一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的制作方法

1.本发明涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。 塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。
3.目前常见的塑料薄膜生产用吹膜机在使用时，由于塑料薄膜原料在吹塑成形时需要进行加热，因此风环处成形的塑料薄膜会产生热量，容易对车间中工作人员的身体产生影响，同时车间中的温度受到吹膜机工作产生热量的影响。


技术实现要素：

4.基于现有的吹塑机在工作中的高温容易对工作人员的身体及工作环境造成影响的技术问题，本发明提出了一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩。
5.本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩，包括支架，其特征在于：还包括隔热罩、吹膜装置、调节装置和收线装置，所述隔热罩的上表面固定安装在所述支架的内侧表面，所述支架的上表面开设有限位口；所述吹膜装置位于所述支架的底部一侧并对加热后的塑料薄膜原料进行吹塑成形；所述调节装置位于所述隔热罩的内侧壁上端并对所述隔热罩内部的温度走向进行调节；所述收线装置位于所述支架的内部并对所述隔热罩的外表面进行伸缩。
6.优选地，所述吹塑装置包括主控电机、螺杆、模具和风环，所述主控电机输出轴的一端与所述螺杆的一端固定套接，所述螺杆的另一端与所述模具的一侧外表面固定安装，所述模具的上表面与所述风环的下表面固定安装。
7.通过上述技术方案，启动主控电机，主控电机输出轴的一端带动螺杆进行转动，螺杆的转动带动模具进行转动，模具的转动带动塑料薄膜原料向上运输到风环内，同时模具外的加热片对塑料薄膜原料进行加热，风环将塑料薄膜原料向上吹塑成形并通过隔热罩延伸至限位口，限位口对塑料薄膜的直径进行限制并让塑料薄膜的大小得到稳定拉伸。
8.优选地，所述调节装置包括通风口，所述通风口开设在所述隔热罩的外表面上端，所述通风口的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有挡环。
9.通过上述技术方案，挡环在滑槽内进行移动避免了挡环与通风口的位置发生偏移。
10.优选地，所述挡环的下表面一侧固定连接有l形支撑柱，所述l形支撑柱的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过轴承固定安装
有销轴，所述销轴的外表面铰接有移动板，所述移动板的一端固定安装有气缸。
11.通过上述技术方案，销轴的位置靠近凹槽的内侧壁，限制了销轴上移动板的移动，使移动板在气缸的推动下只能移动一定的范围，气缸活塞杆的伸出带动移动板向前移动，从而带动弧形板以及l形支撑柱分别沿着隔热罩的外表面和内表面进行移动，同时带动移动板与销轴铰接的一端在销轴上进行转动，并让移动板的一侧表面在凹槽内进行滑动。
12.优选地，所述挡环的外表面开设有与所述通风口形状大小相一致的通孔。
13.通过上述技术方案，随着l形支撑柱的移动带动挡环上的通孔与通风口不重叠，从而关闭通风口，达到了调节通风口开或关的效果。
14.优选地，所述收线装置包括电机，所述电机的一侧表面固定安装在所述支架的一侧表面，所述电机输出轴延伸至所述支架内部的一端固定套接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的两侧外表面均与另一所述锥形齿轮的外表面固定套接，另一所述锥形齿轮的中端固定套接有第一传动轴。
15.通过上述技术方案，启动电机，电机输出轴的转动带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮的转动带动与其两侧啮合的另外两个锥形齿轮进行方向相反的转动，另外两个锥形齿轮的转动带动第一传动轴进行转动。
16.优选地，所述第一传动轴的一端与第三所述锥形齿轮固定套接，第三所述锥形齿轮的外表面与第四所述锥形齿轮的外表面啮合，第四所述锥形齿轮的中端固定套接有第二传动轴。
17.通过上述技术方案，第一传动轴的转动带动第一传动轴上的锥形齿轮进行转动，通过锥形齿轮的啮合带动第二传动轴上的锥形齿轮进行转动。
18.优选地，所述第二传动轴的一端与第五所述锥形齿轮固定套接，所述第五所述锥形齿轮与第六所述锥形齿轮的外表面啮合，所述第六所述锥形齿轮的中端固定套接有从动轴。
19.通过上述技术方案，第二传动轴上锥形齿轮的转动带动与其啮合的锥形齿轮进行转动，从而带动从动轴进行转动。
20.优选地，所述从动轴的外表面固定套接有夹盘，所述夹盘的外表面滑动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述夹盘的外表面一侧固定连接，所述钢丝绳的另一端延伸至所述支架的外表面并固定连接有固定柱，所述固定柱的一端与所述隔热罩的外表面下端固定连接。
21.通过上述技术方案，从动轴的转动带动夹盘进行转动，夹盘的转动带动夹盘上的钢丝绳在夹盘上进行滑动，从而带动钢丝绳的一端通过固定柱带动隔热罩进行伸缩，隔热罩的外表面设置为可折叠的形状，达到通过钢丝绳伸缩带动隔热罩进行伸缩的效果。
22.优选地，所述支架的上表面开设有散热口，所述散热口的外表面固定安装有风扇。
23.通过上述技术方案，由于塑料薄膜在成形的过程中需要较高的温度，为防止吹塑过程中的温度对工作人员造成伤害，隔热罩采用的材质为防火布，当感受到工作场所的温度较高时，启动风扇，风扇带动隔热罩内的温度通过散热口向支架的上表面进行扩散，防止底部的工作人员受到温度的影响。
24.本发明中的有益效果为：1、通过设置隔热罩，隔热罩的材质采用防火布，能有效在吹塑装置对塑料薄膜原
料进行吹塑的高温环境将内部的温度隔绝在隔热罩的内部，避免对工作人员的身体造成影响，同时隔热罩的外表面设置为可折叠式的形状，有利于在收线装置的带动下对隔热罩的外表面进行伸缩，达到收纳隔热罩的效果。
25.2、通过设置调节装置，当冬季车间内的温度过低时，通过调节装置将挡板上的通孔与隔热罩上的通风口连通，让隔热罩内温度通过通风口横向散入车间，达到增加车间温度的效果，当夏季时车间温度过高时，调节装置将通风口关闭后，启动风扇，风扇带动隔热罩内的温度通过散热口向上散出，避免温度接触到车间底部工作的工作人员达到调节通风口开或关的效果。
26.3、通过设置收线装置，吹塑机不进行工作时，通过收线装置中钢丝绳在夹盘上的滑动带动固定柱向上移动，从而带动将隔热罩收起，达到收纳隔热罩的效果。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的示意图；图2为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的风环结构立体图；图3为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的夹盘结构立体图；图4为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的通孔结构立体图；图5为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的挡环结构立体图；图6为本发明提出的一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩的移动板结构立体图。
28.图中：1、支架；11、限位口；12、散热口；13、风扇；2、隔热罩；3、主控电机；31、螺杆；32、模具；33、风环；4、通风口；41、滑槽；42、挡环；43、l形支撑柱；44、弧形板；45、凹槽；46、销轴；47、移动板；48、气缸；49、通孔；5、电机；51、锥形齿轮；52、第一传动轴；53、第二传动轴；54、从动轴；55、夹盘；56、钢丝绳；57、固定柱。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1、图2和图3，一种塑料薄膜吹膜机用立体自动面罩，包括支架1，其特征在于：还包括隔热罩2、吹膜装置、调节装置和收线装置，支架1的内侧表面与隔热罩2的上表面固定安装，支架1的上表面开设有限位口11，隔热罩2与限位口11连通，吹塑装置将塑料薄膜原料吹塑成形后通过隔热罩2延伸至限位口11，限位口11对塑料薄膜的直径进行限制并让塑料薄膜的大小得到稳定拉伸；支架1的上表面开设有散热口12，散热口12的外表面固定安装有风扇13，由于塑料薄膜在成形的过程中需要较高的温度，为防止吹塑过程中的温度对工作人员造成伤害，隔热罩2采用的材质为防火布，当感受到工作场所的温度较高时，启动风扇13，风扇13带动隔热罩2内的温度通过散热口12向支架1的上表面进行扩散，防止底部的工作人员受到温度的影响。
31.参照图1和图2，吹膜装置位于支架1的底部一侧并对加热后的塑料薄膜原料进行吹塑成形；吹塑装置包括主控电机3、螺杆31、模具32和风环33，主控电机3输出轴的一端与螺
杆31的一端固定套接，螺杆31的另一端与模具32的一侧外表面固定安装，模具32的上表面与风环33的下表面固定安装，启动主控电机3，主控电机3输出轴的一端带动螺杆31进行转动，螺杆31的转动带动模具32进行转动，模具32的转动带动塑料薄膜原料向上运输到风环33内，同时模具32外的加热片对塑料薄膜原料进行加热，风环33将塑料薄膜原料向上吹塑成形。
32.参照图1、图2、图4、图5和图6，调节装置位于隔热罩2的内侧壁上端并对隔热罩2内部的温度走向进行调节；调节装置包括通风口4、滑槽41、挡环42、l形支撑柱43、弧形板44、凹槽45、销轴46、移动板47、气缸48和通孔49，通风口4开设在隔热罩2的外表面上端，滑槽41开设在通风口4的内壁，挡环42的一侧表面在滑槽41的内壁滑动连接，l形支撑柱43的一端与挡板的下表面一侧固定连接，弧形板44的一侧表面与l形支撑柱43延伸至隔热罩2外表面的另一端固定连接，凹槽45开设在弧形板44的一侧表面，销轴46的两端通过轴承与凹槽45的内壁固定安装，移动板47的一侧表面与销轴46的外表面铰接，气缸48活塞杆的一端与移动板47的另一侧表面固定安装，通孔49开设在挡环42的外表面，隔热罩2的材质为防火布，能有效隔热；当不需要通风口4工作时，气缸48活塞杆的伸出带动移动板47在向前移动，同时带动弧形板44和l形支撑柱43沿着隔热罩2的外表面和内表面进行移动，并带动移动板47与销轴46铰接的一端在销轴46上进行转动，移动板47在凹槽45的内壁滑动，l形支撑柱43的移动带动挡板在滑槽41内滑动让通孔49与通风口4的位置不重叠，关闭通风口4，当气缸48带动移动板47向后移动时，直到移动板47的一端在销轴46上转动到与凹槽45的内壁接触，销轴46的位置靠近凹槽45的内侧壁，限制了销轴46上移动板47的移动，通孔49与通风口4的位置连通，有利于将隔热罩2内部的温度通过通风口4横向散出。
33.参照图1、图2和图3，收线装置位于支架1的内部并对隔热罩2的外表面进行伸缩；收线装置包括电机5、锥形齿轮51、第一传动轴52、第二传动轴53、从动轴54、夹盘55、钢丝绳56和固定柱57，电机5的一侧表面与支架1的一侧表面固定安装；电机5输出轴的一端延伸至支架1的内部并与锥形齿轮51固定套接，锥形齿轮51的两侧外表面均啮合有另一锥形齿轮51，另一锥形齿轮51的中端与第一传动轴52的一端固定套接，第一传动轴52的另一端与第二传动轴53的一端通过第三锥形齿轮51和第四锥形齿轮51的啮合连接，第二传动轴53的另一端与从动轴54的一端通过第五锥形齿轮51与第六锥形齿轮51的啮合连接；从动轴54的外表面与夹盘55的中端固定套接，夹盘55的外表面与钢丝绳56的外表面滑动连接，钢丝绳56的一端与夹盘55的外表面一侧固定连接，钢丝绳56的另一端延伸至支架1的外表面并与固定柱57的一端固定连接，固定柱57的另一端与隔热罩2的外表面下端固定连接，隔热罩2的外表面设置为可折叠式的形状；启动电机5，电机5输出轴的转动带动锥形齿轮51进行转动，锥形齿轮51的转动带动其两侧的锥形齿轮51进行方向相反的转动，第一传动轴52、第二传动轴53和从动轴54通过轴承与支架1的内壁固定安装，通过第一传动轴52、第二传动轴53和从动轴54上锥形齿轮51的相互啮合从而带从动轴54进行转动，从动轴54的转动带动夹盘55进行转动，夹盘55的转动带动钢丝绳56在夹盘55的外表面滑动，钢丝绳56的伸缩带动固定柱57进行上下移动，固定柱57的移动带动隔热罩2的外表面进行伸缩，从而到达收纳隔热罩2的效果。
34.工作原理：请参考图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，使用吹塑机时，启动主控电机3，主控电机3输出轴的一端带动螺杆31进行转动，螺杆31的转动带动模具32进行转动，模具32的转动带动塑料薄膜原料向上运输到风环33内，同时模具32外的加热片对塑料薄膜原料进行加热，风环33将塑料薄膜原料向上吹塑成形，成形的塑料薄膜向上延伸穿过隔热罩2至限位口11，限位口11对塑料薄膜的直径进行限制并让塑料薄膜的大小得到稳定拉伸；夏季时，启动风扇13，风扇13带动隔热罩2内的温度通过散热口12向支架1的上表面进行扩散；冬季时，气缸48的活塞杆一端进行收缩带动移动板47向后移动，移动板47的移动带动移动板47与销轴46铰接的一端在销轴46上转动，同时带动l形支撑柱43和弧形板44沿着隔热罩2的内外表面进行移动，直到移动板47的一侧表面与凹槽45的内壁接触，并且挡环42上的通孔49与通风口4连通，隔热罩2内的温度通过通风口4横向散出隔热罩2，增加车间内的温度；不需要使用吹塑机时，启动电机5，电机5电机5输出轴的转动带动锥形齿轮51进行转动，锥形齿轮51的转动带动其两侧的锥形齿轮51进行方向相反的转动，第一传动轴52、第二传动轴53和从动轴54通过轴承与支架1的内壁固定安装，通过第一传动轴52、第二传动轴53和从动轴54上锥形齿轮51的相互啮合从而带从动轴54进行转动，从动轴54的转动带动夹盘55进行转动，夹盘55的转动带动钢丝绳56在夹盘55的外表面滑动，钢丝绳56的伸缩带动固定柱57进行上下移动，固定柱57的移动带动隔热罩2的外表面进行伸缩。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。