电瓶车脚踏用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电瓶车脚踏用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整机构和精准尺寸的工具，注塑成品是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固定化后得到成品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模和定模闭合构成浇筑系统和型腔，开模是动模和定模分离以便取出塑料制品。电动车的脚踏是为了方便电瓶车后座的人放脚，脚踏的形状多为不规则的形状，并且为了便于安装，通常在脚踏上设有安装孔，但是注塑的成品无法进行安装孔的加工，且会影响成品整体的质量和美观度，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电瓶车脚踏用注塑模具，能够在脚踏注塑成形时快速的抽芯，结构巧妙，高效实用。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有上模组和下模组，所述上模组包括上底板和固定在上底板上的上模，所述下模组包括下底板和固定在下底板上的下模，上模和下模相向设置，上模和下模上均设有注塑槽，相对设置的注塑槽在上模和下模合模后形成用于注塑的注塑腔，上模上设有用于注塑的注塑通道，注塑通道与注塑腔连通，上底板上设有可与注塑机连通的安装口，安装口与注塑通道连通；所述上模和下模之间设有用于控制芯棒出入注塑腔的控芯组件，所述控芯组件包括固定在下模上的驱动电机、固定在驱动电机上的丝杆、固定在丝杆上的定位杆、与丝杆螺纹配合的升降块、以及与升降块滑动连接的芯棒，所述上模和下模上均设有安装槽，驱动电机固定在下模的安装槽内，上模的安装槽内设有可供定位杆伸入的定位孔，所述上模上还设有限位块，限位块可拆卸式固定在下模上，限位块上设有可供芯棒穿过的通孔，所述升降块上设有沿竖直方向延伸的调节通槽，且调节通槽的槽深自上而下逐渐变大，芯棒的一端与调节通槽的槽底贴合并沿调节通槽的延伸方向滑动连接在调节通槽内，芯棒的另一端通过驱动电机驱动丝杆的转动、丝杆与升降块的配合、以及调节通槽的槽底对芯棒的推压后穿过限位块上的通孔并伸入注塑腔内。
5.上述定位杆上设有螺纹部，定位孔内设有可与螺纹部进行螺纹配合的内螺纹，定位杆伸入定位孔后通过螺纹部与内螺纹的螺纹配合将上模和下模固定。
6.上述通孔内设有复位弹簧，复位弹簧套设在芯棒，复位弹簧的一端固定在通孔内，复位弹簧的另一端与芯棒固定连接。
7.上述上模的底部设有沿底部轮廓设置且与上模一体成型的凸起部，下模上设有与各个凸起部对应且与下模一体成型的卡接槽，上模通过凸起部卡入对应的卡接槽后与下模
固定连接。
8.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在上模和下模之间设置控芯组件，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动升降块进行升降，升降块的升降带动芯棒在通槽内的伸缩，从而实现在注塑时形成侧边的安装孔，并且在脱模时也能够实现快速的脱芯，高效实用。
9.(2)本实用新型通过在双头螺杆上设置定位杆，定位杆上设置螺纹部，在上模上设置内螺纹，一方面可以通过内螺纹与螺纹部的螺纹配合对升降块的升降进行限位，另一方面通过内螺纹与螺纹部的螺纹配合将上模和下模紧密的结合，保证了在进行注塑时不会发生塑胶侧漏的情况，安全实用。
10.(3)本实用新型通过在通孔内设置复位弹簧，一方面可以对芯棒的滑动方向进行限位，另一方面也可以牢固的将芯棒压紧在注塑腔内，避免芯棒在注塑的过程中发生晃动，安全高效。
11.(4)本实用新型通过在上模上设置凸起部，在下模上设置卡接槽，通过凸起部与卡接槽的连接，有效的保证上模和下模在合模时的准确性。
附图说明
12.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
13.图1为本实用新型中电瓶车脚踏用注塑模具的整体结构的主视图；
14.图2为图1中a
‑
a处的剖视图；
15.图3为图2中a处的放大图；
16.图4为本实用新型中电瓶车脚踏用注塑模具的整体结构的俯视图；
17.图5为图4中b
‑
b处的放大图；
18.图6为本实用新型中升降块的侧面剖视图。
具体实施方式
19.见图1至图6，本实用新型具有上模组和下模组，所述上模组包括上底板1和固定在上底板1上的上模3，所述下模组包括下底板2和固定在下底板2上的下模4，上模3和下模4相向设置，上模3和下模4上均设有注塑槽，相对设置的注塑槽在上模3和下模4合模后形成用于注塑的注塑腔7，上模3上设有用于注塑的注塑通道32，注塑通道32与注塑腔7连通，上底板1上设有可与注塑机连通的安装口11，安装口11与注塑通道32连通；所述上模3和下模4之间设有用于控制芯棒64出入注塑腔7的控芯组件6，所述控芯组件6包括固定在下模4上的驱动电机61、固定在驱动电机61上的丝杆62、固定在丝杆62上的定位杆66、与丝杆62螺纹配合的升降块63、以及与升降块63滑动连接的芯棒64，所述上模3和下模4上均设有安装槽5，驱动电机61固定在下模4的安装槽5内，上模3的安装槽5内设有可供定位杆66伸入的定位孔33，所述上模3上还设有限位块65，限位块65可拆卸式固定在下模4上，限位块65上设有可供芯棒64穿过的通孔651，所述升降块63上设有沿竖直方向延伸的调节通槽631，且调节通槽631的槽深自上而下逐渐变大，芯棒64的一端与调节通槽631的槽底贴合并沿调节通槽631的延伸方向滑动连接在调节通槽631内，芯棒64的一端呈“t”型状，调节通槽631的截面呈倒
“
t”型状，芯棒64上呈“t”型状的一端卡入调节通槽631后不会沿芯棒64的轴线方向脱出调节通槽631，芯棒64的另一端通过驱动电机61驱动丝杆62的转动、丝杆62与升降块63的配合、以及调节通槽631的槽底对芯棒64的推压后穿过限位块65上的通孔651并伸入注塑腔7内。
20.所述定位杆66上设有螺纹部661，定位孔33内设有可与螺纹部661进行螺纹配合的内螺纹331，定位杆66伸入定位孔33后通过螺纹部661与内螺纹331的螺纹配合将上模3和下模4固定。
21.所述通孔651内设有复位弹簧67，复位弹簧67套设在芯棒64，复位弹簧67的一端固定在通孔651内，复位弹簧67的另一端与芯棒64固定连接。
22.所述上模3的底部设有沿底部轮廓设置且与上模3一体成型的凸起部31，下模4上设有与各个凸起部31对应且与下模4一体成型的卡接槽41，上模3通过凸起部31卡入对应的卡接槽41后与下模4固定连接。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，将上模3和下模4进行合模，在合模的过程中，驱动电机61驱动丝杆62进行转动，丝杆62的转动后升降块63进行上移，升降块63进行上移的过程中，调节通槽631将芯棒64进行推动，芯棒64在调节通槽631的带动下伸入注塑腔7内，并且丝杆62上的螺纹部661与上模3上的内螺纹331的配合将上模3和下模4牢固的合模，在注塑完成后驱动电机61启动螺纹部661脱离内螺纹331，升降块63下滑后将芯棒64取出，高效便捷。
24.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。