一种陶粒成球装置的制作方法

1.本发明涉及陶粒制备技术领域，具体为一种陶粒成球装置。


背景技术：

2.陶粒砂主要利用各种粘土、板岩、页岩、煤矸石及工业固体废弃物等为原料经陶瓷烧结而成，陶粒因其可以减轻结构自重、缩小结构断面、增加使用面积、减少钢材用量、降低基础造价，能够提高建筑物抵抗地震破坏的能力，具有显著的综合经济效益，利用粉煤灰、石英砂和电石泥渣以及粘土等生成陶粒得到大力的利用和推广。
3.根据中国专利号cn111151193a公开的一种污泥陶粒制备用双筒式成球机通过使用时将陶粒从加料口处加入旋转筒内且分布于不同的分隔板之间，电机驱动齿轮转动在齿圈的传动作用下带动旋转筒转动，使旋转筒内的陶粒不断转动且与分隔板之间互相碰撞，达到成球的目的，成球效果好，且由一台电机同时驱动两个旋转筒转动，结构简单，成球效率高，但是成型后容易出现陶粒粘附在装置内壁不易掉落，部分陶粒的结实度差掉落时容易出现陶粒的损坏，降低了陶粒的生产效率，影响了陶粒的成型效果，同时内部清洁的难度增大。
4.综上所述，成型后容易出现陶粒粘附在装置内壁不易掉落，部分陶粒的结实度差掉落时容易出现陶粒的损坏，降低了陶粒的生产效率，影响了陶粒的成型效果，同时内部清洁的难度增大。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶粒成球装置，解决了成型后容易出现陶粒粘附在装置内壁不易掉落，部分陶粒的结实度差掉落时容易出现陶粒的损坏，降低了陶粒的生产效率，影响了陶粒的成型效果，同时内部清洁的难度增大的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶粒成球装置，包括驻地底座，所述驻地底座的顶部两侧中间位置固定连接有紧固件，所述紧固件的两侧内壁顶部固定连接有加工装置，所述加工装置的顶部左侧连通有进料管，所述加工装置的右侧外壁设置有闭合盖，所述加工装置的左侧外壁中部设置有电机，所述电机的输出端贯穿加工装置且延伸至加工装置的内部。
9.优选的，所述成型装置包括导料柱，所述导料柱的内腔底部右侧设置有回收机构，所述回收机构的左侧外壁固定连接有旋转导套，所述旋转导套远离回收机构的一侧外壁中部设置有成型机构，所述成型机构远离旋转导套的一侧中部设置有联动体，通过旋转导套起到了调节回收机构转速的目的，同时对内部的成型的陶粒进行初步的筛选，便于陶粒在收集的过程中处于缓慢旋转的状态，有效的降低了陶粒掉落导致的破裂。
10.优选的，所述成型机构的构件一包括密封壳体，所述密封壳体的两侧内壁中部均
固定连接有弧形衬板，所述弧形衬板远离密封壳体的一侧固定连接有成型体，所述成型体的右侧外壁中部连通有联通管，所述密封壳体的内腔底部左侧设置有辅助件，所述辅助件的底部两侧贯穿密封壳体，通过辅助件具有中空结构便于对内部进行添加，有利于提高陶粒的生产效率，工作时会出现的震动能够防止联通管的出料口卡住陶粒。
11.优选的，所述回收机构的构件一包括回收柱，所述回收柱的右侧外壁连通有集料壳，所述回收柱的左侧外壁中部设置有送料活塞，所述送料活塞的左侧贯穿回收柱且延伸至回收柱的内部，所述送料活塞的两侧外壁中部均固定连接有隔离架，所述回收柱的右侧外壁中部设置有调节体，通过送料活塞内部粘贴有薄膜，有效的避免了收集过程中陶粒粘附的情况，有利于提高陶粒的加工质量，降低了内部陶粒碎屑的残留。
12.优选的，所述成型机构的构件二包括安装壳，所述安装壳的右侧外壁固定连接有限位环，所述安装壳的左侧外壁固定连接有贴合板，所述安装壳的两侧内壁靠近限位环的位置设置有推料架，所述推料架的左侧外壁中部设置有成型柱，所述成型柱的两侧外壁与贴合板固定连接，通过推料架能够对安装壳的内壁进行清理，有效的保证了装置内部的清洁，进而降低了内部的清洁难度，避免了不同原料出现混合。
13.优选的，所述回收机构的构件二包括循环筒，所述循环筒的右侧外壁固定连接有收集壳，所述收集壳的右侧内壁中部设置有间歇式转架，所述间歇式转架的左侧外壁设置有倾斜体，所述循环筒的左侧外壁中部设置有定位连接架，通过倾斜体与间歇式转架的配合，使得内部的不同体积陶粒能够进行循环移动，从而内部掺杂的杂质或损坏的陶粒进行筛选，避免了陶粒在内部堆积过多与杂质重新接触。
14.优选的，所述定位连接架的右侧外壁中部贯穿循环筒且延伸至循环筒的内部。
15.优选的，所述成型体的左侧外壁中部贯穿辅助件且延伸至辅助件的外部。
16.一种陶粒成球装置的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将电机与电源连接，通过进料管将足量的原料输送至加工装置内部，并将加工装置与紧固件连接；
17.步骤二：通过动力件将联动体与成型机构连接，使其一同进行转动对成型物进行传递，利用旋转套筒将回收机构与成型机构连通，实现内部物体密封输送的同时进行不同速度的旋转；
18.步骤三：将辅助件与密封壳体连接，使其内部中空能够进行流通，并将成型体与弧形衬板连接，保证装置旋转时的稳定性，使得成型物经进口直径大，出口直径小的联通管进行运送；
19.步骤四：利用调节体随送料活塞进行送料位置的调整，使得调节体能够加快内部物体的掉落，与具有锥形结构的集料壳进行连通；
20.步骤五：利用与动力件连接的推料架对内部的物质进行运输，并将推料架与成型柱连接，使得成型物直接掉落在推料架与安装壳产生的过渡腔内部；
21.步骤六：通过定位连接架将成型物分散输送至循环筒内部，利用间歇式转架将收集壳与倾斜体连接，使得内部的成型物随倾斜角度的不同进行循环筛选收集。
22.(三)有益效果
23.本发明提供了一种陶粒成球装置。具备以下有益效果：
24.(一)、该陶粒成球装置，设置了驻地底座、紧固件、联动体、旋转导套，对内部的原料进行加工时，紧固件与驻地底座能够增大装置固定后的稳定性，联动体随成型机构进行
转动，有效的增大了内部的接触面积，且旋转导套起到了调节回收机构转速的目的，同时对内部的成型的陶粒进行初步的筛选，便于陶粒在收集的过程中处于缓慢旋转的状态，避免了陶粒粘附在装置内壁造成内部堵塞，有效的降低了陶粒掉落导致的破裂，有效的增大了出现陶粒的结实度。
25.(二)、该陶粒成球装置，通过倾斜体与间歇式转架的配合，使得内部的不同体积陶粒能够进行循环移动，从而内部掺杂的杂质或损坏的陶粒进行筛选，同时收集壳上具有的收集孔便于进行陶粒的收集，避免了陶粒在内部堆积过多与杂质重新接触，定位连接架能够对进入内部的陶粒进行分流引导，有效的保证了内部接触陶粒的均匀性。
26.(三)、该陶粒成球装置，通过在内部出现陶粒堆积粘附的情况下，推料架便于保证成型后陶粒处于移动收集，同时安装壳与推料架之间产生的过渡腔能够对刚接触的多个陶粒进行推动，避免了陶粒堆积导致出现流通卡顿，同时推料架能够对安装壳的内壁进行清理，有效的保证了装置内部的清洁，进而降低了内部的清洁难度，避免了不同原料出现混合。
27.(四)、该陶粒成球装置，通过定位连接架与推料架的配合，使得内部产生引导陶粒移动位置的凸起，从而便于倾斜受到陶粒的挤压进行倾斜，有效的避免了陶粒的垂直掉落，使得内部出现收集碎屑的空间，能够对内部的碎屑进行集中收集，从而对其进行重复利用，有利于降低资源的浪费。
28.(五)、该陶粒成球装置，通过在进行成型后的陶粒收集的情况下，送料活塞与回收柱的设置使得装置内部处于密封状态，且送料活塞内部粘贴有薄膜，有效的避免了收集过程中陶粒粘附的情况，调节体能够在送料活塞上进行倾斜，进而与集料壳进行配合，避免了陶粒直接掉落，有利于提高陶粒的加工质量，降低了内部陶粒碎屑的残留。
29.(六)、该陶粒成球装置，通过在原料进入装置内部时，弧形衬板使得成型体与密封壳体之间具有微量的活动空间，使得成型体处于悬空状态，辅助件具有中空结构便于对内部进行添加，有利于提高陶粒的生产效率，联通管具有转动的部位，同时进料口的直径大，不易出现进料堵塞的情况，工作时会出现的震动能够防止联通管的出料口卡住陶粒。
30.(七)、该陶粒成球装置，通过送料活塞与联通管的配合，便于对内部成型的陶粒进行充分的收集，避免了内部角落处出现陶粒卡住的情况，同时调节体的转动，能够对集料壳内部的陶粒进行推动，防止内部残留，能够降低内部陶粒的体积差异，有效的提高了陶粒成品的合格率。
附图说明
31.图1为本发明整体的结构示意图；
32.图2为本发明加工装置的结构示意图；
33.图3为本发明成型机构的构件一的结构示意图；
34.图4为本发明回收机构的构件一的结构示意图；
35.图5为本发明成型机构的构件二的结构示意图；
36.图6为本发明回收机构的构件二的结构示意图。
37.图中：1电机、2驻地底座、3紧固件、4进料管、5加工装置、51导料柱、52联动体、53成型机构、531密封壳体、532联通管、533成型体、534弧形衬板、535辅助件、d1限位环、d2推料
架、d3安装壳、d4成型柱、d5贴合板、54旋转导套、55回收机构、551集料壳、552调节体、553回收柱、554隔离架、555送料活塞、t1收集壳、t2间歇式转架、t3倾斜体、t4循环筒、t5定位连接架、6闭合盖。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例一：
40.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种陶粒成球装置，包括驻地底座2，驻地底座2的顶部两侧中间位置固定连接有紧固件3，紧固件3的两侧内壁顶部固定连接有加工装置5，加工装置5的顶部左侧连通有进料管4，加工装置5的右侧外壁设置有闭合盖6，加工装置5的左侧外壁中部设置有电机1，电机1的输出端贯穿加工装置5且延伸至加工装置5的内部。
41.其中，成型装置5包括导料柱51，导料柱51的内腔底部右侧设置有回收机构55，回收机构55的左侧外壁固定连接有旋转导套54，旋转导套54远离回收机构55的一侧外壁中部设置有成型机构53，成型机构53远离旋转导套54的一侧中部设置有联动体52。
42.其中，成型机构53的构件一包括密封壳体531，密封壳体531的两侧内壁中部均固定连接有弧形衬板534，弧形衬板534远离密封壳体531的一侧固定连接有成型体533，成型体533的右侧外壁中部连通有联通管532，密封壳体531的内腔底部左侧设置有辅助件535，辅助件535的底部两侧贯穿密封壳体531。
43.其中，回收机构55的构件一包括回收柱553，回收柱553的右侧外壁连通有集料壳551，回收柱553的左侧外壁中部设置有送料活塞555，送料活塞555的左侧贯穿回收柱553且延伸至回收柱553的内部，送料活塞555的两侧外壁中部均固定连接有隔离架554，回收柱553的右侧外壁中部设置有调节体552。
44.其中，成型机构53的构件二包括安装壳d3，安装壳d3的右侧外壁固定连接有限位环d1，安装壳d3的左侧外壁固定连接有贴合板d5，安装壳d3的两侧内壁靠近限位环的位置设置有推料架d2，推料架d2的左侧外壁中部设置有成型柱d4，成型柱d4的两侧外壁与贴合板d5固定连接。
45.其中，回收机构55的构件二包括循环筒t4，循环筒t4的右侧外壁固定连接有收集壳t1，收集壳t1的右侧内壁中部设置有间歇式转架t2，间歇式转架t2的左侧外壁设置有倾斜体t3，循环筒t4的左侧外壁中部设置有定位连接架t5。
46.实施例二：
47.请参阅图1
‑
6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种陶粒成球装置的使用方法，其特征在于：步骤一：将设备进行安装，并将电机1与电源连接，通过进料管4将足量的原料输送至加工装置5内部，并将加工装置5与紧固件3连接；
48.步骤二：通过动力件将联动体52与成型机构53连接，使其一同进行转动对成型物进行传递，利用旋转套筒54将回收机构55与成型机构53连通，实现内部物体密封输送的同
时进行不同速度的旋转；
49.步骤三：将辅助件535与密封壳体531连接，使其内部中空能够进行流通，并将成型体533与弧形衬板534连接，保证装置旋转时的稳定性，使得成型物经进口直径大，出口直径小的联通管532进行运送；
50.步骤四：利用调节体552随送料活塞555进行送料位置的调整，使得调节体552能够加快内部物体的掉落，与具有锥形结构的集料壳551进行连通；
51.步骤五：利用与动力件连接的推料架d2对内部的物质进行运输，并将推料架d2与成型柱d4连接，使得成型物直接掉落在推料架d2与安装壳d3产生的过渡腔内部；
52.步骤六：通过定位连接架t5将成型物分散输送至循环筒t4内部，利用间歇式转架t2将收集壳t1与倾斜体t3连接，使得内部的成型物随倾斜角度的不同进行循环筛选收集。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。