洗衣机控制面板的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种洗衣机控制面板的注塑模具。


背景技术：

2.目前，家家户户都在使用洗衣机，随着人们生活水平的不断提高，对洗衣机及其零配件的外观要求也越来越高，尤其在洗衣机上，控制面板的功能不再仅仅是用来显示功能键，同时也对洗衣机的装饰性提出了更高的要求。
3.因此，市面上有部分洗衣机的控制面板为了使其具有现代感的外观，使用了金属材料制成控制面板，并在金属面板的表面设置了凹凸的纹理，以使面板富有强烈的金属拉丝的美感。但是，这种具有金属拉丝表面的控制面板，存在以下的缺点：
4.首先，由于控制面板是由金属材料制成的，其生产成本高，工艺要求也高。
5.其次，金属面板表面的凹凸纹理，会造成面板的手感冷硬，并且纹理没有外保护层，很容易磨损，从而影响其表面效果。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种使控制面板具有金属拉丝纹理效果的塑料制成的洗衣机控制面板的注塑模具。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的洗衣机控制面板的注塑模具，它包括用过成型洗衣机控制面板外表面的凹模，凹模上的成型面为与洗衣机控制面板的拉丝表面相应的凹凸表面；模具的进料口为两个，沿洗衣机控制面板的长度方向排列，均位于凹模上的成型面的相反一面。
8.所述凹模的成型面周围设有第一冷却通道，该第一冷却通道沿成型面的边缘轮廓设置；所述第一冷却通道与成型面的边缘轮廓之间设有多个第二冷却通道，每个第二冷却通道的一端与第一冷却通道连通，另一端向成型面的边缘延伸且与成型面的边缘具有间隙。
9.所述凹模的长边侧壁上设有第三冷却通道，该第三冷却通道的一端与第一冷却通道连通，另一端向凹模的侧壁延伸贯通。
10.所述凹模内设有第四冷却通道，该第四冷却通道位于成型面上方，第四冷却通道沿凹模的长度方向设置，并且第四冷却通道为两个，分别位于进料口的两侧；两个第四冷却通道的两端分别在凹模的两个端部通过第五冷却通道连通。
11.所述凹模上设有与注塑模具的凸模定位的定位凸台和定位凹槽，所述定位凸台和定位凹槽的形状均为矩形。
12.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.1）由于控制面板通过注塑模具注塑成型而成，洗衣机控制面板表面上的拉丝结构通过成型面的凹凸纹理来进行一体成型，大大降低了生产成本，同时也大大降低了工艺要求；
14.2）塑料制成的控制面板表面的凹凸纹理，表面手感圆滑，不容易拉手也不容易磨损，延长了控制面板的使用寿命；
15.3）分别在成型面的侧边和上方设置了冷却通道，使其冷却效果更加均衡，避免塑料制品在成型过程中容易出现的缺陷；
16.4）由于控制面板的长宽比较大，设置了两个进料口之后，进料的速度更加均衡，进一步保证了料能充分的流通到成型腔的各个角落，保证了塑料制品的成品合格率。
附图说明
17.图1是本实用新型洗衣机控制面板的注塑模具中凹模的结构示意图。
18.图2是本实用新型洗衣机控制面板的注塑模具中凹模的线框结构示意图。
19.其中：1、凹模；2、成型面；3、第一冷却通道；4、第二冷却通道；5、第三冷却通道；6、第四冷却通道；7、第五冷却通道；8、进料口；9、定位凸台；10、定位凹槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
21.结合图1和图2所示的本实用新型洗衣机控制面板的注塑模具的结构示意图可知，它包括用过成型洗衣机控制面板外表面的凹模1，凹模1上的成型面2为与洗衣机控制面板的拉丝表面相应的凹凸表面；模具的进料口8为两个，沿洗衣机控制面板的长度方向排列，均位于凹模1上的成型面2的相反一面。
22.所述凹模1的成型面2周围设有第一冷却通道3，该第一冷却通道3沿成型面2的边缘轮廓设置；所述第一冷却通道3与成型面2的边缘轮廓之间设有多个第二冷却通道4，每个第二冷却通道4的一端与第一冷却通道3连通，另一端向成型面2的边缘延伸且与成型面2的边缘具有间隙。
23.所述凹模1的长边侧壁上设有第三冷却通道5，该第三冷却通道5的一端与第一冷却通道3连通，另一端向凹模1的侧壁延伸贯通。
24.本实施例中，第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的槽深为1mm。
25.所述凹模1内设有第四冷却通道6，该第四冷却通道6位于成型面2上方，第四冷却通道6沿凹模1的长度方向设置，并且第四冷却通道6为两个，分别位于进料口8的两侧；两个第四冷却通道6的一端在凹模1的两个端部通过第五冷却通道7连通。
26.所述凹模1上设有与注塑模具的凸模定位的定位凸台9和定位凹槽10，所述定位凸台9和定位凹槽10的形状均为矩形。
27.所述定位凸台和定位凹槽的形状也可以为其他形状，比如其他多边形，也可以是圆形或其他。
28.以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种洗衣机控制面板的注塑模具，其特征在于：它包括用过成型洗衣机控制面板外表面的凹模（1），凹模（1）上的成型面（2）为与洗衣机控制面板的拉丝表面相应的凹凸表面；模具的进料口（8）为两个，沿洗衣机控制面板的长度方向排列，均位于凹模（1）上的成型面（2）的相反一面。2.根据权利要求1所述的洗衣机控制面板的注塑模具，其特征在于：所述凹模（1）的成型面（2）周围设有第一冷却通道（3），该第一冷却通道（3）沿成型面（2）的边缘轮廓设置；所述第一冷却通道（3）与成型面（2）的边缘轮廓之间设有多个第二冷却通道（4），每个第二冷却通道（4）的一端与第一冷却通道（3）连通，另一端向成型面（2）的边缘延伸且与成型面（2）的边缘具有间隙。3.根据权利要求2所述的洗衣机控制面板的注塑模具，其特征在于：所述凹模（1）的长边侧壁上设有第三冷却通道（5），该第三冷却通道（5）的一端与第一冷却通道（3）连通，另一端向凹模（1）的侧壁延伸贯通。4.根据权利要求1所述的洗衣机控制面板的注塑模具，其特征在于：所述凹模（1）内设有第四冷却通道（6），该第四冷却通道（6）位于成型面（2）上方，第四冷却通道（6）沿凹模（1）的长度方向设置，并且第四冷却通道（6）为两个，分别位于进料口（8）的两侧；两个第四冷却通道（6）的一端在凹模（1）的两个端部通过第五冷却通道（7）连通。5.根据权利要求1所述的洗衣机控制面板的注塑模具，其特征在于：所述凹模（1）上设有与注塑模具的凸模定位的定位凸台（9）和定位凹槽（10），所述定位凸台（9）和定位凹槽（10）的形状均为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种洗衣机控制面板的注塑模具，它包括用过成型洗衣机控制面板外表面的凹模（1），凹模（1）上的成型面（2）为与洗衣机控制面板的拉丝表面相应的凹凸表面；模具的进料口（8）为两个，沿洗衣机控制面板的长度方向排列，均位于凹模（1）上的成型面（2）的相反一面。这样，面板表面上的拉丝结构通过成型面的凹凸纹理来进行一体成型，大大降低了生产成本，同时也大大降低了工艺要求。同时也大大降低了工艺要求。同时也大大降低了工艺要求。


技术研发人员：季振荣
受保护的技术使用者：宁波康林塑业有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/11/17