一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及三黄珍珠膏中药材粉碎装置技术领域，尤其是一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置。


背景技术：

2.目前，药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料；中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，在生物医药领域对药材进行加工时需要对其进行粉碎处理，因此需要一种药材粉碎装置。
3.现有的中药材粉碎装置在进行粉碎时往往会出现粉碎不均匀、不彻底，并且粉碎后的药材粉末会粘连在粉碎筒壁上，因此需要一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置，具有粉碎均匀、粉碎彻底、防止粘附仓壁的特点。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置，包括驱动模块，所述的驱动模块驱动齿条架做上下往复运动，所述的齿条架通过悬臂设置细粉碎刀的轴，所述的细粉碎刀末端的粉碎刀置入在细粉碎仓内，所述的细粉碎仓的下端的可旋转的连接筛分仓，所述的筛分仓的下底面上设置有翻料板，所述的翻料板为螺旋式卷曲板；所述的筛分仓和翻料板由旋转驱动模块驱动旋转，所述的细粉碎刀连接有同轴驱动电机。
6.进一步，所述的旋转驱动模块包括螺旋槽、滑动柱，所述的螺旋槽设置在筛分仓的外壁，所述的螺旋槽内插入有滑动柱，所述的滑动柱通过上下往复运动沿螺旋槽滑动挤压螺旋槽使筛分仓旋转。
7.进一步，所述的滑动柱设置在齿条架上。
8.进一步，所述的驱动模块包括齿条架上的齿条、第二电机、啮合齿轮，所述的第二电机驱动啮合齿轮旋转，所述的啮合齿轮啮合驱动齿条架的齿条使齿条架上下往复运动。
9.进一步，所述的齿条架的齿条啮合驱动粗粉碎齿轮旋转，所述的粗粉碎齿轮驱动粗粉碎刀旋转，所述的粗粉碎刀设置在粗粉碎仓处，所述的粗粉碎仓的输出端连通细粉碎仓。
10.进一步，所述的第二电机为步进电机或伺服电机。
11.进一步，所述的齿条架为u型，所述的齿条架的两内侧壁上均设置齿条，所述的第二电机为普通电机，所述的啮合齿轮为半齿轮，所述的啮合齿轮的齿轮占圆周角小于半圆角。
12.进一步，所述的旋转驱动模块包括电机、橡胶滚轮，电机驱动橡胶滚动滚动，橡胶滚轮摩擦接触筛分仓的外壁进而带动筛分仓旋转。
13.进一步，所述的细粉碎仓的外壁设置有降温装置，现有的三黄珍珠膏的生产过程中往往采用刀具旋转粉碎，这种粉碎方式会在粉碎过程中产生大量的热量，而高温会破坏药材的有效成分，通过降温装置可以解决此问题。
14.进一步，所述的齿条架可滑动的限定在滑槽内。
15.进一步，所述的第二电机、细粉碎仓、安装槽固定连接机架。
16.进一步，所述的啮合齿轮任意状态啮合齿条架的一侧的齿条或不啮合两侧的齿条。
17.进一步，驱动模块驱动齿条架做上下往复运动，驱动模块可以采用凸轮机构。
18.进一步，降温装置可以采用柔软湿布，通过增加蒸发进行降温，也可以通过其它吸热手段，如热交换管或者增大散热气流，如采用蓄电式风扇等，均可有效起到降温的作用，而且降温装置附着在细粉碎仓上，其不涉及转动或上下往复运动，因此可以采用连线方式电驱动的降温措施。
19.进一步，机架可以通过底座，支架组成。
20.进一步，本发明创造的的粗粉碎仓前道工序，可以设置药材液氮浸入工艺，通过液氮快速低温冷冻原材料，然后经过粗粉碎仓、细粉碎仓，可以达到低温、快速粉碎的效果，而且冷冻后的材料破碎更加容易。
21.本发明具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：1、本发明创造通过齿条架的上下往复运动，带动细粉碎仓内细粉碎刀，使细粉碎刀上下往复运动，这样粉碎更加彻底，而且通过旋转的筛分仓实现过滤后的未粉碎彻底物料的搅拌，翻料板使物料螺旋式上升，解决了粉碎不均匀、不彻底问题。
22.2、本发明创造巧妙的利用齿条架的往复运动通过滑动柱沿筛分仓的螺旋槽滑动，挤压作用使筛分仓旋转，利用往复运行，使筛分仓可以同步的正反旋转，达到搅拌均匀，而且同时细粉碎仓的细粉碎刀也上下往复运动，粉碎更加彻底，而且筛分仓旋转的时候带动了翻料板对物料螺旋搅拌，同时对细粉碎仓的内壁进行刮抹，避免粘连仓壁的作用，残留少，刮抹、粉碎、上下搅拌料一体同步运行。
23.3、本发明创造克服了粉碎后的药材粉末易粘连在仓壁上，在加工过程中减少了前后道加工工序的药材粉末残留，同时避免仓壁的黏连层越来越厚，避免粉碎散热阻挡，同时粉碎阻力不会增加。
24.4、本发明创造设置的降温装置，可以有效解决粉碎升温问题，由于粉碎摩擦力大，粉碎过程中会产生高温破坏药材的药性，影响药效，极大影响产品的品质，采用本发明创造后可以很好的克服此问题。
25.5、本发明创造采用的单驱动源可以一体同步带动齿条架上下往复，利用齿条架的齿条a啮合粗粉碎齿轮，进而驱动粗粉碎刀在粗粉碎仓内对药材初步粉碎，然后齿条架同步带动了细粉碎刀的上下往复，同时利用齿条架上的滑动柱使筛分仓旋转，结构简单，体积紧凑，效果好，成本低，传递运动构思巧妙；其中可以采用普通电机结合啮合齿轮进行部分啮合，或者采用步进电机等进行正反转等实现，或者采用凸轮机构等实现，本发明创造通过单一往复运动，同步串联驱动初步的粗粉碎仓的粉碎，同时对细粉碎仓内的细粉碎刀同步上下往复，并可以同步使筛分仓带动翻料板旋转，实现刮抹仓壁和翻料，构思巧妙，效果好，体积紧凑；对比采用包括电机、橡胶滚轮组成旋转驱动模块，电机驱动橡胶滚动滚动，橡胶滚
轮摩擦接触筛分仓的外壁进而带动筛分仓旋转，本发明驱动结构，采用一体驱动，多个同步的方式，体积更加紧凑，成本低更低，仅仅使用了两个电机。
附图说明
26.图1为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的立体图；图2为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的不安装粗粉碎仓、细粉碎仓、筛分仓的立体图；图3为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的立体图；图4为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的装粗粉碎仓、细粉碎仓、筛分仓连接结构的立体图；图5为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的细粉碎仓连接粗粉碎仓结构的立体图；图6为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的筛分仓的立体图；图7为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的筛分仓的剖视图；图8为本发明实施例的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置的粗粉碎刀和粗粉碎齿轮的立体图；图9为本发明实施例的图4的剖视图；图中：1、齿条架2、细粉碎仓3、筛分仓4、第二电机5、收集框6、底座11、悬臂12、第一电机13、细粉碎刀14、齿条a15、固定架16、滑动柱21、筒盖22、降温装置23、粗粉碎仓24、粗粉碎刀25、粗粉碎齿轮26、安装槽31、螺旋槽32、翻料板33、安装台34、滤网41、电机支架42、啮合齿轮61、支架。
具体实施方式
27.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.如图1
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9所示的一种三黄珍珠膏中药材粉碎装置，包括驱动模块，所述的驱动模块驱动齿条架1做上下往复运动，所述的齿条架1通过悬臂11设置细粉碎刀13的轴，所述的细粉碎刀13末端的粉碎刀置入在细粉碎仓2内，所述的细粉碎仓2的下端的可旋转的连接筛分仓3，所述的筛分仓3的下底面上设置有翻料板32，所述的翻料板32为螺旋式卷曲板；所述的筛分仓3和翻料板32由旋转驱动模块驱动旋转，所述的细粉碎刀13连接有同轴驱动电机。
29.本发明实施时，实施要点如下：1、本发明创造通过齿条架1的上下往复运动，带动细粉碎仓2内细粉碎刀13，使细粉碎刀13上下往复运动，这样粉碎更加彻底，而且通过旋转的筛分仓3实现过滤后的未粉碎彻底物料的搅拌，翻料板32使物料螺旋式上升，解决了粉碎不均匀、不彻底问题。
30.2、本发明创造巧妙的利用齿条架1的往复运动通过滑动柱16沿筛分仓3的螺旋槽31滑动，挤压作用使筛分仓3旋转，利用往复运行，使筛分仓3可以同步的正反旋转，达到搅拌均匀，而且同时细粉碎仓2的细粉碎刀13也上下往复运动，粉碎更加彻底，而且筛分仓3旋转的时候带动了翻料板32对物料螺旋搅拌，同时对细粉碎仓2的内壁进行刮抹，避免粘连仓壁的作用，残留少，刮抹、粉碎、上下搅拌料一体同步运行。
31.3、本发明创造克服了粉碎后的药材粉末易粘连在仓壁上，在加工过程中减少了前后道加工工序的药材粉末残留，同时避免仓壁的黏连层越来越厚，避免粉碎散热阻挡，同时粉碎阻力不会增加。
32.4、本发明创造设置的降温装置，可以有效解决粉碎升温问题，由于粉碎摩擦力大，粉碎过程中会产生高温破坏药材的药性，影响药效，极大影响产品的品质，采用本发明创造后可以很好的克服此问题。
33.5、本发明创造采用的单驱动源可以一体同步带动齿条架1上下往复，利用齿条架1的齿条a14啮合粗粉碎齿轮25，进而驱动粗粉碎刀24在粗粉碎仓23内对药材初步粉碎，然后齿条架1同步带动了细粉碎刀13的上下往复，同时利用齿条架1上的滑动柱16使筛分仓3旋转，结构简单，体积紧凑，效果好，成本低，传递运动构思巧妙；其中可以采用普通电机结合啮合齿轮42进行部分啮合，或者采用步进电机等进行正反转等实现，或者采用凸轮机构等实现，本发明创造通过单一往复运动，同步串联驱动初步的粗粉碎仓23的粉碎，同时对细粉碎仓2内的细粉碎刀13同步上下往复，并可以同步使筛分仓3带动翻料板32旋转，实现刮抹仓壁和翻料，构思巧妙，效果好，体积紧凑；对比采用包括电机、橡胶滚轮组成旋转驱动模块，电机驱动橡胶滚动滚动，橡胶滚轮摩擦接触筛分仓3的外壁进而带动筛分仓3旋转，本发明驱动结构，采用一体驱动，多个同步的方式，体积更加紧凑，成本低更低，仅仅使用了两个电机。
34.在本技术的一个实施例中，所述的旋转驱动模块包括螺旋槽31、滑动柱16，所述的螺旋槽31设置在筛分仓3的外壁，所述的螺旋槽31内插入有滑动柱16，所述的滑动柱16通过上下往复运动沿螺旋槽31滑动挤压螺旋槽31使筛分仓3旋转，比较前述方案，采用的是利用滑动柱16的上下往复运动驱动产生旋转运动，有利于结合齿条架1，采用同步驱动往复运动源。
35.在本技术的一个实施例中，所述的滑动柱16设置在齿条架1上，结构简单，采用同源驱动，体积紧凑，构思巧妙。
36.在本技术的一个实施例中，所述的驱动模块包括齿条架1上的齿条、第二电机4、啮合齿轮42，所述的第二电机4驱动啮合齿轮42旋转，所述的啮合齿轮42啮合驱动齿条架1的齿条使齿条架1上下往复运动，可以采用普通电机的半啮合传动，也可以采用步进电机等进行正反转的驱动，实现往复运动，和凸轮机构比较，本结构成本低，往复滑动过程循环式运动，采用电机驱动有利于齿轮啮合传动，达到并实现粗粉碎齿轮25驱动啮合的目的。
37.在本技术的一个实施例中，所述的齿条架1的齿条啮合驱动粗粉碎齿轮25旋转，所述的粗粉碎齿轮25驱动粗粉碎刀24旋转，所述的粗粉碎刀24设置在粗粉碎仓23处，所述的粗粉碎仓23的输出端连通细粉碎仓2，采用往复运动驱动齿轮啮合同步实现初步粉碎，构思巧妙，结构简单，实现了来料的切割，同时可以有效控制进料的节奏。
38.在本技术的一个实施例中，所述的第二电机4为步进电机或伺服电机，实现正反转，来完成往复运动的实现。
39.在本技术的一个实施例中，所述的齿条架1为u型，所述的齿条架1的两内侧壁上均设置齿条，所述的第二电机4为电机，所述的啮合齿轮42为半齿轮，所述的啮合齿轮42的齿轮占圆周角小于半圆角，通过半啮合的形式，实现电机连续循环旋转，实现半啮合的往复运动。
40.在本技术的一个实施例中，所述的旋转驱动模块包括电机、橡胶滚轮，电机驱动橡胶滚动滚动，橡胶滚轮摩擦接触筛分仓3的外壁进而带动筛分仓3旋转，这种驱动方式可以有效满足混匀搅拌料，同时对内壁实现刮抹，清除粘附在仓壁上的物料，结构简单，成本低，效果好。
41.在本技术的一个实施例中，所述的细粉碎仓2的外壁设置有降温装置22，有效解决了粉碎过程中热量升温问题。
42.在本技术的一个实施例中，所述的齿条架1可滑动的限定在滑槽内，往复运动需要一个限定的滑动槽，可以采用轨道或者滑槽等多种方式实现。
43.在本技术的一个实施例中，所述的第二电机4、细粉碎仓2、安装槽26固定连接机架，常规化设置，不在赘述，可以因地制宜采用多种实现方式，使其固定，实现防松。
44.在本技术的一个实施例中，所述的啮合齿轮42任意状态啮合齿条架1的一侧的齿条或不啮合两侧的齿条，无论是采用步进电机或普通电机，啮合齿轮42仅仅可以啮合一侧的齿条，需要注意防止齿轮啮合的干涉的问题。
45.在本技术的一个实施例中，结合1
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3技术问题进行说明：一、粉碎不均匀、不彻底；二、粉碎后的药材粉末易粘连在粉碎筒壁上；三、粉碎过程中会产生高温破坏药材的药性；如图1
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9所示，底座6上设置支架61、电机支架41,电机支架41上设置第二电机4，而第二电机4通过啮合齿轮42啮合驱动齿条架1往复运动，齿条架1的上端通过啮合驱动粗粉碎齿轮25,粗粉碎齿轮25带动粗粉碎刀24粉碎，粗粉碎仓23内粉碎的物料进入细粉碎仓2内，细粉碎仓2内设置细粉碎刀13对物料进一步的粉碎，而齿条架1的上端通过悬臂11连接细粉碎刀13，使齿条架1、细粉碎刀13同步做上下往复运动，使细粉碎刀13对细粉碎仓2内的物料切割更正彻底；细粉碎仓2包括筒盖21,细粉碎仓2的外壁设置吸热装置22实现降温吸热的目的；细粉碎仓2的下端设置筛分仓3，筛分仓3包括翻料板32、安装台33、滤网34，而齿条架1上的滑动柱16通过挤压沿螺旋槽31上下往复运动，使筛分仓3旋转，筛分仓3带动翻料板32旋转，实现内壁的刮抹和翻料，结构简单，构思巧妙；滑动柱16通过固定架15固定在齿条架1上，安装槽26和安装台33配套搭配，使细粉碎仓2、筛分仓3之间形成可旋转的挂式连接。
46.将需要粉碎的药材从粗粉碎仓23的投料口投入，第二电机4通过啮合齿轮42带动齿条架1往复上下移动，粗粉碎仓23内的粗粉碎刀24的粗粉碎齿轮25与齿条架1上的齿条a14啮合，齿条架1上下移动的同时，粗粉碎齿轮25转动，进而粗粉碎刀24转动，对进入粗粉碎仓23的药材进行初步破碎；之后药材滑落至细粉碎仓2内，被细粉碎刀13进一步粉碎，细粉碎刀13也会由齿条架1齿条架1带动上下移动，进一步提高粉碎效果，克服技术问题一，粉碎均匀、彻底；经细粉碎刀13粉碎后的药材落至滤网34上，已经粉碎合格的药材从滤网34落下，进入收集框5内备用，粉碎不合格的药材停留在滤网34上，此时，筛分仓3由于螺旋槽31与滑动柱16的配合，筛分仓3会随着齿条架1的上下移动而转动，从而利用翻料板32将停留在滤网34上的未粉碎合格的药材重新向上翻动至细粉碎仓2内，继续进行粉碎，直至粉碎合格后，从滤网34中落下，落入收集框5内；其中，筛分仓3带动翻料板32转动，翻料板32在将未粉碎合格的药材向上翻动的同时，还会对细粉碎仓2的内壁进行刮除，保证不会有药材粉末残留，粘连在细粉碎仓2内壁上，克服技术问题二，刮壁，无粘连；
此外，在粉碎过程中，难免产生大量的热，细粉碎仓2的外壁上均布设有多个吸热装置22，保证整个粉碎过程在低温下进行，低温环境便于破碎的同时，还能最大程度得保留药材的药性，进一步提高本装置的实用性，克服对应技术问题三，避免粉碎过程中会产生高温，防止发热产生的高温破坏药材的药性。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。