和从分切工位输出，所述导向板a3和导向板b6两端分别设置有导向斜角a31和导向斜角b61。
31.在此，夹紧驱动装置a33、分开驱动装置b41、定位驱动装置c51均采用驱动缸，实现驱动功能。
32.为了固定分切模具38，所述分切模具固定块a36和分切模具固定块b37两端均设置有模具固定定位装置382，分切模具38通过模具固定定位装置382固定在分切模具固定块a36和分切模具固定块b37上。
33.在此，分切模具固定块b37如图5所示设置有4个，当然，也可以设置为其他可以大于1的数量，在此不限定数量。
34.在此，所述分切刃口381的刃口端部距离刃口根部尺寸大于瓶子对应半径，所述分切刃口381的刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2。
35.刃口端部距离刃口根部尺寸应大于瓶子对应半径，避免了由于夹紧时对瓶身造成压痕，刃口尺寸不大于瓶子边缘间距的1/2，便于将刃口插入到瓶子间预留的分开缝中。
36.在此，可以设置调节丝杆和螺母，以根据需要调节分切模具38分开的距离。调节丝杆采用阶梯轴，轴的大端卡在分切模具38固定块的一端，中轴穿过相邻两个分切模具38固定块，使这两个分切模具固定块可以在轴上分开合滑动一段距离，轴的小端固定螺母锁紧。固定块即分切模具固定块a36和分切模具固定块b37。
37.其中，所述导向板a3通过上固定支架81固定在分切模具38上方，导向板b6通过下固定支架82固定在输送线2上部和分切模具38下部空间。
38.分别给瓶排1的瓶顶和瓶底部分导向，避免其在输送过程中跌倒。
39.在此，上固定支架81和下固定支架82垂直，分切位置两端均设置有上固定支架81和下固定支架82，导向板a3和导向板b6在分切位置处分别给瓶排1的瓶顶和瓶底部分导向。
40.其中，所述夹紧驱动板32通过夹紧导向轴34固定设置在输送线2的两侧。
41.夹紧驱动装置a33带动夹紧驱动板32在夹紧导向轴34上来回运动，从而带动分切模具38合并和打开。
42.本发明所述塑料瓶分开装置，工作过程如下：
43.瓶排1定位阶段：瓶排1在输送链上在输送线2的输送带的作用下移动到分切位置，设置的导向板a3和导向板b6实现了对瓶排1输送的导向作用，定位驱动装置c51作用推出定位板52实现对瓶排1的定位；
44.瓶排1夹紧阶段：当瓶排1定位到合适位置后，夹紧驱动装置a33作用，分切模具38合并实现对瓶排1的夹紧，定位驱动装置c51作用将定位板52收回；
45.瓶排1分切阶段：分开驱动装置b41作用，带动分切模具38沿着分开导向轴39移动
一定的距离，实现分切模具38将瓶排1撕开成不同瓶数量单元的瓶板11；
46.瓶排1松开夹紧阶段：当瓶排1被撕开后，夹紧驱动装置a33作用，分切模具38打开，分开的瓶板11从分切位置输送出来，分开驱动装置b41作用，分切模具38沿着分开导向轴39回到原始位置。