一种矿产废弃物耐火材料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种矿产废弃物耐火材料制备工艺。


背景技术：

2.耐火材料是以天然矿石为原料制造的，采用某些工业原料和人工合成原料也日益增多，因此，耐火材料的种类很多。耐火材料按照矿物组成可以分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含碳质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料；按照热处理方式可分为不烧制品、烧成制品和熔铸制品；按照耐火度可分为普通、高级和特级耐火制品；还可以按其应用分为高炉用、水泥窑用、玻璃窑用、陶瓷窑用耐火材料等。
3.现有的矿产废弃物耐火材料制备在加工过程中球磨设备自身因重量的改变和晃动，容易产生构件相互之间的位置偏差，造成构件相互之间的磨损，导致设备损坏影响加工效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种矿产废弃物耐火材料制备工艺，解决了现有的矿产废弃物耐火材料制备在加工过程中球磨设备自身因重量的改变和晃动，容易产生构件相互之间的位置偏差，造成构件相互之间的磨损，导致设备损坏影响加工效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种矿产废弃物耐火材料制备装置，具体包括：
8.安装放置座，该安装放置座具有弯月型座体，以及安装在所述弯月型座体顶部的安装支板，且安装在所述安装支板中间位置的安装套筒，以及安装在所述安装套筒内表面的球磨装置，且安装在所述安装支板相互靠近一侧且位于所述球磨装置两侧的驱动装置，通过装支板和安装套筒的设置，将球磨装置与安装放置座进行位置的限定，避免构件之间相互的接触，对球磨装置和安装放置座进行表面磨损保护，防止加工时产生损坏，或构件相互影响降低加工效率。所述球磨装置包括：
9.球磨箱，该球磨箱具有筒型箱体，以及安装在所述筒型箱体内腔中间位置的碾压筒，且开设在所述碾压筒外表面的筛选孔，以及安装在所述筒型箱体内腔正面和背面的启闭箱门，且安装在所述碾压筒内表面的粉碎装置。通过筛选孔的设置对原材料进行颗粒精细度的筛选，对后续加工的精确度进行保护，避免后续加工产生颗粒熔解不一致的情况发生。
10.优选的，所述粉碎装置包括：
11.承载筒，该承载筒具有圆环筒体，以及开设在所述圆环筒体外表面的漏料孔，且安装在所述圆环筒体内腔的球磨球，以及安装在所述圆环筒体正面和背面的封板，且安装在
所述封板远离所述圆环筒体一侧的圆滑杆。通过球磨球的设置，利用摩擦力对球磨球进行高度的提升改变，重力加速度提升球磨球的冲击力，对原材料进行粉碎，可进行重复性的冲击，提升粉碎的彻底性，同时球磨球的冲击促进承载筒的震动，便于粉碎后的原材料进行分离漏料。
12.优选的，所述圆滑杆远离所述承载筒的一侧与所述球磨箱连接，且所述球磨球外表面与所述封板连接。通过碾压筒和承载筒的设置利用制备原料自身的重量，以及摩擦力的差异产生差速运动，对制备原料进行二次乃至多层碾磨，精细化制备原料的加工精度。
13.优选的，所述安装放置座包括：
14.支撑杆，该支撑杆具有弧形杆体，以及安装在所述弧形杆体底部的底弧杆，且安装在所述底弧杆相互之间的聚温板，以及安装在所述聚温板顶部的加热器。通过聚温板的弧形板体设计对加热器产生的热量进行聚集效果，避免热量过度的溢散，提高制备原料的升温效果，促进制备原料的球磨加工速度，同时对设备内部的水汽进行蒸发，避免制备原料与设备构件产生粘连。
15.优选的，所述驱动装置包括：
16.动力转柱，该动力转柱具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体外表面的双圆弧隔板，且安装在所述双圆弧隔板外表面的传动板，以及安装在所述传动板之间的弧形连板。通过双圆弧隔板的设置对外来物的冲击力进行分散，实现构件撞击保护，同时双圆弧隔板可相互进行交错放置，便于调整传动板自身的运动半径，适用于不同直径的球磨装置使用。
17.优选的，所述动力转柱外表面两侧与所述安装支板连接，且所述双圆弧隔板位于所述传动板和所述弧形连板内腔。通过弧形连板的设置，利用弧板的形变弹性对传动板进行支撑，对球磨装置产生的挤压力进行保护，避免弧形连板与球磨装置相互挤压产生损坏。
18.一种矿产废弃物耐火材料制备工艺，包括以下步骤，
19.步骤一：将耐火材料所需的原材料进行收集备用；
20.步骤二：将原材料按比例投放进入粉碎装置的承载筒内腔，并通过封板进行承载筒的封闭：
21.步骤三：启动驱动装置中的动力转柱，使得动力转柱带动双圆弧隔板和传动板进行转动，通过摩擦力带动球磨箱转动；
22.步骤四：球磨箱的转动通过摩擦传动带动碾压筒和承载筒进行转动，因自身重量惯性的不同，产生差速转动；
23.步骤五：原材料通过球磨球、承载筒和碾压筒的分段时磨碎，并通过漏料孔和筛选孔的选择性筛选；
24.步骤六：通过启闭箱门将筛选后的原材料取出，之后进行加热成型，完成加工。
25.(三)有益效果
26.本发明提供了一种矿产废弃物耐火材料制备工艺。具备以下有益效果：
27.(一)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过装支板和安装套筒的设置，将球磨装置与安装放置座进行位置的限定，避免构件之间相互的接触，对球磨装置和安装放置座进行表面磨损保护，防止加工时产生损坏，或构件相互影响降低加工效率。
28.(二)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过筛选孔的设置对原材料进行颗粒精细度的筛选，对后续加工的精确度进行保护，避免后续加工产生颗粒熔解不一致的情况发
生。
29.(三)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过球磨球的设置，利用摩擦力对球磨球进行高度的提升改变，重力加速度提升球磨球的冲击力，对原材料进行粉碎，可进行重复性的冲击，提升粉碎的彻底性，同时球磨球的冲击促进承载筒的震动，便于粉碎后的原材料进行分离漏料。
30.(四)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过碾压筒和承载筒的设置利用制备原料自身的重量，以及摩擦力的差异产生差速运动，对制备原料进行二次乃至多层碾磨，精细化制备原料的加工精度。
31.(五)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过聚温板的弧形板体设计对加热器产生的热量进行聚集效果，避免热量过度的溢散，提高制备原料的升温效果，促进制备原料的球磨加工速度，同时对设备内部的水汽进行蒸发，避免制备原料与设备构件产生粘连。
32.(六)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过双圆弧隔板的设置对外来物的冲击力进行分散，实现构件撞击保护，同时双圆弧隔板可相互进行交错放置，便于调整传动板自身的运动半径，适用于不同直径的球磨装置使用。
33.(七)、该矿产废弃物耐火材料制备工艺，通过弧形连板的设置，利用弧板的形变弹性对传动板进行支撑，对球磨装置产生的挤压力进行保护，避免弧形连板与球磨装置相互挤压产生损坏。
附图说明
34.图1为本发明矿产废弃物耐火材料制备工艺的流程框图；
35.图2为本发明整体的结构示意图；
36.图3为本发明球磨装置的结构示意图；
37.图4为本发明粉碎装置的结构示意图；
38.图5为本发明安装放置座的结构示意图；
39.图6为本发明驱动装置的结构示意图；
40.图中：1安装放置座、11支撑杆、12底弧杆、13聚温板、14加热器、2安装支板、3安装套筒、4球磨装置、41球磨箱、42碾压筒、43筛选孔、44启闭箱门、45粉碎装置、451承载筒、452漏料孔、453球磨球、454封板、455圆滑杆、5驱动装置、51动力转柱、52双圆弧隔板、53传动板、54弧形连板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种矿产废弃物耐火材料制备装置，具体包括：
44.安装放置座1，该安装放置座1具有弯月型座体，以及安装在弯月型座体顶部的安
装支板2，且安装在安装支板2中间位置的安装套筒3，以及安装在安装套筒3内表面的球磨装置4，且安装在安装支板2相互靠近一侧且位于球磨装置4两侧的驱动装置5，通过装支板2和安装套筒3的设置，将球磨装置4与安装放置座1进行位置的限定，避免构件之间相互的接触，对球磨装置4和安装放置座1进行表面磨损保护，防止加工时产生损坏，或构件相互影响降低加工效率。球磨装置4包括：
45.球磨箱41，该球磨箱41具有筒型箱体，以及安装在筒型箱体内腔中间位置的碾压筒42，且开设在碾压筒42外表面的筛选孔43，以及安装在筒型箱体内腔正面和背面的启闭箱门44，且安装在碾压筒42内表面的粉碎装置45。通过筛选孔43的设置对原材料进行颗粒精细度的筛选，对后续加工的精确度进行保护，避免后续加工产生颗粒熔解不一致的情况发生。
46.粉碎装置45包括：
47.承载筒451，该承载筒451具有圆环筒体，以及开设在圆环筒体外表面的漏料孔452，且安装在圆环筒体内腔的球磨球453，以及安装在圆环筒体正面和背面的封板454，且安装在封板454远离圆环筒体一侧的圆滑杆455。通过球磨球453的设置，利用摩擦力对球磨球453进行高度的提升改变，重力加速度提升球磨球453的冲击力，对原材料进行粉碎，可进行重复性的冲击，提升粉碎的彻底性，同时球磨球453的冲击促进承载筒451的震动，便于粉碎后的原材料进行分离漏料。
48.圆滑杆455远离承载筒451的一侧与球磨箱41连接，且球磨球453外表面与封板454连接。通过碾压筒42和承载筒451的设置利用制备原料自身的重量，以及摩擦力的差异产生差速运动，对制备原料进行二次乃至多层碾磨，精细化制备原料的加工精度。
49.安装放置座1包括：
50.支撑杆11，该支撑杆11具有弧形杆体，以及安装在弧形杆体底部的底弧杆12，且安装在底弧杆12相互之间的聚温板13，以及安装在聚温板13顶部的加热器14。通过聚温板13的弧形板体设计对加热器14产生的热量进行聚集效果，避免热量过度的溢散，提高制备原料的升温效果，促进制备原料的球磨加工速度，同时对设备内部的水汽进行蒸发，避免制备原料与设备构件产生粘连。
51.驱动装置5包括：
52.动力转柱51，该动力转柱51具有柱状主体，以及安装在柱状主体外表面的双圆弧隔板52，且安装在双圆弧隔板52外表面的传动板53，以及安装在传动板53之间的弧形连板54。通过双圆弧隔板52的设置对外来物的冲击力进行分散，实现构件撞击保护，同时双圆弧隔板52可相互进行交错放置，便于调整传动板53自身的运动半径，适用于不同直径的球磨装置4使用。
53.动力转柱51外表面两侧与安装支板2连接，且双圆弧隔板52位于传动板53和弧形连板54内腔。通过弧形连板54的设置，利用弧板的形变弹性对传动板53进行支撑，对球磨装置4产生的挤压力进行保护，避免弧形连板54与球磨装置4相互挤压产生损坏。
54.实施例二：
55.请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种矿产废弃物耐火材料制备工艺，包括以下步骤，
56.步骤一：将耐火材料所需的原材料进行收集备用；
57.步骤二：将原材料按比例投放进入粉碎装置45的承载筒451内腔，并通过封板454进行承载筒451的封闭：
58.步骤三：启动驱动装置5中的动力转柱51，使得动力转柱51带动双圆弧隔板52和传动板53进行转动，通过摩擦力带动球磨箱41转动；
59.步骤四：球磨箱41的转动通过摩擦传动带动碾压筒42和承载筒451进行转动，因自身重量惯性的不同，产生差速转动；
60.步骤五：原材料通过球磨球453、承载筒451和碾压筒42的分段时磨碎，并通过漏料孔452和筛选孔43的选择性筛选；
61.步骤六：通过启闭箱门44将筛选后的原材料取出，之后进行加热成型，完成加工。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。