一种具有分级混料功能的橡胶密炼机的制作方法

1.本发明涉及密炼机技术领域，尤其是一种具有分级混料功能的橡胶密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼是功能性橡胶生产过程中的重要的环节，密炼过程中加料顺序等因素很大程度上决定着产品的性能，而不同时间加入对应的物料的过程就是橡胶的分级混料过程。
3.由于橡胶产品的密炼过程需要在不同时间加入不同的材料，且过程都需要进行充分搅拌均匀，因此在混料过程中，稳定的搅拌作用就显得额外重要，现有的一体化的密炼机在分级混料的过程中，混料效果不理想，而分级分仓进行混料不仅操作麻烦，还影响生产，为此提出一种一体化且能够让物料进行充分混合的分级混料橡胶密炼机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机。
5.本发明所设计的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机，包括密炼机主体，密炼机主体顶部配合设有顶盖，顶盖包括橡胶入料口，密炼机主体内部由上而下依次包括初炼箱、拌料箱和储存部，所述储存部包括外部的混料挡板，储存部还包括底部的出料口，拌料箱截面为平行四边形，且拌料箱倾斜安装在密炼机主体的中部，拌料箱底部开有下料口，拌料箱包括相互配合的第一转轴和第一螺旋叶，拌料箱的外部设有配合第一转轴的连接轴，密炼机主体的外部设有与连接轴相接的电机箱，拌料箱还包括位于其内侧顶部的阻料板和缓冲底板，第一转轴与阻料板相接处开有缓冲出料槽，且拌料箱内部位于第一转轴周边的位置均匀地设置有限位块，所述限位块为折线形过滤板，所述储存部内部设有均质组件，且均质组件也与电机箱相连，初炼箱的内部设有过滤组件。
6.进一步的，所述初炼箱内部的过滤组件包括过滤板，过滤板内部设有滤网，所述滤网的底部与初炼箱的底部不接触。
7.进一步的，所述初炼箱还包括底部的坡板，坡板靠近橡胶入料口一侧高度高于另一端，且坡板靠近橡胶入料口的一侧设有转轴，转轴外表面设有搅拌块和破碎叶片。
8.进一步的，所述搅拌块为三棱柱块底部开有圆角，破碎叶片的外部边缘设置有锯齿。
9.进一步的，所述初炼箱中部两侧均固定安装有导料块，导料块截面为梯形，且导料块的顶部设置有导料圆角。
10.进一步的，所述初炼箱侧壁贴合导料块活动安装有缓冲板，缓冲板与初炼箱的侧
壁之间设有弹簧。
11.进一步的，所述密炼机主体的边缘处正面开有密封槽，且封板内侧设有配合密封槽的密封垫。
12.进一步的，所述均质组件包括第二转轴，且第二转轴的外部设有第二螺旋叶，所述的第二转轴水平安装。
13.进一步的，所述出料口内部设置有电动阀门。
14.进一步的，所述封板的中部对应拌料箱中阻料板的位置活动安装有侧加料槽，拌料箱对应侧加料槽的位置设有研磨块和磨柱，研磨块固定安装于第一转轴上，磨柱固定安装于缓冲底板上。
15.本发明所设计的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机，通过设置倾斜安装的拌料箱，由于拌料箱的倾斜安装，使得液态物料向下流动，流动过程中，启动电机箱带动第一转轴和第一螺旋叶片转动，从而使得第一螺旋叶片作用处的物料向上送料，与液态物料本身流动方向相反，而实际上控制第一螺旋叶片的送料速度，就能够控制减缓液态物料的出料速度，同时转动的第一螺旋叶片在过程中还起到搅拌作用，使得混合充分，保证混料效果；在液态物料下渗的过程中，设置的折线形限位块能够起到阻挡作用，对液态物料内部可能存在的未熔融的固态物料进行阻挡，并通过第一螺旋叶片转动带动进行持续的混合熔融的操作，保证混合效果；
16.本发明所设计的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机，通过设置的坡板使得初炼箱内部熔融后的物料能够自行流出，而设置的转轴带动搅拌块和破碎叶片一方面增加混料速度和效果，破碎叶片上的锯齿设置增加剪切力，从而加快搅拌和熔融速度，另一方面，由于搅拌块为三棱柱块底部开有圆角，在转动时，搅拌块与熔融后的物料接触面积加大，转动时带动液态物料移动，实际使用中，带动液态物料向坡板底部一端进行流动，这样设置的意义是，由于熔融后橡胶混合材料的粘度依旧大，通过这样的设置，能够加快出料速度，从而增加处理效率，防止粘度大导致的堵料问题；
17.本发明所设计的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机，通过设置缓冲板，熔融后的物料经过导料块底部的导向后，开始时由于缓冲板的作用，熔融的物料会短暂停留在缓冲板的一侧，随着物料增加，缓冲板作用弹簧收缩而转动，使得熔融后的物料流下，从而保证初始情况下熔化的物料也能够得到足够的混合效果，保证产品质量。
附图说明
18.图1是实施例1的封板打开时的整体结构示意图；
19.图2是实施例1的拌料箱的结构示意图；
20.图3是实施例1的切除混料挡板状态下的结构示意图；
21.图4是实施例1的缓冲底板处的结构示意图
22.图5是实施例1的初炼箱的立体结构示意图；
23.图6是实施例1的初炼箱中破碎叶片部分的结构示意图。
24.图中：密封槽1、橡胶入料口2、顶盖3、初炼箱4、密封垫5、侧加料槽6、封板7、出料口8、混料挡板9、密炼机主体10、电机箱11、拌料箱12、连接轴13、导料槽14、限位块15、阻料板16、研磨块17、磨柱18、第一转轴19、第一螺旋叶20、下料口21、第二转轴22、第二螺旋叶23、
缓冲底板24、缓冲出料槽25、导料块26、缓冲板27、弹簧28、过滤板29、滤网30、初炼出料槽31、破碎叶片32、搅拌块33、坡板34、均质组件100、过滤组件200。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1
‑
6所示，本实施例所描述的一种具有分级混料功能的橡胶密炼机，包括密炼机主体10，密炼机主体10顶部配合设有顶盖3，顶盖3包括橡胶入料口2，橡胶入料口2内部可安装破碎机构，对物料进行初步破碎，密炼机主体10内部由上而下依次包括初炼箱4、拌料箱12和储存部，初炼箱4、拌料箱12和储存部均内置有加热件，储存部包括外部的混料挡板9，储存部还包括底部的出料口8，由橡胶入料口2加入固体的橡胶原料和需要在该阶段需要加入的功能性物料，经过初炼箱4的熔化后转入拌料箱12，在拌料箱12内加入其他功能性物料，并通过拌料箱12的均匀搅拌后转入储存部进行储存和持续混匀，加热件保证整个过程中原料处于熔融状态；而在初炼箱4、拌料箱12中加入不通功能性物料的过程即为分级混料的过程。
28.如图1、2所示，拌料箱12截面为平行四边形，拌料箱12倾斜安装在密炼机主体10的中部，拌料箱12底部开有下料口21用于下料，拌料箱12包括相互配合的第一转轴19和第一螺旋叶20，拌料箱12的外部设有配合第一转轴19的连接轴13，密炼机主体10的外部设有与连接轴13相接的电机箱11，拌料箱12还包括位于其内侧顶部的阻料板16和缓冲底板24，第一转轴12与阻料板16相接处开有缓冲出料槽25，拌料箱12内部位于第一转轴12周边的位置均匀地设置有限位块15，限位块15为折线形过滤板，在初炼箱4内经过初步混合的物料转入拌料箱12后，由于拌料箱12的倾斜安装，使得液态物料接着向下流动，流动过程中，启动电机箱11带动第一转轴19和第一螺旋叶片20转动，从而使得第一螺旋叶片20作用处的物料向上送料，与液态物料本身流动方向相反，而实际上控制第一螺旋叶片20的送料速度，就能够控制减缓液态物料的出料速度，同时转动的第一螺旋叶片20在过程中还起到搅拌作用，使得混合充分，保证混料效果；在液态物料下渗的过程中，设置的折线形限位块15能够起到阻挡作用，对液态物料内部可能存在的未熔融的固态物料进行阻挡，并通过第一螺旋叶片20转动带动进行持续的混合熔融的操作，保证混合效果。
29.储存部内部设有均质组件100，均质组件100也与电机箱11相连，初炼箱4的内部设有过滤组件200，过滤组件200的设置防止初炼过程中物料未被充分熔融后直接出料；均质组件100保证储存在储存部的液态物料的持续混合，防止储存中物料沉淀导致不够均匀。
30.本发明中，如图5所示，初炼箱4内部的过滤组件200包括过滤板29，过滤板29内部设有滤网30，滤网30的底部与初炼箱4的底部不接触，经过初炼箱4熔融的物料经过滤网30的阻挡，仅液体和小颗粒固体能够通过滤网30底部与初炼箱4底部之间的间隙，大颗粒固体被阻挡无法下料，保证混合效果。
31.本发明中，如图5、6所示，初炼箱4还包括底部的坡板34，坡板34靠近橡胶入料口2
一侧高度高于另一端，坡板34靠近橡胶入料口2的一侧设有转轴，转轴外表面设有搅拌块33和破碎叶片32；
32.搅拌块33为三棱柱块底部开有圆角，破碎叶片32的外部边缘设置有锯齿，坡板34的设置使得初炼箱4内部熔融后的物料能够自行流出，而设置的转轴带动搅拌块33和破碎叶片32一方面增加混料速度和效果，破碎叶片32上的锯齿设置增加剪切力，从而加快搅拌和熔融速度，另一方面，由于搅拌块33为三棱柱块底部开有圆角，在转动时，搅拌块33与熔融后的物料接触面积加大，转动时带动液态物料移动，实际使用中，带动液态物料向坡板34底部一端进行流动，这样设置的意义是，由于熔融后橡胶混合材料的粘度依旧大，通过这样的设置，能够加快出料速度，从而增加处理效率，防止粘度大导致的堵料问题。
33.本发明中，如图5所示，初炼箱4中部两侧均固定安装有导料块26，导料块26截面为梯形，导料块26的顶部设置有导料圆角，在加入固体物料后，物料通过导料块26的导向作用，使得物料集中落在初炼箱4的一侧，熔融后朝着另一侧出料，增加熔融后物料流出路径，从而保证物料之间的充分混合。
34.本发明中，初炼箱4侧壁贴合导料块26活动安装有缓冲板27，可采用现有可转动的安装方式进行安装，缓冲板27与初炼箱4的侧壁之间设有弹簧28，在上述熔融后的物料经过导料块26底部的导向后，开始时由于缓冲板27的作用，熔融的物料会短暂停留在缓冲板27的一侧，随着物料增加，缓冲板27作用弹簧28收缩而转动，使得熔融后的物料流下，从而保证初始情况下熔化的物料也能够得到足够的混合效果，保证产品质量。
35.本发明中，如图1所示，密炼机主体10的边缘处正面开有密封槽1，封板7内侧设有配合密封槽1的密封垫5，此过程能够增加运行过程中封板7在开闭时的密封效果，减少装置内正常运行时横向向外溢出装置内的气体，减少污染。
36.本发明中，如图1、3所示，均质组件100包括第二转轴22，第二转轴22的外部设有第二螺旋叶23，第二转轴22水平安装，第二转轴22在转动时，一方面起到混合效果，一方面促进出料。
37.本发明中，如图1、3所示，出料口8内部设置有电动阀门，均质组件100在进行均质过程中，由于电动阀门关闭时无法出料，起到均质作用，而电动阀门打开时，均质组件还具有了辅助出料的效果。
38.本发明中，如图2、3、4所示，封板7的中部对应拌料箱12中阻料板16的位置活动安装有侧加料槽6，侧加料槽6的设置方便了进行加料，使得不必打开封板7，加完料后又关闭，减少麻烦；拌料箱12对应侧加料槽6的位置设有研磨块17和磨柱18，研磨块17固定安装于第一转轴19上，磨柱18固定安装于缓冲底板24上，在侧加料槽6加入物料后，磨柱18和研磨块17相互作用保证加入物料后被及时研碎，保证混料效果。
39.本实施例在实施时，初炼箱4、拌料箱12和储存部均内置有加热件，储存部包括混料挡板9，储存部还包括底部的出料口8，由橡胶入料口2加入固体的橡胶原料和需要在该阶段需要加入的功能性物料，经过初炼箱4的熔化后转入拌料箱12，在拌料箱12内加入其他功能性物料，并通过拌料箱12的均匀搅拌后转入储存部进行储存和持续混匀，加热件保证整个过程中原料处于熔融状态；在初炼箱4内经过初步混合的物料转入拌料箱12后，由于拌料箱12的倾斜安装，使得液态物料接着向下流动，流动过程中，启动电机箱11带动第一转轴19和第一螺旋叶片20转动，从而使得第一螺旋叶片20作用处的物料向上送料，与液态物料本
身流动方向相反，而实际上控制第一螺旋叶片20的送料速度，就能够控制减缓液态物料的出料速度，同时转动的第一螺旋叶片20在过程中还起到搅拌作用，使得混合充分，保证混料效果；在液态物料下渗的过程中，设置的折线形限位块15能够起到阻挡作用，对液态物料内部可能存在的未熔融的固态物料进行阻挡，并通过第一螺旋叶片20转动带动进行持续的混合熔融的操作，保证混合效果；过滤组件200的设置防止初炼过程中物料未被充分熔融后直接出料；均质组件100保证储存在储存部的液态物料的持续混合，防止储存中物料沉淀导致不够均匀；过滤组件200使用时，经过初炼箱4熔融的物料经过滤网30的阻挡，仅液体和小颗粒固体能够通过滤网30底部与初炼箱4底部之间的间隙，大颗粒固体被阻挡无法下料，保证混合效果；坡板34的设置使得初炼箱4内部熔融后的物料能够自行流出，而设置的转轴带动搅拌块33和破碎叶片32一方面增加混料速度和效果，破碎叶片32上的锯齿设置增加剪切力，从而加快搅拌和熔融速度，另一方面，由于搅拌块33为三棱柱块底部开有圆角，在转动时，搅拌块33与熔融后的物料接触面积加大，转动时带动液态物料移动，实际使用中，带动液态物料向坡板34底部一端进行流动，这样设置的意义是，由于熔融后橡胶混合材料的粘度依旧大，通过这样的设置，能够加快出料速度，从而增加处理效率，防止粘度大导致的堵料问题；在初炼箱4加入固体物料后，物料通过导料块26的导向作用，使得物料集中落在初炼箱4的一侧，熔融后朝着另一侧出料，增加熔融后物料流出路径，从而保证物料之间的充分混合，在上述熔融后的物料经过导料块26底部的导向后，开始时由于缓冲板27的作用，熔融的物料会短暂停留在缓冲板27的一侧，随着物料增加，缓冲板27作用弹簧28转动，使得熔融后的物料流下，从而保证初始情况下熔化的物料也能够得到足够的混合效果，保证产品质量。
40.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。