一种锂电池盖帽冲剪成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种锂电池盖帽冲剪成型装置。


背景技术：

2.锂电池的盖帽可提供电池封闭功能、提供安全阀门的作用和起正极导电端子的作用，在制作锂电池盖帽时，目前都是将铁片放在冲压机下方，随后对其进行冲压，盖帽便可冲压而出，但此方式还需人工将冲压好的盖帽从冲压头上取下，取下后再放置一个新的铁片，如此使工作效率较慢，依靠人工操作无法持续性的进行工作。
3.因此需要设计出一种减少人工操作，可长时间工作的锂电池盖帽冲剪成型装置。


技术实现要素：

4.针对需人工将冲压好的盖帽从冲压头上取下的缺点，需要提供一种减少人工操作，可长时间工作的锂电池盖帽冲剪成型装置。
5.为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽冲剪成型装置，包括有底板、外壳、气缸缸体、第一支撑架、气缸伸缩杆、冲压头、放置平台、成型头、第一弹簧、脱料机构和储料机构，底板顶部中间设有外壳，外壳一侧设有第一支撑架，第一支撑架与外壳顶部之间连接有气缸缸体，气缸缸体上设有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆底部设有冲压头，外壳中部设有放置平台，放置平台内滑动式设有成型头，成型头与放置平台之间连接有第一弹簧，第一支撑架与冲压头之间连接有脱料机构，底板顶部一侧设有储料机构。
6.在其中一个实施例中，脱料机构包括有第一安装块、脱料杆、第二弹簧和第一碰撞杆，冲压头内滑动式设有脱料杆，脱料杆顶部设有第一安装块，第一安装块与冲压头之间连接有第二弹簧，第一支撑架底部对称设有第一碰撞杆。
7.在其中一个实施例中，储料机构包括有第二支撑架、螺栓、带轮、第三支撑架和导料轮，底板一侧对称设有第二支撑架，第二支撑架上均放置有带轮，带轮上均螺纹式设有螺栓，螺栓与第二支撑架配合，外壳一侧设有第三支撑架，第三支撑架上转动式设有两个导料轮。
8.在其中一个实施例中，还包括有接料机构，接料机构包括有第二碰撞块、楔形块、接料板、滑杆、第四支撑架、第三弹簧、第五支撑架和挡块，底板顶部一侧设有第四支撑架，第四支撑架中部对称设有滑杆，滑杆之间滑动式连接有接料板，滑杆一侧之间连接有第五支撑架，第五支撑架与外壳相连，接料板与第五支撑架之间连接有两根第三弹簧，外壳内一侧设有挡块，冲压头上设有第二碰撞块，接料板顶部一侧对称设有楔形块。
9.在其中一个实施例中，还包括有进料机构，进料机构包括有第二安装块、棘齿条、第四弹簧、棘齿轮、锥齿轮、橡胶柱、传动齿轮和第六支撑架，接料板一侧设有第二安装块，第二安装块上滑动式设有棘齿条，棘齿条与第二安装块之间连接有两根第四弹簧，外壳内一侧转动式设有棘齿轮，外壳内一侧对称设有第六支撑架，第六支撑架之间对称转动式连接有橡胶柱，橡胶柱一侧均设有传动齿轮，传动齿轮相互啮合，一侧橡胶柱一侧与棘齿轮传
动轴上均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合。
10.在其中一个实施例中，还包括有退料机构，退料机构包括有第七支撑架、下料板、第八支撑架、绕线轮、凸轮、扭力弹簧、导线轮和拉线，第五支撑架底部对称设有第七支撑架，第七支撑架之间转动式连接有下料板，底板顶部对称设有第八支撑架，第八支撑架之间转动式连接有凸轮，凸轮与一侧第八支撑架之间连接有扭力弹簧，凸轮传动轴上设有绕线轮，下料板传动轴上设有导线轮，接料板与绕线轮之间连接有拉线，拉线绕在导线轮上。
11.在其中一个实施例中，还包括有防倒机构，防倒机构包括有第九支撑架、单向离合器、安装柱、凸柱和第五弹簧，外壳内中部一侧前后对称设有第九支撑架，第九支撑架之间转动式连接有安装柱，安装柱与第九支撑架之间均连接有单向离合器，安装柱内均匀滑动式设有多个凸柱，凸柱与安装柱之间均连接有第五弹簧。
12.在其中一个实施例中，拉线为钢丝绳。
13.本发明达到了的效果：通过设置的脱料机构可避免盖帽卡在冲压头上需人工剥落；通过设置的储料机构便于进行上料工作；通过设置的接料机构可避免盖帽直接从过高的地方掉落造成损害；通过设置的进料机构便可无需人工拉动铁片进行移动，进一步节省人力。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的剖面图。
16.图3为本发明的基本权利立体结构示意图。
17.图4为本发明的脱料机构立体结构示意图。
18.图5为本发明的储料机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的接料机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的进料机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的退料机构立体结构示意图。
22.图9为本发明的防倒机构立体结构示意图。
23.图10为本发明的防倒机构爆炸图。
24.图中标记为：1
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底板，2
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外壳，3
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气缸缸体，4
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第一支撑架，5
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气缸伸缩杆，6
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冲压头，7
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放置平台，8
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成型头，9
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第一弹簧，10
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脱料机构，101
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第一安装块，102
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脱料杆，103
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第二弹簧，104
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第一碰撞杆，11
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储料机构，111
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第二支撑架，112
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螺栓，113
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带轮，114
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第三支撑架，115
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导料轮，12
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接料机构，121
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第二碰撞块，122
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楔形块，123
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接料板，124
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滑杆，125
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第四支撑架，126
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第三弹簧，127
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第五支撑架，128
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挡块，13
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进料机构，131
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第二安装块，132
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棘齿条，133
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第四弹簧，134
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棘齿轮，135
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锥齿轮，136
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橡胶柱，137
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传动齿轮，138
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第六支撑架，14
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退料机构，141
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第七支撑架，142
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下料板，143
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第八支撑架，144
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绕线轮，145
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凸轮，146
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扭力弹簧，147
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导线轮，148
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拉线，15
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防倒机构，151
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第九支撑架，152
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单向离合器，153
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安装柱，154
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凸柱，155
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第五弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.一种锂电池盖帽冲剪成型装置，参阅图1、图2和图3所示，包括有底板1、外壳2、气缸缸体3、第一支撑架4、气缸伸缩杆5、冲压头6、放置平台7、成型头8、第一弹簧9、脱料机构10和储料机构11，底板1顶部中间设有外壳2，外壳2上侧设有第一支撑架4，第一支撑架4与外壳2顶部之间连接有气缸缸体3，气缸缸体3上设有气缸伸缩杆5，气缸伸缩杆5底部设有冲压头6，外壳2中部设有放置平台7，放置平台7内滑动式设有成型头8，成型头8与放置平台7之间连接有第一弹簧9，第一支撑架4与冲压头6之间连接有脱料机构10，底板1顶部右侧设有储料机构11。
28.参阅图4所示，脱料机构10包括有第一安装块101、脱料杆102、第二弹簧103和第一碰撞杆104，冲压头6内滑动式设有脱料杆102，脱料杆102顶部设有第一安装块101，第一安装块101与冲压头6之间连接有第二弹簧103，第一支撑架4底部前后对称设有第一碰撞杆104。
29.参阅图5所示，储料机构11包括有第二支撑架111、螺栓112、带轮113、第三支撑架114和导料轮115，底板1右侧前后对称设有第二支撑架111，第二支撑架111上均放置有带轮113，带轮113上均螺纹式设有螺栓112，螺栓112与第二支撑架111配合，外壳2右侧设有第三支撑架114，第三支撑架114上转动式设有两个导料轮115。
30.需要制作锂电池的盖帽时，工作人员可先将螺栓112转离带轮113，随后将成卷的铁片放在带轮113之间，随后将带轮113放在第二支撑架111上，将螺栓112转回带轮113，从而与第二支撑架111配合将带轮113固定，便可拉住铁片的一端进行移动，同时绕过导料轮115，从而会有铁片处于成型头8上方，随后便可停止拉动铁片移动，工作人员便可启动气缸缸体3工作，从而可通过气缸伸缩杆5带动冲压头6向下移动，冲压头6向下移动还带动其上部件一起移动，当冲压头6移动至与铁片接触时进行移动，从而在成型头8的配合作用下便可冲压出一个锂电池盖帽，第一弹簧9可起缓冲作用，随后便可控制气缸伸缩杆5向上移动，便可使冲压头6向上移动，此时工作人员还可同时抽动铁片进行向左移动一定距离，冲压好的锂电池盖帽跟随冲压油一起移动，当第一安装块101移动至与第一碰撞杆104接触时冲压头6继续移动，从而使脱料杆102向下移动，第二弹簧103被压缩，脱料杆102向下移动便可将盖帽顶出冲压头6掉落在底板1上，随后便可再次控制气缸伸缩杆5向下移动，此时在第二弹簧103的作用下脱料杆102移动复位，便可再次进行制作盖帽的工作，如此往复不断的使气缸伸缩杆5下降与上升，同时在工作人员的配合下便可不断的制作出锂电池盖帽，最后停止气缸缸体3工作，对底板1上的盖帽进行收集即可。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，参阅图6所示，还包括有接料机构12，接料机构12包括有第二碰撞块121、楔形块122、接料板123、滑杆124、第四支撑架125、第三弹簧126、第五支撑架127和挡块128，底板1顶部后侧设有第四支撑架125，第四支撑架125中部左右对称设有滑杆124，滑杆124之间滑动式连接有接料板123，滑杆124前侧之间连接有第五支撑架127，第五支撑架127与外壳2相连，接料板123与第五支撑架127之间连接有两根第三弹簧126，外壳2
内中部后侧设有挡块128，冲压头6上设有第二碰撞块121，接料板123顶部前侧左右对称设有楔形块122。
33.掉落下来的盖帽会先掉落在接料板123上，冲压头6向下移动带动第二碰撞块121向下移动，第二碰撞块121向下移动带动楔形块122和接料板123向后移动，第三弹簧126被拉伸，此时在挡块128的作用下可阻挡盖帽进行移动，从而盖帽会掉落在底板1上，以此可避免盖帽直接从过高的地方掉落造成损害，当冲压头6向上移动带动第二碰撞块121向上移动后，在第三弹簧126的作用下楔形块122和接料板123向前移动复位。
34.参阅图7所示，还包括有进料机构13，进料机构13包括有第二安装块131、棘齿条132、第四弹簧133、棘齿轮134、锥齿轮135、橡胶柱136、传动齿轮137和第六支撑架138，接料板123右后侧设有第二安装块131，第二安装块131上滑动式设有棘齿条132，棘齿条132与第二安装块131之间连接有两根第四弹簧133，外壳2内右侧转动式设有棘齿轮134，外壳2内右侧前后对称设有第六支撑架138，第六支撑架138之间上下对称转动式连接有橡胶柱136，橡胶柱136前侧均设有传动齿轮137，传动齿轮137相互啮合，上侧橡胶柱136后侧与棘齿轮134传动轴上均设有锥齿轮135，锥齿轮135相互啮合。
35.工作人员可先将铁片穿过橡胶柱136之间，接料板123向后移动带动棘齿条132向后移动，此时不带动棘齿轮134转动，从而棘齿条132向上移动，第四弹簧133被压缩，当棘齿条132不与棘齿轮134接触后在第四弹簧133的作用下便可向下移动复位，当接料板123向前移动带动棘齿条132向前移动时，便可带动棘齿轮134转动，棘齿轮134转动便可通过锥齿轮135带动上侧橡胶柱136转动，从而通过传动齿轮137可使下侧橡胶柱136转动，橡胶柱136转动便可带动铁片向左移动，以此便可无需人工拉动铁片进行移动，进一步节省人力。
36.参阅图8所示，还包括有退料机构14，退料机构14包括有第七支撑架141、下料板142、第八支撑架143、绕线轮144、凸轮145、扭力弹簧146、导线轮147和拉线148，第五支撑架127底部左右对称设有第七支撑架141，第七支撑架141之间转动式连接有下料板142，底板1顶部左右对称设有第八支撑架143，第八支撑架143之间转动式连接有凸轮145，凸轮145与右侧第八支撑架143之间连接有扭力弹簧146，凸轮145传动轴上设有绕线轮144，下料板142传动轴上设有导线轮147，接料板123与绕线轮144之间连接有拉线148，拉线148绕在导线轮147上。
37.接料板123向后移动通过拉线148拉动绕线轮144转动，从而带动凸轮145转动，扭力弹簧146发生形变，当接料板123向前移动复位时，在扭力弹簧146的作用下凸轮145便可转动复位，凸轮145转动同时在重力的作用下便可使下料板142不断的摆动，从接料板123上落下的盖帽会掉落在下料板142上，随后便可向前滑落，工作人员便可在底板1前侧放置收集框，同时下料板142不断的摆动便可使盖帽滑落的更为流畅，盖帽便可滑落在收集框内，进一步减少盖帽的直接掉落高度。
38.参阅图9和图10所示，还包括有防倒机构15，防倒机构15包括有第九支撑架151、单向离合器152、安装柱153、凸柱154和第五弹簧155，外壳2内中部左侧前后对称设有第九支撑架151，第九支撑架151之间转动式连接有安装柱153，安装柱153与第九支撑架151之间均连接有单向离合器152，安装柱153内均匀滑动式设有多个凸柱154，凸柱154与安装柱153之间均连接有第五弹簧155。
39.冲压过后的铁片会留有一个个孔，凸柱154与铁片接触时会在安装柱153上向内移
动，第五弹簧155被压缩，当凸柱154处于孔的位置时，在第五弹簧155的作用下凸柱154便可向外移动处于孔内，当冲压头6向上移动还带动铁片向上移动时，此时在凸柱154和单向离合器152的作用下，便可避免安装柱153可反向转动，从而可卡住铁片的位置，避免铁片向右侧倒退。
40.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。