一种制剂蒸馏回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏设备的技术领域，特别是涉及一种制剂蒸馏回收装置。


背景技术：

2.众所周知，蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液
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固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质，其多用于制剂的回收，现有的制剂蒸馏回收装置在使用时发现，现有的技术对制剂的加热蒸馏效果较差，加热速率较慢，导致蒸馏效率降低，且长时间使用后会残留较多杂质，较难清理，从而影响制剂蒸馏效果，导致实用性降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高实用性的制剂蒸馏回收装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制剂蒸馏回收装置，包括料桶、蒸馏箱、转盘、加热层、加热棒、减速电机、水泵、连接管、收集管和冷凝箱，蒸馏箱位于料桶右侧，水泵固定安装于料桶顶端，水泵输入端伸入至料桶内，连接管安装于水泵输出端，蒸馏箱内设置有空腔，连接管另一端自蒸馏箱左端底部伸入至空腔内，料桶底端和蒸馏箱底端周侧均设置有支腿，减速电机固定安装于蒸馏箱底端中部，减速电机输出端自蒸馏箱底端伸入至空腔内，转盘设置于空腔底端并与空腔底端滑动接触，转盘底端与减速电机输出端固定连接，加热层设置于转盘顶端面，多组加热棒均匀竖直安装于转盘顶端，空腔内侧壁顶部设置有固定环，固定环顶端设置有隔板，隔板顶端均匀设置有多组筛孔，空腔内底端设置有移动环，移动环位于转盘外侧，蒸馏箱底端周侧均匀设置有四组液压缸，四组液压缸输出端均自蒸馏箱底端伸入至空腔内并均与移动环底端固定连接，空腔内右端顶部设置有收集孔，收集孔内设置有风机，收集管固定安装于收集孔处，冷凝箱位于蒸馏箱右侧，收集管输出端伸入至冷凝箱内，蒸馏箱后端底部设置有排污管，排污管与空腔连通。
5.优选的，排污管上设置有控制阀。
6.优选的，移动环分别与空腔内侧壁和转盘外侧壁接触并滑动连接。
7.优选的，空腔内顶端开设有安装孔，安装孔内设置有盖板，盖板通过多组固定螺栓固定于蒸馏箱顶端。
8.优选的，隔板与固定环可拆卸连接。
9.优选的，移动环外侧壁上包覆设置有清洁层。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.该制剂蒸馏回收装置，料桶内的制剂通过水泵和连接管导入至蒸馏箱中的空腔内底部，通过加热层和多组加热棒的加热作用对制剂进行加热蒸馏，同时通过减速电机带动
转盘转动，通过转盘带动多组加热棒旋转，从而均匀对制剂进行加热，提高加热效率，使加热更充分，当制剂温度达到特征值后，制剂中所需要的液体汽化，蒸汽向上散出，通过隔板上的多组筛孔导出至空腔顶部，通过风机将蒸汽吸入至收集管内，通过收集管将蒸汽导入至冷凝箱进行蒸汽冷凝，得到液态的纯制剂，剩余的废水通过蒸馏箱底部后端的排污管排出，当长时间使用后，空腔内壁上会残留较多杂质，通过多组液压缸同时作用将空腔底端的移动环向上顶起，使移动环沿着空腔内壁底端上下移动，通过移动环外侧壁将空腔内壁上的残留杂质进行清理，清理掉的杂质同废水一起排出，能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高了实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图4是本实用新型图1中a处的局部结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、料桶；2、蒸馏箱；3、转盘；4、加热层；5、加热棒；6、减速电机；7、水泵；8、连接管；9、收集管；10、冷凝箱；11、空腔；12、支腿；13、固定环；14、隔板；15、移动环；16、液压缸；17、风机；18、排污管；19、控制阀；20、盖板。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种制剂蒸馏回收装置，包括料桶1、蒸馏箱2、转盘3、加热层4、加热棒5、减速电机6、水泵7、连接管8、收集管9和冷凝箱10，蒸馏箱2位于料桶1右侧，水泵7固定安装于料桶1顶端，水泵7输入端伸入至料桶1内，连接管8安装于水泵7输出端，蒸馏箱2内设置有空腔11，连接管8另一端自蒸馏箱2左端底部伸入至空腔11内，料桶1底端和蒸馏箱2底端周侧均设置有支腿12，减速电机6固定安装于蒸馏箱2底端中部，减速电机6输出端自蒸馏箱2底端伸入至空腔11内，转盘3设置于空腔11底端并与空腔11底端滑动接触，转盘3底端与减速电机6输出端固定连接。加热层4设置于转盘3顶端面，多组加热棒5均匀竖直安装于转盘3顶端，空腔11内侧壁顶部设置有固定环13，固定环13顶端设置有隔板14，隔板14顶端均匀设置有多组筛孔，空腔11内底端设置有移动环15，移动环15位于转盘3外侧，蒸馏箱2底端周侧均匀设置有四组液压缸16，四组液压缸16输出端均自蒸馏箱2底端伸入至空腔11内并均与移动环15底端固定连接。
21.本实施例中，空腔11内右端顶部设置有收集孔，收集孔内设置有风机17，收集管9
固定安装于收集孔处，冷凝箱10位于蒸馏箱2右侧，收集管9输出端伸入至冷凝箱10内；蒸馏箱2后端底部设置有排污管18，排污管18与空腔11连通。
22.该制剂蒸馏回收装置，料桶1内的制剂通过水泵7和连接管8导入至蒸馏箱2中的空腔11内底部，通过加热层4和多组加热棒5的加热作用对制剂进行加热蒸馏，同时通过减速电机6带动转盘3转动，通过转盘3带动多组加热棒5旋转，从而均匀对制剂进行加热，提高加热效率，使加热更充分；当制剂温度达到特征值后，制剂中所需要的液体汽化，蒸汽向上散出，通过隔板14上的多组筛孔导出至空腔11顶部，通过风机17将蒸汽吸入至收集管9内，通过收集管9将蒸汽导入至冷凝箱10进行蒸汽冷凝，得到液态的纯制剂，剩余的废水通过蒸馏箱2底部后端的排污管18排出，当长时间使用后，空腔11内壁上会残留较多杂质，通过多组液压缸16同时作用将空腔11底端的移动环15向上顶起，使移动环15沿着空腔11内壁底端上下移动，通过移动环15外侧壁将空腔11内壁上的残留杂质进行清理，清理掉的杂质同废水一起排出，能够提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高了实用性。
23.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置，排污管18上设置有控制阀19，通过控制阀19控制废水的排放。
24.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置，移动环15分别与空腔11内侧壁和转盘3外侧壁接触并滑动连接，移动环15与转盘3和空腔11内侧壁均接触贴紧，当移动环15处于最低端时，不妨碍连接管8向空腔11内导入制剂，当移动环15向上移动时，保证移动环15外侧壁与空腔11内侧壁接触，对杂质进行清理。
25.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置，空腔11内顶端开设有安装孔，安装孔内设置有盖板20，盖板20通过多组固定螺栓固定于蒸馏箱2顶端，旋开多组固定螺栓能够将盖板20拆卸，工作人员定期将隔板14进行拆卸，便于对隔板14进行清洁和更换。
26.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置，隔板14与固定环13可拆卸连接。
27.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置，移动环15外侧壁上包覆设置有清洁层，通过清洁层有助于对空腔11内壁上的杂质进行清理。
28.本实用新型的一种制剂蒸馏回收装置在使用时，该制剂蒸馏回收装置，料桶1内的制剂通过水泵7和连接管8导入至蒸馏箱2中的空腔11内底部，通过加热层4和多组加热棒5的加热作用对制剂进行加热蒸馏，同时通过减速电机6带动转盘3转动，通过转盘3带动多组加热棒5旋转，从而均匀对制剂进行加热，提高加热效率，使加热更充分；当制剂温度达到特征值后，制剂中所需要的液体汽化，蒸汽向上散出，通过隔板14上的多组筛孔导出至空腔11顶部，通过风机17将蒸汽吸入至收集管9内，通过收集管9将蒸汽导入至冷凝箱10进行蒸汽冷凝，得到液态的纯制剂，剩余的废水通过蒸馏箱2底部后端的排污管18排出；当长时间使用后，空腔11内壁上会残留较多杂质，通过多组液压缸16同时作用将空腔11底端的移动环15向上顶起，使移动环15沿着空腔11内壁底端上下移动，通过移动环15外侧壁将空腔11内壁上的残留杂质进行清理，通过清洁层有助于对空腔11内壁上的杂质进行清理，清理掉的杂质同废水一起排出，通过控制阀19控制废水的排放，移动环15与转盘3和空腔11内侧壁均接触贴紧，当移动环15处于最低端时，不妨碍连接管8向空腔11内导入制剂，当移动环15向上移动时，保证移动环15外侧壁与空腔11内侧壁接触，对杂质进行清理，旋开多组固定螺栓能够将盖板20拆卸，工作人员定期将隔板14进行拆卸，便于对隔板14进行清洁和更换，能够
提高制剂蒸馏回收效率，且便于清理杂质，防止残留杂质影响蒸馏，提高了实用性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。