一种线束自动放线裁线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线束技术领域，具体为一种线束自动放线裁线装置。


背景技术：

2.线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。线束广义是指各种线束，在线束的使用过程中是要对线束进行放线和裁线操作，此时就需要用到一种线束自动放线裁线装置。
3.现有的线束自动放线裁线装置都会使用一个传动装置来带动绕线盘的转动来实现放线操作，但绕线盘和传动装置的连接时现有技术中普遍使用螺栓连接，这种连接方式在绕线盘上的线束放线完成后需要更换绕线盘时需要使用工具将绕线盘和传动核装置进行分离，在此过程中耗费了大量的时间，并不能做到快速的更换，实用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束自动放线裁线装置，具备快速更换绕线盘的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种线束自动放线裁线装置，包括底座和固定在右侧的固定架，所述底座顶端的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间设有绕线盘，所述支撑柱的正面活动安装有安装盘，所述安装盘内侧面的上下两端均固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装盘内侧面的一端均固定安装有磁铁，所述磁铁的数量为两个，两个所述磁铁的底端均固定安装有固定柱。
6.优选的，所述固定架的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有裁线盒。
7.优选的，所述裁线盒的左端开设有限位孔，所述裁线盒内腔的前后两侧均固定安装有弧形板。
8.优选的，所述固定架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的底端活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有位于裁线盒上方的裁线刀。
9.优选的，所述绕线盘的左右两端均固定安装有连接柱，所述绕线盘通过绕线柱与支撑柱活动卡接，所述连接柱的上下两端均开设有固定孔，所述固定孔与固定柱之间活动卡接。
10.优选的，所述支撑柱的正面固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴部分固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内侧面与安装盘固定套接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该线束自动放线裁线装置，通过在绕线盘的左右两端均固定安装有连接柱，并在连接柱的上下两端均开设有固定孔，当需要对绕线盘进行更换拆卸时可通过向两侧拨动
磁铁使得两块磁铁进行分离，此时磁铁底端的固定柱即可离开固定孔内，且由弹簧带动两块磁铁相对远离，此时固定柱和固定孔之间的固定便被解除即可拆卸绕线盘，反之即可对其进行安装，从而实现了快速更换绕线盘的优点。
13.2、该线束自动放线裁线装置，通过在固定架的顶端固定安装有支撑架，并在支撑架的顶端固定安装有裁线盒，且在裁线盒的左端开设有限位孔，当需要对线束进行裁线操作时可通过将线束穿过限位孔，此时位于裁线盒内部的弧形板可对线束进一步进行固定，防止其出现位移和倾斜，并通过气缸带动伸缩杆和裁线刀下移对线束进行裁线操作，从而实现了可防止裁线时线束出现位移的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型绕线盘左侧结构的示意图；
16.图3为本实用新型安装盘和从动齿轮结构的分解示意图；
17.图4为本实用新型裁线盒内部结构的示意图；
18.图5为图3中a处结构的放大图。
19.图中：1、底座；2、固定架；3、支撑架；4、气缸；5、伸缩杆；6、裁线刀；7、支撑柱；8、绕线盘；9、连接柱；10、固定孔；11、安装盘；12、弹簧；13、磁铁；14、固定柱；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、安装架；18、电机；19、裁线盒；20、限位孔；21、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种线束自动放线裁线装置，包括底座1和固定在右侧的固定架2，底座1顶端的左右两侧均固定安装有支撑柱7，支撑柱7之间设有绕线盘8，支撑柱7的正面活动安装有安装盘11，安装盘11内侧面的上下两端均固定安装有弹簧12，弹簧12远离安装盘11内侧面的一端均固定安装有磁铁13，磁铁13的数量为两个，两个磁铁13的底端均固定安装有固定柱14。
22.其中，固定架2的中部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶端固定安装有裁线盒19，裁线盒19垂直于支撑架3进行安装器主要作用是为了对线束进行裁线操作。
23.其中，裁线盒19的左端开设有限位孔20，裁线盒19内腔的前后两侧均固定安装有弧形板21，需要对线束进行裁线操作时可通过将线束穿过限位孔20，此时位于裁线盒19内部的弧形板21可对线束进一步进行固定，防止其出现位移和倾斜。
24.其中，固定架2的顶端固定安装有气缸4，气缸4的底端活动安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底端固定安装有位于裁线盒19上方的裁线刀6，可通过外接的控制装置对气缸4进行控制进而控制伸缩杆5的伸缩带动裁线刀6进行位移对线束进行裁线操作。
25.其中，绕线盘8的左右两端均固定安装有连接柱9，绕线盘8通过绕线柱与支撑柱7活动卡接，连接柱9的上下两端均开设有固定孔10，固定孔10与固定柱14之间活动卡接，可
通过向两侧拨动磁铁13使得两块磁铁13进行分离，此时磁铁13底端的固定柱14即可离开固定孔10内，且由弹簧12带动两块磁铁13相对远离，此时固定柱14和固定孔10之间的固定便被解除即可拆卸绕线盘8。
26.其中，支撑柱7的正面固定安装有安装架17，安装架17的顶端固定安装有电机18，电机18的输出轴部分固定套接有主动齿轮16，主动齿轮16的顶端啮合连接有从动齿轮15，从动齿轮15内侧面与安装盘11固定套接，开启电机18即可带动主动齿轮16的转动进而带动位于主动齿轮16顶端的从动齿轮15转动最终带动安装盘11以及绕线盘8的转动进行放线操作。
27.工作原理：该线束自动放线裁线装置在使用时，可通过开启电机18即可带动主动齿轮16的转动进而带动位于主动齿轮16顶端的从动齿轮15转动最终带动安装盘11以及绕线盘8的转动进行放线操作，同时可将线束的一端穿过限位孔20，此时位于裁线盒19内部的弧形板21可对线束进一步进行固定，防止其出现位移和倾斜，并通过气缸4带动伸缩杆5和裁线刀6下移对线束进行裁线操作。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。