模具降温装置的制作方法

1.本发明涉及模具降温领域，具体涉及模具降温装置。


背景技术：

2.工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
4.现有技术存在以下不足：现有的模具降温只对模具整体进行降温，当模具过大时，模具的不同位置温度会出现偏差，模具易出现局部温差较大受损，导致模具质量低；现有一组模具降温装置只能对一组模具降温，降温装置的使用范围受限。
5.因此，发明模具降温装置很有必要。


技术实现要素：

6.为此，本发明提供模具降温装置，通过检测温度的高低启动液压缸，液压缸推动伸缩杆可切换出水头到水管顶部，或者打开出水头加大水量，可以根据温度的高度调节放入喷水管一的水量，使模具平均平稳降温，以解决局部温差较大受损的问题，通过启动电机，由主动轮带动从动轮，从动轮带动出水管调整侧喷头的方向，可实现多组模具降温，使用范围广，以解决降温装置使用范围受限的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模具降温装置，包括给水装置、水箱、喷水管一和连接件，所述水箱内设有给水装置，所述给水装置顶部固定连接喷水管一，所述喷水管一左端通过连接件螺纹连接喷水管二，所述喷水管一右端由封口件螺纹连接固定，所述喷水管一顶部对应两组给水装置之间可转动安装喷水装置，所述给水装置顶部设有可交替更换的出水头和堵头；
8.所述喷水装置包括出水管，所述出水管底部外侧固定安装从动轮，所述从动轮通过皮带转动连接主动轮，所述主动轮活动连接电机；
9.所述堵头和出水头右端固定连接液压缸。
10.优选的，所述出水管设有三组，每组所述出水管左端顶部设有侧喷头，所述侧喷头的开关由水阀一控制。
11.优选的，每组所述出水管外侧设有从动轮，三组所述从动轮通过皮带连接，所述皮带右端活动连接主动轮，所述主动轮活动安装在电机箱底部。
12.优选的，所述主动轮通过传动杆转动连接电机，所述电机固定安装在电机箱顶部，所述传动杆与电机箱连接处通过轴承连接。
13.优选的，所述出水管底部设有螺纹柱，所述螺纹柱底部设有梯形螺纹柱，所述螺纹柱和梯形螺纹柱固定安装在喷水管一顶部的螺纹孔一内。
14.优选的，所述梯形螺纹柱中部设有防水弧，所述防水弧卡接在弧形槽内壁，所述弧形槽开设在螺纹孔一底部。
15.优选的，所述水箱内设有水泵，所述水泵顶部固定连接水管，所述水管顶部设有梯形管头，所述梯形管头固定连接螺纹孔二，所述螺纹孔二设置在喷水管一底部。
16.优选的，所述水管顶部设有堵头，所述堵头右端固定连接出水头，所述出水头右端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接液压缸，所述液压缸固定安装在水管内壁。
17.优选的，所述液压缸、电机、水泵、水阀一和水阀二电性连接模具加工机器的控制面板。
18.优选的，所述喷水装置还包括上喷头，所述上喷头固定安装在出水管顶部，所述出水管由水阀二控制。
19.本发明的有益效果是：
20.1.每组模具内部都装有多组温度检测器，当模具某段温度高于所承受的范围时，温度检测器将检测到的温度传输给控制面板，控制面板接到模具某段温度过高的指示时，启动那一段的水泵开始向喷水管一内注入水，系统可根据温度的高低启动液压缸，液压缸推动伸缩杆可切换出水头到水管顶部，或者打开出水头加大水量，可以根据温度的高度调节放入喷水管一的水量，使模具平均平稳降温，有利于合理降温，节约用水；
21.2.再根据不同模具的方向启动电机，由主动轮带动从动轮，从动轮带动出水管调整侧喷头的方向，可实现多组模具降温，使用范围广，有利于精准喷射水的方向，实现快速降温，有利于提高降温效率；
22.3.打开侧喷头的水阀一即可开始喷水降温，整个过程无需人工参与，工作效率高，降温准确快速，通过温度探测器决定喷头出水量，以使模具平均平稳降温，避免模具出现局部温差较大而容易受损的可能。
附图说明
23.图1为本发明提供的主视结构图；
24.图2为本发明提供的立体图；
25.图3为本发明提供的实施例1图1中a处放大图；
26.图4为本发明提供的图3中c处放大图；
27.图5为本发明提供的图1中b处放大图；
28.图6为本发明提供的实施例2图1中a处放大图。
29.图中：喷水装置10、电机箱11、电机111、轴承112、主动轮113、出水管12、侧喷头13、水阀一131、从动轮14、皮带141、螺纹柱15、梯形螺纹柱16、防水弧161、上喷头17、水阀二171、给水装置20、水泵21、水管22、液压缸23、伸缩杆24、出水头25、堵头26、梯形管头27、水
箱30、喷水管一40、喷水管二41、螺纹孔一42、弧形槽43、螺纹孔二44、连接件50、封口件501。
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1，参照附图1
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5，本发明提供的模具降温装置，包括给水装置20、水箱30、喷水管一40和连接件50，水箱30内设有给水装置20，给水装置20顶部固定连接喷水管一40，喷水管一40左端通过连接件50螺纹连接喷水管二41，喷水管一40右端由封口件501螺纹连接固定，喷水管一40顶部对应两组给水装置20之间可转动安装喷水装置10，给水装置20顶部设有可交替更换的出水头25和堵头26；
32.喷水装置10包括出水管12，出水管12底部外侧固定安装从动轮14，从动轮14通过皮带141转动连接主动轮113，主动轮113活动连接电机111；
33.堵头26和出水头25右端固定连接液压缸23。
34.具体地，水箱30具有供水的作用，给水装置20可通过水泵21向喷水管一40内供水，利用液压缸23的伸缩性实现堵头26和出水头25的替换，模具温度过高时可打开水管22顶部，加大水量，实现快速降温；电机111型号为y
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160m 2
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2,11kw，启动电机111，由主动轮113带动从动轮14，从动轮14带动出水管12调整侧喷头13的方向，有利于精准喷射水的方向，实现快速降温，有利于提高降温效率；液压缸23是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
35.进一步地，出水管12设有三组，每组出水管12左端顶部设有侧喷头13，侧喷头13的开关由水阀一131控制，具体地，水阀一131可以控制放水量的大小；
36.进一步地，每组出水管12外侧设有从动轮14，三组从动轮14通过皮带141连接，皮带141右端活动连接主动轮113，主动轮113活动安装在电机箱11底部，具体地，皮带141具有连接从动轮14和主动轮113的作用；
37.进一步地，主动轮113通过传动杆转动连接电机111，电机111固定安装在电机箱11顶部，传动杆与电机箱11连接处通过轴承112连接；
38.进一步地，出水管12底部设有螺纹柱15，螺纹柱15底部设有梯形螺纹柱16，螺纹柱15和梯形螺纹柱16固定安装在喷水管一40顶部的螺纹孔一42内，具体地，设置梯形螺纹柱16防止漏水；
39.进一步地，梯形螺纹柱16中部设有防水弧161，防水弧161卡接在弧形槽43内壁，弧形槽43开设在螺纹孔一42底部，具体地，防水弧161为密封橡胶，加强防水效果；
40.进一步地，水箱30内设有水泵21，水泵21顶部固定连接水管22，水管22顶部设有梯形管头27，梯形管头27固定连接螺纹孔二44，螺纹孔二44设置在喷水管一40底部，具体地，水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属；设置梯形管头27防止漏水；
41.进一步地，水管22顶部设有堵头26，堵头26右端固定连接出水头25，出水头25右端固定连接伸缩杆24，伸缩杆24右端固定连接液压缸23，液压缸23固定安装在水管12内壁，具
体地，控制面板可根据模具内的检测温度的高低启动液压缸23，液压缸23推动伸缩杆24可切换出水头25到水管22顶部，或者打开出水头25加大水量，可以根据温度的高度调节放入喷水管一40的水量，以使模具平均平稳降温；
42.进一步地，液压缸23、电机111、水泵21、水阀一131和水阀二171电性连接模具加工机器的控制面板，具体地，液压缸23、电机111、水泵21、水阀一131和水阀二171由控制面板控制。
43.本发明的使用过程如下：本领域技术人员先根据所需模具的长度在模具一端连接多组喷水管，每组喷水管上固定安装喷水装置10，喷水装置10内设有三组出水管12，每组喷水管底部对应喷水装置10两端固定安装给水装置20；每组模具内部都装有多组温度检测器，当模具某段温度高于所承受的范围时，温度检测器将检测到的温度传输给控制面板，控制面板接到模具某段温度过高的指示时，启动那一段的水泵21开始向喷水管一40内注入水，系统可根据温度的高低启动液压缸23，液压缸23推动伸缩杆24可切换出水头25到水管22顶部，或者打开出水头25加大水量，可以根据温度的高度调节放入喷水管一40的水量，有利于合理降温，节约用水；再根据不同模具的方向启动电机111，由主动轮113带动从动轮14，从动轮14带动出水管12调整侧喷头13的方向，有利于精准喷射水的方向，实现快速降温，有利于提高降温效率；打开侧喷头13的水阀一131即可开始喷水降温，整个过程无需人工参与，工作效率高，降温准确快速，通过温度探测器决定喷头出水量，以使模具平均平稳降温，避免模具出现局部温差较大而容易受损的可能。
44.实施例2，参照附图6，本发明提供的模具降温装置，包括上喷头17，上喷头17固定安装在出水管12顶部，出水管12由水阀二171控制，打开的水阀一131和水阀二17即可开始喷水降温，两组喷头，可加快喷水的速度，提高降温效率；
45.本发明的使用过程如下：本领域技术人员先根据所需模具的长度在模具一端连接多组喷水管，每组喷水管上固定安装喷水装置10，喷水装置10内设有三组出水管12，每组喷水管底部对应喷水装置10两端固定安装给水装置20；每组模具内部都装有多组温度检测器，当模具某段温度高于所承受的范围时，温度检测器将检测到的温度传输给控制面板，控制面板接到模具某段温度过高的指示时，启动那一段的水泵21开始向喷水管一40内注入水，系统可根据温度的高低启动液压缸23，液压缸23推动伸缩杆24可切换出水头25到水管22顶部，或者打开出水头25加大水量，可以根据温度的高度调节放入喷水管一40的水量，有利于合理降温，节约用水；再根据不同模具的方向启动电机111，由主动轮113带动从动轮14，从动轮14带动出水管12调整侧喷头13的方向，有利于精准喷射水的方向，实现快速降温，有利于提高降温效率；打开的水阀一131和水阀二17即可开始喷水降温，两组喷头，可加快喷水的速度，提高降温效率，整个过程无需人工参与，工作效率高，降温准确快速，通过温度探测器决定喷头出水量，以使模具平均平稳降温，避免模具出现局部温差较大而容易受损的可能。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。