一种节能型自动捞漆渣一体化设备的制作方法

1.本发明涉及捞漆渣设备技术领域，具体的说是一种节能型自动捞漆渣一体化设备。


背景技术：

2.喷涂行业在生产国中产生大量落漆，根据工艺方式、工件构造和施工环境的不同落漆量有所不同，目前最常用的是喷涂施工方法，在无风的室内环境中，落漆会随水幕一起流入收集池，一段时间后，在收集池内形成或沉淀或上浮的漆渣，由于漆渣的粘附性极强，极易附着，给捞漆渣带来很多困难。
3.传统的捞漆渣设备在进行使用时，大多采用多池收集，每隔半年需要人工清理，在清理过程中漆渣中的有机溶剂易挥发，有毒有害，对人体器官会造成严重伤害，同时漆渣随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，并且工作人员因危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等情况产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种节能型自动捞漆渣一体化设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型自动捞漆渣一体化设备，包括捞漆渣设备装置主体、进料口、支撑底块、透气孔和承载水箱，所述捞漆渣设备装置主体顶端中部固定连接有进料口，所述捞漆渣设备装置主体外壁的中部下端对称开设有两组透气孔，所述捞漆渣设备装置主体底端两侧对称安装有两组支撑底块，所述捞漆渣设备装置主体左侧外壁通过循环过筛机构安装有承载水箱，所述捞漆渣设备装置主体内壁的中部上端通过拆装机构安装有活性炭过筛板，所述活性炭过筛板底端的捞漆渣设备装置主体内壁对称安装有两组引导板，且引导板底端的捞漆渣设备装置主体内壁对称安装有活性炭吸附板；
6.所述拆装机构包括第一固定插块、第二限位槽、第二限位安装板、拉把、固定限位块、第三限位槽、限位插杆、第二拉杆、第二滑块、第二滑杆、第四限位槽和第二弹簧，所述活性炭过筛板右侧顶端插设在第二限位槽内侧中部，且第二限位槽开设在捞漆渣设备装置主体内壁中部上端，所述活性炭过筛板左侧顶端贯穿捞漆渣设备装置主体的外壁安装在第二限位安装板右侧中部，所述第二限位安装板左侧中部固定安装有拉把，且拉把右侧中部设置有防滑纹，所述第二限位安装板右侧的上下两端皆固定安装有固定限位块，且固定限位块右侧顶端皆插设在第三限位槽内侧，所述第三限位槽皆对称开设在捞漆渣设备装置主体左侧外壁上，所述固定限位块外壁中部皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆固定安装在第二拉杆内侧中部，所述第二拉杆右侧顶端皆固定安装在第二滑块左侧中部，所述第
二滑块皆滑动在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆皆固定安装在第四限位槽内壁中部，且第四限位槽皆开设在第三限位槽右侧的捞漆渣设备装置主体外壁上，所述第二滑块内侧中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧内侧顶端皆焊接在第四限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
7.进一步的，所述捞漆渣设备装置主体内壁的中部上端皆固定安装有两组承载板，且承载板顶端皆通过转杆连接有三组滚轮。
8.进一步的，所述活性炭过筛板右侧外壁的上端皆卡合在限位卡合板内壁底端，且限位卡合板顶端中部皆固定安装在第一拉杆左侧底端，所述第一拉杆右侧顶端皆固定安装在第一滑块左侧中部，所述第一滑块皆滑动在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆皆固定安装在第二限位槽顶端的捞漆渣设备装置主体内壁开设的槽孔中部，所述第一滑块底端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧底端皆焊接在槽孔的内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上。
9.进一步的，所述活性炭过筛板右侧顶端的外壁被两组第一固定插块插设，且第一固定插块右侧顶端皆固定安装在第二限位槽内壁上。
10.进一步的，所述循环过筛机构包括第一限位槽、喷射管、第一喷射喷头、第一连接水泵、连接水管、第二连接水泵、连通管、第二喷射喷头、卡位固定块、连接支撑杆、活性炭过筛网、第三限位安装板、密封软垫和第五固定插块，所述捞漆渣设备装置主体内壁顶端的中部开设有第一限位槽，且第一限位槽内侧通过螺栓安装有喷射管，所述喷射管左侧底端的外壁安装有多组第一喷射喷头，所述喷射管右侧底端固定安装在第一连接水泵顶端中部，且第一连接水泵底端中部固定安装有连接水管，所述连接水管远离第一连接水泵一端的外壁插设在承载水箱右侧外壁上，所述承载水箱右侧外壁底端皆被第五固定插块插设，且第五固定插块右侧顶端皆固定安装在第三限位安装板左侧中部，所述第三限位安装板皆固定安装在连接水管的外壁上，所述第三限位安装板左侧皆胶粘有密封软垫，且密封软垫左侧顶端皆贴合在承载水箱右侧的外壁上，所述承载水箱内壁的中部上端通过震动机构安装有活性炭过筛网，且活性炭过筛网顶端通过卡合机构安装有连通管，所述连通管底端固定安装在第二喷射喷头顶端中部，所述连通管远离第二喷射喷头的一端贯穿捞漆渣设备装置主体的外壁安装在第二连接水泵顶端中部，所述第二连接水泵底端中部固定安装有另一连通管，另一所述连通管底端放置在收纳水箱内侧中部，所述收纳水箱底端两侧皆固定安装有第三滑块，所述第三滑块底端皆滑动在第一滑轨内侧，所述第一滑轨皆对称开设在捞漆渣设备装置主体内壁底端。
11.进一步的，所述震动机构包括固定安装块、安装套块、第二滑轨、第四滑块、第三弹簧、第二固定插块、限位安装块、第五滑块、第三滑杆、第四弹簧、第五限位槽和第三固定插块，所述活性炭过筛网右侧外壁中部固定安装有固定安装块，所述固定安装块右侧中部固定安装有安装套块，所述安装套块内壁对称开设有第二滑轨，所述第二滑轨内侧皆滑动连接有第四滑块，所述第四滑块内侧皆固定安装在第二固定插块左侧的上下两端，所述第二固定插块左侧中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧左侧顶端皆焊接在安装套块内壁中部，所述第二固定插块右侧顶端插设在限位安装块内侧中部，所述限位安装块外侧皆固定安装在第五滑块内侧中部，所述第五滑块皆滑动在第三滑杆的外壁上，所述第三滑杆的上下两端皆固定安装在第五限位槽内壁中部，所述第五限位槽皆对称开设在承载水箱内壁的中部
上端，所述第五滑块上下两端皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧外侧顶端皆焊接在第五限位槽内壁中部，所述第四弹簧中部皆环绕在第三滑杆的外壁上。
12.进一步的，所述活性炭过筛网左侧中部固定安装有第三固定插块，且第三固定插块左侧顶端插设在限位安装块右侧中部，所述第三固定插块左侧中部插设有第四固定插块，且第四固定插块左侧顶端固定安装在限位安装块右侧外壁开设的槽孔中。
13.进一步的，所述卡合机构包括卡位固定块和连接支撑杆，所述连通管左侧外壁底端卡合在卡位固定块内壁，且卡位固定块右侧中部固定安装有连接支撑杆，所述连接支撑杆右侧顶端固定安装在承载水箱内壁的中部上端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.该节能型自动捞漆渣一体化设备设置有安装机构，向上下两端在第二滑块和第二滑杆的滑动作用下拉动第二拉杆，使得带动限位插杆内侧顶端向外侧进行移动后将活性炭过筛板右侧外壁在滚轮的滚动作用下插设进第二限位槽内侧，与第一固定插块插设卡合后，此时再将第二拉杆松开，使得在两组第二弹簧的弹性势能的共同作用下限位插杆内侧顶端与固定限位块外侧中部进行插设，通过上述结构可以相对较为便捷的对活性炭过筛板与捞漆渣设备装置主体之间进行安装，可以有效的对捞漆渣设备装置主体内壁的空气内侧有害气体进行稀释，同时可以有效的对固体的漆渣进行过筛，可以有效的提高装置在使用过程中的工作效率；
16.同时装置设置有降尘循环机构，先启动第一连接水泵，使得第一喷射喷头在喷射管和连接水管的工作用下将承载水箱内侧的溶液进行抽取，经过第一喷射喷头喷雾过后，溶液经过活性炭过筛板后在引导板的引导作用下流动至收纳水箱内侧，此时启动第二连接水泵，使得收纳水箱内侧的溶液在连通管的作用下流动至第二喷射喷头底端进行喷出，使得溶液滴落在活性炭过筛网顶端，在活性炭过筛网的过滤过筛的作用下，使得承载水箱内侧的水溶液再在第一连接水泵的作用下被抽取，通过上述结构可以相对有效的对捞漆渣设备装置主体内侧进行降尘处理，同时可以相对较为便捷的引导包裹着有毒气体的溶液经过活性炭过筛板进行过筛过滤，引导溶液至收纳水箱内侧沉淀后在进行二次过滤过筛进入承载水箱内侧，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本发明的图1中c处放大结构示意图；
22.图5为本发明的图1中d处放大结构示意图；
23.图6为本发明的图1中e处放大结构示意图。
24.附图说明：1、捞漆渣设备装置主体；2、进料口；3、第一限位槽；4、喷射管；5、第一喷
射喷头；6、第一连接水泵；7、连接水管；8、支撑底块；9、活性炭过筛板；10、第一固定插块；11、第二限位槽；12、限位卡合板；13、第一拉杆；14、第一滑块；15、第一滑杆；16、第一弹簧；17、第二限位安装板；18、拉把；19、固定限位块；20、第三限位槽；21、限位插杆；22、第二拉杆；23、第二滑块；24、第二滑杆；25、第四限位槽；26、第二弹簧；27、承载板；28、滚轮；29、引导板；30、活性炭吸附板；31、透气孔；32、收纳水箱；33、第三滑块；34、第一滑轨；35、第二连接水泵；36、连通管；37、第二喷射喷头；38、卡位固定块；39、连接支撑杆；40、承载水箱；41、活性炭过筛网；42、固定安装块；43、安装套块；44、第二滑轨；45、第四滑块；46、第三弹簧；47、第二固定插块；48、限位安装块；49、第五滑块；50、第三滑杆；51、第四弹簧；52、第五限位槽；53、第三固定插块；54、第四固定插块；55、第三限位安装板；56、密封软垫；57、第五固定插块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1
‑
6所示，本发明提供的实施例：一种节能型自动捞漆渣一体化设备，包括捞漆渣设备装置主体1、进料口2、支撑底块8、透气孔31和承载水箱40，捞漆渣设备装置主体1顶端中部固定连接有进料口2，捞漆渣设备装置主体1外壁的中部下端对称开设有两组透气孔31，捞漆渣设备装置主体1底端两侧对称安装有两组支撑底块8，捞漆渣设备装置主体1左侧外壁通过循环过筛机构安装有承载水箱40，捞漆渣设备装置主体1内壁的中部上端通过拆装机构安装有活性炭过筛板9，活性炭过筛板9底端的捞漆渣设备装置主体1内壁对称安装有两组引导板29，且引导板29底端的捞漆渣设备装置主体1内壁对称安装有活性炭吸附板30；
27.拆装机构包括第一固定插块10、第二限位槽11、第二限位安装板17、拉把18、固定限位块19、第三限位槽20、限位插杆21、第二拉杆22、第二滑块23、第二滑杆24、第四限位槽25和第二弹簧26，活性炭过筛板9右侧顶端插设在第二限位槽11内侧中部，且第二限位槽11开设在捞漆渣设备装置主体1内壁中部上端，活性炭过筛板9左侧顶端贯穿捞漆渣设备装置主体1的外壁安装在第二限位安装板17右侧中部，第二限位安装板17左侧中部固定安装有拉把18，且拉把18右侧中部设置有防滑纹，第二限位安装板17右侧的上下两端皆固定安装有固定限位块19，且固定限位块19右侧顶端皆插设在第三限位槽20内侧，第三限位槽20皆对称开设在捞漆渣设备装置主体1左侧外壁上，固定限位块19外壁中部皆插设有限位插杆21，且限位插杆21外侧顶端皆固定安装在第二拉杆22内侧中部，第二拉杆22右侧顶端皆固定安装在第二滑块23左侧中部，第二滑块23皆滑动在第二滑杆24的外壁上，第二滑杆24皆固定安装在第四限位槽25内壁中部，且第四限位槽25皆开设在第三限位槽20右侧的捞漆渣设备装置主体1外壁上，第二滑块23内侧中部皆焊接有第二弹簧26，且第二弹簧26内侧顶端皆焊接在第四限位槽25内壁中部，第二弹簧26中部皆环绕在第二滑杆24的外壁上，其作用在于可以相对较为便捷的对活性炭过筛板9与捞漆渣设备装置主体1之间进行安装，可以有效的对捞漆渣设备装置主体1内壁的空气内侧有害气体进行稀释，同时可以有效的对固体
的漆渣进行过筛，可以有效的提高装置在使用过程中的工作效率。
28.捞漆渣设备装置主体1内壁的中部上端皆固定安装有两组承载板27，且承载板27顶端皆通过转杆连接有三组滚轮28，其作用在于可以在滚轮28的引导作用下引导活性炭过筛板9与捞漆渣设备装置主体1之间进行插设，可以提高装置在使用过程中的便捷性。
29.活性炭过筛板9右侧外壁的上端皆卡合在限位卡合板12内壁底端，且限位卡合板12顶端中部皆固定安装在第一拉杆13左侧底端，第一拉杆13右侧顶端皆固定安装在第一滑块14左侧中部，第一滑块14皆滑动在第一滑杆15的外壁上，第一滑杆15皆固定安装在第二限位槽11顶端的捞漆渣设备装置主体1内壁开设的槽孔中部，第一滑块14底端中部皆焊接有第一弹簧16，且第一弹簧16底端皆焊接在槽孔的内壁中部，第一弹簧16中部皆环绕在第一滑杆15的外壁上，其作用在于可以相对稳定的使得活性炭过筛板9右侧顶端与捞漆渣设备装置主体1内壁治安插设的稳定效果，提高了装置在使用过程中的稳固性。
30.活性炭过筛板9右侧顶端的外壁被两组第一固定插块10插设，且第一固定插块10右侧顶端皆固定安装在第二限位槽11内壁上，其作用在于可以相对较为稳定的使得活性炭过筛板9整体与捞漆渣设备装置主体1之间安装的工作效率，保障了装置在使用过程中的稳定效果。
31.循环过筛机构包括第一限位槽3、喷射管4、第一喷射喷头5、第一连接水泵6、连接水管7、第二连接水泵35、连通管36、第二喷射喷头37、卡位固定块38、连接支撑杆39、活性炭过筛网41、第三限位安装板55、密封软垫56和第五固定插块57，捞漆渣设备装置主体1内壁顶端的中部开设有第一限位槽3，且第一限位槽3内侧通过螺栓安装有喷射管4，喷射管4左侧底端的外壁安装有多组第一喷射喷头5，喷射管4右侧底端固定安装在第一连接水泵6顶端中部，且第一连接水泵6底端中部固定安装有连接水管7，连接水管7远离第一连接水泵6一端的外壁插设在承载水箱40右侧外壁上，承载水箱40右侧外壁底端皆被第五固定插块57插设，且第五固定插块57右侧顶端皆固定安装在第三限位安装板55左侧中部，第三限位安装板55皆固定安装在连接水管7的外壁上，第三限位安装板55左侧皆胶粘有密封软垫56，且密封软垫56左侧顶端皆贴合在承载水箱40右侧的外壁上，承载水箱40内壁的中部上端通过震动机构安装有活性炭过筛网41，且活性炭过筛网41顶端通过卡合机构安装有连通管36，连通管36底端固定安装在第二喷射喷头37顶端中部，连通管36远离第二喷射喷头37的一端贯穿捞漆渣设备装置主体1的外壁安装在第二连接水泵35顶端中部，第二连接水泵35底端中部固定安装有另一连通管36，另一连通管36底端放置在收纳水箱32内侧中部，收纳水箱32底端两侧皆固定安装有第三滑块33，第三滑块33底端皆滑动在第一滑轨34内侧，第一滑轨34皆对称开设在捞漆渣设备装置主体1内壁底端，其作用在于可以相对有效的对捞漆渣设备装置主体1内侧进行降尘处理，同时可以相对较为便捷的引导包裹着有毒气体的溶液经过活性炭过筛板9进行过筛过滤，引导溶液至收纳水箱32内侧沉淀后在进行二次过滤过筛进入承载水箱40内侧，提高了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的便捷性。
32.震动机构包括固定安装块42、安装套块43、第二滑轨44、第四滑块45、第三弹簧46、第二固定插块47、限位安装块48、第五滑块49、第三滑杆50、第四弹簧51、第五限位槽52和第三固定插块53，活性炭过筛网41右侧外壁中部固定安装有固定安装块42，固定安装块42右侧中部固定安装有安装套块43，安装套块43内壁对称开设有第二滑轨44，第二滑轨44内侧
皆滑动连接有第四滑块45，第四滑块45内侧皆固定安装在第二固定插块47左侧的上下两端，第二固定插块47左侧中部皆焊接有第三弹簧46，且第三弹簧46左侧顶端皆焊接在安装套块43内壁中部，第二固定插块47右侧顶端插设在限位安装块48内侧中部，限位安装块48外侧皆固定安装在第五滑块49内侧中部，第五滑块49皆滑动在第三滑杆50的外壁上，第三滑杆50的上下两端皆固定安装在第五限位槽52内壁中部，第五限位槽52皆对称开设在承载水箱40内壁的中部上端，第五滑块49上下两端皆焊接有第四弹簧51，且第四弹簧51外侧顶端皆焊接在第五限位槽52内壁中部，第四弹簧51中部皆环绕在第三滑杆50的外壁上，其作用在于可以在震动机构的作用下使得喷雾溶液相对较为便捷的对其内侧进行过筛过滤，以此保障装置在使用过程中的使用效率。
33.活性炭过筛网41左侧中部固定安装有第三固定插块53，且第三固定插块53左侧顶端插设在限位安装块48右侧中部，第三固定插块53左侧中部插设有第四固定插块54，且第四固定插块54左侧顶端固定安装在限位安装块48右侧外壁开设的槽孔中，其作用在于可以相对稳定的使得承载水箱40和活性炭过筛网41之间安装的稳定效果，提高了装置在使用过程中的稳定效果。
34.卡合机构包括卡位固定块38和连接支撑杆39，连通管36左侧外壁底端卡合在卡位固定块38内壁，且卡位固定块38右侧中部固定安装有连接支撑杆39，连接支撑杆39右侧顶端固定安装在承载水箱40内壁的中部上端，其作用在于可以在卡合机构的作用下对连通管36和承载水箱40之间安装的稳定性。
35.工作原理：
36.向上下两端在第二滑块23和第二滑杆24的滑动作用下拉动第二拉杆22，使得带动限位插杆21内侧顶端向外侧进行移动后将活性炭过筛板9右侧外壁在滚轮28的滚动作用下插设进第二限位槽11内侧，与第一固定插块10插设卡合后，此时再将第二拉杆22松开，使得在两组第二弹簧26的弹性势能的共同作用下限位插杆21内侧顶端与固定限位块19外侧中部进行插设；
37.启动第一连接水泵6，使得第一喷射喷头5在喷射管4和连接水管7的工作用下将承载水箱40内侧的溶液进行抽取，经过第一喷射喷头5喷雾过后，溶液经过活性炭过筛板9后在引导板29的引导作用下流动至收纳水箱32内侧，此时启动第二连接水泵35，使得收纳水箱32内侧的溶液在连通管36的作用下流动至第二喷射喷头37底端进行喷出，使得溶液滴落在活性炭过筛网41顶端，在活性炭过筛网41的过滤过筛的作用下，使得承载水箱40内侧的水溶液再在第一连接水泵6的作用下被抽取，到此操作结束。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。