一种用于高浓度稀硝酸生产用的空气预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于硝酸生产设备技术领域，具体涉及一种用于高浓度稀硝酸生产用的空气预处理装置。


背景技术：

2.目前，稀硝酸生产过程中一般在空气压缩机入口设置有空气过滤器。当生产浓度大于60％稀硝酸时，会在过滤器后加装带压的独立除湿设备，常见为空气冷却器，空气加热器依次布置。该方式存在以下几个问题:
3.1、常规的双加压法稀硝酸生产装置中对原料空气的净化处理做的不够，没有设置任何换热除水装置，无法达到68％～70％的高浓度稀硝酸生产要求；
4.2、现有的空气预处理方式通常采用加压除湿，增设的额外设备会造成压力损失增加，容易对空压机造成扰动，不利于防止空压机喘振；
5.3、额外增设用于空气预处理的高温高压设备，增加了建设成本，同时增大了装置建设用地；
6.4、原料空气经过过滤除尘后，再进入换热除湿装置，容易将换热除湿装置中的铁屑，锈渣等杂物带入空气压缩机，造成事故；
7.5、空气过滤器过滤单元竖直布置，不方便对任意过滤袋检修更换。上级过滤器的过滤单元发生脱落，掉落到次级过滤器，会影响空气压缩机的打气量；
8.6、先除尘再除湿，在空气湿度大的时候，高效过滤层容易发生粘连，影响过滤效果，乃至影响空气流动，对后续生产造成影响。


技术实现要素：

9.本实用新型针对上述问题提供了一种用于高浓度稀硝酸生产用的空气预处理装置，空气经过不锈钢百叶窗进入过滤室主体后，经过一级空气过滤器，除去树叶、纸屑、毛絮等杂物，在依次经过消音器、空气冷却器、除雾器、二级空气过滤器、三级空气过滤器和空气加热器。
10.为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
11.一种用于高浓度稀硝酸生产用的空气预处理装置，包括过滤室主体，所述过滤室主体内部分为上下两层，在所述过滤室主体上层的右侧设置空气入口，在所述空气入口处设置有不锈钢百叶窗，在所述过滤室主体的上层从右往左依次设置有一级空气过滤器和空气冷却器，在所述过滤室主体的下层从左往右依次设置有空气冷却器、除雾器、二级空气过滤器、三级空气过滤器和空气加热器，在所述过滤室主体下层的右侧设置有空气出口，在所述空气冷却器的左侧，过滤室主体的上层和下层之间相互连通，所述不锈钢百叶窗、一级空气过滤器、空气冷却器、除雾器、二级空气过滤器、三级空气过滤器和空气加热器与过滤室主体之间均设置有框架。
12.进一步，在所述过滤室主体上层的一级空气过滤器和空气冷却器之间设置消音
器。
13.再进一步，在所述一级空气过滤器与消音器之间、消音器与空气冷却器之间、空气冷却器与除雾器之间、除雾器与二级空气过滤器之间、二级空气过滤器与三级空气过滤器之间、三级空气过滤器与空气加热器之间、空气加热器与空气出口之间的过滤室主体侧壁上均设置有检修通道。
14.更进一步，所述一级空气过滤器、消音器、空气冷却器、除雾器、二级空气过滤器、三级空气过滤器和空气加热器均为串联水平放置。
15.更进一步，所述框架为不锈钢框架。
16.更进一步，所述一级空气过滤器为板式空气过滤器，所述二级空气过滤器为袋式过滤器，所述三级空气过滤器为高效箱式过滤器。
17.更进一步，所述除雾器为不锈钢材质的折流板叶片式除雾器。
18.更进一步，在所述空气冷却器的周边设置有氨泄漏检测报警装置。
19.与现有技术相比本实用新型具有以下优点：
20.1、本实用新型采用空气冷却器和除雾器配合能有效去除原料空气中的水分，为后续生产提供保障；
21.2、本实用新型采用常压除湿的方式有利于保护空气压缩机，与加压除湿相比，空压机出口阻力小，压头损失小，气流扰动小，有利于防止空压机喘振；
22.3、本实用新型采用空气冷却、除雾、温度恢复、空气过滤一体化装置结构布置，无需额外增设空气加热器，冷却器等高温高压设备，极大节省现场空间和建设成本；
23.4、本实用新型一级空气过滤器、消音器、空气冷却器、除雾器、二级空气过滤器、三级空气过滤器和空气加热器均为串联水平放置，避免了发生上级过滤单元脱落干扰次级过滤器工作的问题，结合设置的检修通道，也方便了对任意过滤单元的检修更换；
24.5、本实用新型先除湿后过滤，避免了常见空气处理装置在空气湿度大时，高效过滤层容易发生粘连，影响过滤效果的问题，有效提高全天候生产效率；
25.6、本实用新型设置了消音器，降低了噪音污染，符合环保的规定；
26.7、本实用新型过滤室主体设置为了两层，既满足了空气入口不需要太大的需求，也减少了占地面积；
27.8、本实用新型的除雾器采用了折流板叶片式除雾器，流线型的叶片可确保较低的压损和较高的气液分离效果；
28.9、本实用新型具有结构简单,占地面积小，建设运行成本低，工作噪音小，使用寿命长，空气净化质量高的优点。
附图说明
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图中，不锈钢百叶窗
‑
1、一级空气过滤器
‑
2、消音器
‑
3、空气冷却器
‑
4、除雾器
‑
5、二级空气过滤器
‑
6、三级空气过滤器
‑
7、过滤室主体
‑
8、检修通道
‑
9、空气加热器
‑
10、空气入口
‑
11、框架
‑
12、氨泄漏检测报警装置
‑
13。
具体实施方式
31.为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。
32.如图1所示，一种用于高浓度稀硝酸生产用的空气预处理装置，包括过滤室主体8，所述过滤室主体8内部分为上下两层，在所述过滤室主体8上层的右侧设置空气入口11，在所述空气入口11处设置有不锈钢百叶窗1，在所述过滤室主体8的上层从右往左依次设置有一级空气过滤器2、消音器3和空气冷却器4，在所述过滤室主体8的下层从左往右依次设置有空气冷却器4、除雾器5、二级空气过滤器6、三级空气过滤器7和空气加热器10，在所述过滤室主体8下层的右侧设置有空气出口，在所述空气冷却器4的左侧，过滤室主体8的上层和下层之间相互连通，在所述空气冷却器4的周边设置有氨泄漏检测报警装置13，所述不锈钢百叶窗1、一级空气过滤器2、空气冷却器4、除雾器5、二级空气过滤器6、三级空气过滤器7和空气加热器10与过滤室主体8之间均设置有不锈钢框架12，所述一级空气过滤器2、消音器3、空气冷却器4、除雾器5、二级空气过滤器6、三级空气过滤器7和空气加热器10均为串联水平放置，在所述一级空气过滤器2与消音器3之间、消音器3与空气冷却器4之间、空气冷却器4与除雾器5之间、除雾器5与二级空气过滤器6之间、二级空气过滤器6与三级空气过滤器7之间、三级空气过滤器7与空气加热器10之间、空气加热器10与空气出口之间的过滤室主体8侧壁上均设置有检修通道9，所述过滤室主体8为混凝土结构，所述一级空气过滤器2为板式空气过滤器，所述二级空气过滤器6为袋式过滤器，所述三级空气过滤器7为高效箱式过滤器，所述除雾器5为不锈钢材质的折流板叶片式除雾器，所述空气冷却器4为以液氨为冷媒的空气冷却器。
33.以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。