一种再生塑料破碎干燥系统的制作方法

1.本发明属于塑料生产领域，尤其涉及一种再生塑料破碎干燥系统。


背景技术：

2.塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的，目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，塑料回收的其大致流程为破碎、清洗、脱水、分选、造粒，塑料废品需要进行脱水干燥便于进行后期工序的处理，传统脱水方法是采用晾晒风干进行干燥，由于初始塑料碎片较大，干燥效率较低，同时现有的回收装置在对塑料进行粉碎时不具备对其进行脱水干燥的功能，实用性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种再生塑料破碎干燥系统，本发明在对再生塑料进行破碎时，可以反复破碎直至达到所需颗粒大小，同时可以对破碎的再生塑料颗粒进行离心分离出其中的水分，干燥装置设有空心搅拌轴和翻转板，实现热风与塑料颗粒的充分混合搅拌，极大提高了干燥的效果和效率。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种再生塑料破碎干燥系统，包括壳体，所述壳体内腔中部固定设有斜板，所述斜板将所述壳体内腔分为上下两腔，所述壳体上腔内设有离心破碎腔，所述离心破碎腔内设有离心粉碎装置，所述离心粉碎装置用于将清洗后的再生塑料粉碎成需要的颗粒大小并分离出再生塑料中的水分，所述离心破碎腔外侧设有排水腔，所述排水腔下侧设有排水装置，所述排水装置用于将分离出的水分排出，所述壳体下腔内设有干燥装置，所述干燥在装置用于对离心粉碎后的再生塑料颗粒进行干燥，所述壳体左下侧外部设有进风装置，所述进风装置用于产生热风并将热风送进干燥装置，将再生塑料颗粒快速干燥。
5.优选的，离心粉碎装置包括固定设置在所述壳体上壁外侧的破碎电机座，所述破碎电机座上固定设有破碎电机，所述破碎电机输出端设有破碎轴，所述破碎轴上固定设有第一带轮，所述破碎轴下端伸入至所述壳体上腔内，所述壳体上腔内转动设有离心固定板，所述离心固定板与所述破碎轴转动连接，所述壳体右上侧固定设有进料筒，所述进料筒上转动设有密封盖，所述进料筒下端伸入至所述排水腔内，所述离心固定板右上侧固定设有进料口，所述离心破碎腔上壁内侧固定设有离心齿轮，所述离心固定板侧壁上固定设有离心滤网，所述离心滤网用于过滤离心分离出的水分，所述离心固定板底壁上固定设有滤网，所述滤网用于将离心粉碎装置粉碎的符合需要大小的再生塑料颗粒过滤出来。
6.优选的，所述离心固定板上壁下侧设有破碎固定板，所述破碎固定板转动设置在所述破碎轴上，所述破碎固定板下侧左右对称固定固定设有两个连接杆，所述连接杆中部固定设有破碎齿轮，所述破碎齿轮与所述离心齿轮相啮合，所述连接杆下侧固定设有隔离板，所述隔离板外侧固定设有多个破碎刀，所述破碎刀用于粉碎再生塑料颗粒，所述隔离板
内侧设有绞龙运输室，所述破碎轴在所述破碎固定板下侧固定设有绞龙齿轮，所述绞龙齿轮与所述破碎齿轮相啮合，所述破碎轴下侧伸入至所述绞龙运输室内，所属破碎轴伸入至所述绞龙运输室部分固定设有绞龙，所述绞龙用于将无法通过所述滤网的较大塑料颗粒粉碎带入所述绞龙运输室，进而通过所述隔离板上端的通孔重新进入所述离心破碎腔，再次进行离心粉碎，直至符合需要通过所述滤网，所述离心粉碎装置用于分离再生塑料颗粒中的水分并将塑料颗粒粉碎至需要的颗粒大小。
7.优选的，排水装置包括所述排水腔，所述排水腔下侧固定设有斜板，所述斜板用于将离心粉碎装置分离出的水分导流收集，所述斜板下侧左右对称固定设有多个排水管，所述排水管用于将所述斜板导流收集的水分排出。所述排水装置用于收集和排除离心粉碎装置分离出的水分。
8.优选的，干燥装置包括固定设置在所述壳体下腔的干燥泵，所干燥泵内部设有干燥腔，所述干燥腔上侧设有收集口，所述收集口用于将通过滤网过滤后的再生塑料颗粒导入进所述干燥腔，所述干燥泵上端与所述离心固定板结合出固定设有密封环，所述密封环用于密封所述排水腔与收集口，防止所述排水腔中的水分进入所述收集口，所述干燥泵中部转动设有空心转轴，所述空心转轴左端伸出所述壳体固定设有第二锥形齿轮，所述壳体左侧壁外侧固定设有固定块，所述固定块内固定设有螺纹，所述螺纹内转动设有传动杆，所述传动杆下端固定设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合，所述传动杆上端固定设有第二带轮，所述第二带轮上设有皮带，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带相连接，所述空心转轴中部设有通气室，进风装置包括固定设置在所述壳体右下侧的热风机，所述热风机上侧固定设有气管，所述气管左侧伸入至所述通气室内部，所述气管与所述空心转轴右端连接处固定设有密封套，所述密封套用于防止干燥时装置从该处漏气，所述空心转轴上设有多个第一进气口，所述第一进气口将所述通气室与所述干燥腔连通，所述空心转轴上固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆上固定设有多个转轴，所述转轴上固定设有翻转板，所述搅拌杆上固定设有多个第二进气口，所述第一进气口与所述第二进气口相连通。
9.优选的，所述干燥泵左下侧设有出料开关装置，所述出料开关装置包括固定设施在所述壳体下腔左下侧的固定滑槽，所述固定滑槽内设有弹簧腔，所述弹簧腔左端固定设有电磁铁，所述电磁铁右端固定设有弹簧，所述弹簧右端设有插销，所述插销左侧伸入至所述固定滑槽内侧的,所述干燥泵右下侧铰接有下料板，所述下料板左端设有凹槽，所述插销右端伸入所述下料板设置的凹槽内，所述壳体下腔底壁中部固定设有复位块，用于下料板的复位所述壳体左下侧内壁上固定设有出料口，所述壳体左下侧下壁上固定设有导料板，所述导料板用于引导干燥好的塑料颗粒通过所述出料口排出。
10.进行再生塑料的破碎干燥时，打开密封盖，通过进料筒与进料口相配合，将需要破碎干燥的再生塑料颗粒送入所述离心破碎腔，分离破碎装置启动，破碎电机启动带动第一带轮转动，第一带轮转动带动绞龙齿轮转动，绞龙齿轮转动带动破碎齿轮转动，破碎齿轮转动带动离心齿轮转动，进而带动破碎轴、离心固定板和隔离板转动，通过隔离板上设置的破碎刀，将再生塑料颗粒粉碎，离心固定板转动带动离心破碎腔内的塑料颗粒做离心运动，进而将塑料颗中的水分分离，分离的水分通过斜板导流收集后，通过排水管排除带外部设备，粉碎后的塑料颗粒满足所需颗粒大小的通过滤网进入干燥装置，不满足的会被绞龙重新运
送回离心破碎腔，进行再次粉碎，直至塑料颗满足要求，通过滤网进入干燥装置。
11.第一带轮转动带动皮带运动，皮带带动第二带轮转动，进而带动传动杆转动，传动杆转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动空心转轴转动，空心转轴转动带动搅拌杆转动，在塑料颗粒的作用下，翻转板转动，此时进气装置启动，热风通过气管进入通气室，热风通过干燥泵上设置的第一进气口和第二进气口进入到干燥腔，热风伴随搅拌不断的对塑料颗粒进行干燥，同时在翻转板作用下使得搅拌效果更加充分，进而完成对再生塑料颗粒的快速干燥。干燥完成后，破碎电机关闭，电磁铁启动带动弹簧压缩，进而带动插销左移，插销脱离下料板上设置的凹槽，下料板左侧下落，使得干燥完成的再生塑料颗粒排出干燥装置收集到外部设备，收集完成后，复位块启动推动下料板复位，电磁铁关闭插销右移进入下料板凹槽，破碎电机启动，循环上述步骤实现对再生塑料颗粒的破碎和干燥过程。
12.与现有技术相比，本再生塑料破碎干燥系统具有以下优点：
13.1.传统破碎形式破碎后的颗粒大小无保证，破碎效果较差。本设备设置的破碎装置可重复对塑料再生颗粒进行破碎，直至达到需要的颗粒大小，具有较好的破碎效果和可控性，传统破碎形式破碎后的颗粒大小无保证，破碎效果较差。
14.2.离心装置和破碎装置整合在一起，破碎的同时可以通过离心分离出塑料颗粒中的水分，为后续干燥提供了极大便利，有效提升干燥效率。
15.3.干燥装置设有空心转轴，空心转轴上设置搅拌杆，空心转轴和搅拌杆上均设有气孔，空心转轴连接热风机，使得热风可以进入塑料颗粒内部，搅拌杆上设有可转动的翻转板，进一步提升搅拌效率，使得干燥效率和效果极好。
附图说明
16.图1是再生塑料破碎干燥系统的结构示意图。
17.图2是图1中a处结构放大图。
18.图3是图1中b处结构放大图。
19.图4是图1中c处结构放大图。
20.图5是图1中d
‑
d方向剖视图。
21.图6是图3中e
‑
e方向剖视图。
22.图中，10、壳体；11、第二带轮；12、皮带；13、第一带轮；14、破碎电机座；15、破碎电机；16、密封盖；17、进料筒；18、进料口；19、破碎刀；20、离心滤网；21、离心破碎腔；22、排水腔；23、绞龙；24、绞龙运输室；25、密封环；26、滤网；27、收集口；28、气管；29、密封套；30、干燥腔；31、热风机；32、干燥泵；33、空心转轴；34、第二锥形齿轮；35、第一锥形齿轮；36、传动杆；37、排水管；38、斜板；39、固定块；40、螺纹；41、第一进气口；42、第二进气口；43、翻转板；44、搅拌杆；45、转轴；46、导料板；47、出料口；48、固定滑槽；49、电磁铁；50、弹簧；51、插销；52、连接杆；53、破碎轴；54、破碎齿轮；55、绞龙齿轮；56、破碎固定板；57、离心固定板；58、离心齿轮；59、隔离板；60、通气室；61、下料板；62、复位块。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种再生塑料破碎干燥系统,包括壳体10，所述壳体10内腔中部固定设有斜板38，所述斜板38将所述壳体10内腔分为上下两腔，所述壳体10上腔内设有离心破碎腔21，所述离心破碎腔21内设有离心粉碎装置，所述离心粉碎装置用于将清洗后的再生塑料粉碎成需要的颗粒大小并分离出再生塑料中的水分，所述离心破碎腔21外侧设有排水腔22，所述排水腔22下侧设有排水装置，所述排水装置用于将分离出的水分排出，所述壳体10下腔内设有干燥装置，所述干燥在装置用于对离心粉碎后的再生塑料颗粒进行干燥，所述壳体10左下侧外部设有进风装置，所述进风装置用于产生热风并将热风送进干燥装置，将再生塑料颗粒快速干燥。
25.如图1、图2和图5所示，离心粉碎装置包括固定设置在所述壳体10上壁外侧的破碎电机座14，所述破碎电机座14上固定设有破碎电机15，所述破碎电机15输出端设有破碎轴53，所述破碎轴53上固定设有第一带轮13，所述破碎轴53下端伸入至所述壳体10上腔内，所述壳体10上腔内转动设有离心固定板57，所述离心固定板57与所述破碎轴53转动连接，所述壳体10右上侧固定设有进料筒17，所述进料筒17上转动设有密封盖16，所述进料筒17下端伸入至所述排水腔22内，所述离心固定板57右上侧固定设有进料口18，所述离心破碎腔21上壁内侧固定设有离心齿轮58，所述离心固定板57侧壁上固定设有离心滤网20，所述离心滤网20用于过滤离心分离出的水分，所述离心固定板57底壁上固定设有滤网26，所述滤网26用于将离心粉碎装置粉碎的符合需要大小的再生塑料颗粒过滤出来。
26.如图1、图2和图5所示，所述离心固定板57上壁下侧设有破碎固定板56，所述破碎固定板56转动设置在所述破碎轴53上，所述破碎固定板56下侧左右对称固定固定设有两个连接杆52，所述连接杆52中部固定设有破碎齿轮54，所述破碎齿轮54与所述离心齿轮58相啮合，所述连接杆52下侧固定设有隔离板59，所述隔离板59外侧固定设有多个破碎刀19，所述破碎刀19用于粉碎再生塑料颗粒，所述隔离板59内侧设有绞龙运输室24，所述破碎轴53在所述破碎固定板56下侧固定设有绞龙齿轮55，所述绞龙齿轮55与所述破碎齿轮54相啮合，所述破碎轴53下侧伸入至所述绞龙运输室24内，所属破碎轴53伸入至所述绞龙运输室24部分固定设有绞龙23，所述绞龙23用于将无法通过所述滤网26的较大塑料颗粒粉碎带入所述绞龙运输室24，进而通过所述隔离板59上端的通孔重新进入所述离心破碎腔21，再次进行离心粉碎，直至符合需要通过所述滤网26，所述离心粉碎装置用于分离再生塑料颗粒中的水分并将塑料颗粒粉碎至需要的颗粒大小。
27.如图1所示，排水装置包括所述排水腔22，所述排水腔22下侧固定设有斜板38，所述斜板38用于将离心粉碎装置分离出的水分导流收集，所述斜板38下侧左右对称固定设有多个排水管37，所述排水管37用于将所述斜板38导流收集的水分排出。所述排水装置用于收集和排除离心粉碎装置分离出的水分。
28.如图1、图4和图6所示，干燥装置包括固定设置在所述壳体10下腔的干燥泵32，所干燥泵32内部设有干燥腔30，所述干燥腔30上侧设有收集口27，所述收集口27用于将通过滤网26过滤后的再生塑料颗粒导入进所述干燥腔30，所述干燥泵32上端与所述离心固定板57结合出固定设有密封环25，所述密封环25用于密封所述排水腔22与收集口27，防止所述排水腔22中的水分进入所述收集口27，所述干燥泵32中部转动设有空心转轴33，所述空心转轴33左端伸出所述壳体10固定设有第二锥形齿轮34，所述壳体10左侧壁外侧固定设有固
定块39，所述固定块39内固定设有螺纹40，所述螺纹40内转动设有传动杆36，所述传动杆36下端固定设有第一锥形齿轮35，所述第一锥形齿轮35与所述第二锥形齿轮34相啮合，所述传动杆36上端固定设有第二带轮11，所述第二带轮11上设有皮带12，所述第二带轮11与所述第一带轮13通过皮带12相连接，所述空心转轴33中部设有通气室60，进风装置包括固定设置在所述壳体10右下侧的热风机31，所述热风机31上侧固定设有气管28，所述气管28左侧伸入至所述通气室60内部，所述气管28与所述空心转轴33右端连接处固定设有密封套29，所述密封套29用于防止干燥时装置从该处漏气，所述空心转轴33上设有多个第一进气口41，所述第一进气口41将所述通气室60与所述干燥腔30连通，所述空心转轴33上固定设有多个搅拌杆44，所述搅拌杆44上固定设有多个转轴45，所述转轴45上固定设有翻转板43，所述搅拌杆44上固定设有多个第二进气口42，所述第一进气口41与所述第二进气口42相连通。
29.如图1、图3、图4和图6所示，所述干燥泵32左下侧设有出料开关装置，所述出料开关装置包括固定设施在所述壳体10下腔左下侧的固定滑槽48，所述固定滑槽48内设有弹簧腔，所述弹簧腔左端固定设有电磁铁49，所述电磁铁49右端固定设有弹簧50，所述弹簧50右端设有插销51，所述插销51左侧伸入至所述固定滑槽48内侧的,所述干燥泵32右下侧铰接有下料板61，所述下料板61左端设有凹槽，所述插销51右端伸入所述下料板61设置的凹槽内，所述壳体10下腔底壁中部固定设有复位块62，用于下料板61的复位所述壳体10左下侧内壁上固定设有出料口47，所述壳体10左下侧下壁上固定设有导料板46，所述导料板46用于引导干燥好的塑料颗粒通过所述出料口47排出。
30.进行再生塑料的破碎干燥时，打开密封盖16，通过进料筒17与进料口18相配合，将需要破碎干燥的再生塑料颗粒送入所述离心破碎腔21，分离破碎装置启动，破碎电机15启动带动第一带轮13转动，第一带轮13转动带动绞龙齿轮55转动，绞龙齿轮55转动带动破碎齿轮54转动，破碎齿轮54转动带动离心齿轮58转动，进而带动破碎轴53、离心固定板57和隔离板59转动，通过隔离板59上设置的破碎刀19，将再生塑料颗粒粉碎，离心固定板57转动带动离心破碎腔21内的塑料颗粒做离心运动，进而将塑料颗中的水分分离，分离的水分通过斜板38导流收集后，通过排水管37排除带外部设备，粉碎后的塑料颗粒满足所需颗粒大小的通过滤网26进入干燥装置，不满足的会被绞龙23重新运送回离心破碎腔21，进行再次粉碎，直至塑料颗满足要求，通过滤网26进入干燥装置。
31.第一带轮13转动带动皮带12运动，皮带12带动第二带轮11转动，进而带动传动杆36转动，传动杆36转动带动第一锥形齿轮35转动，第一锥形齿轮35转动带动第二锥形齿轮34转动，第二锥形齿轮34转动带动空心转轴33转动，空心转轴33转动带动搅拌杆44转动，在塑料颗粒的作用下，翻转板43转动，此时进气装置启动，热风通过气管28进入通气室60，热风通过干燥泵32上设置的第一进气口41和第二进气口42进入到干燥腔30，热风伴随搅拌不断的对塑料颗粒进行干燥，同时在翻转板43作用下使得搅拌效果更加充分，进而完成对再生塑料颗粒的快速干燥。干燥完成后，破碎电机15关闭，电磁铁49启动带动弹簧50压缩，进而带动插销51左移，插销51脱离下料板61上设置的凹槽，下料板61左侧下落，使得干燥完成的再生塑料颗粒排出干燥装置收集到外部设备，收集完成后，复位块62启动推动下料板61复位，电磁铁49关闭插销51右移进入下料板61凹槽，破碎电机15启动，循环上述步骤实现对再生塑料颗粒的破碎和干燥过程。
32.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。