食用油加工用塑料注塑成型设备的制作方法

1.本发明属于塑料注塑设备技术领域，尤其涉及食用油加工用塑料注塑成型设备。


背景技术：

2.塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，注塑成型是将注射机熔融的塑料，在栓塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。
3.但是现有的塑料注塑设备还存在着进行工作的过程中不方便拿取成型工件，不方便进行维护工作和不方便进行支撑测量以及在注塑的过程中容易造成材料降温的问题。
4.因此，发明食用油加工用塑料注塑成型设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供食用油加工用塑料注塑成型设备，以解决现有的塑料注塑设备存在着进行工作的过程中不方便拿取成型工件，不方便进行维护工作和不方便进行支撑测量以及在注塑的过程中容易造成材料降温的问题。食用油加工用塑料注塑成型设备，包括移动底座，移动刹车轮，固定模具，注塑孔，注料管，可转动支撑检测板结构，可支撑滑动顶紧座结构，可循环降温移动座结构，可检测保温加热桶结构，推料板，进料管，单向阀，底盖，第一电动推杆，插接槽，锁紧螺栓，滑槽，控制箱，plc，电源开关和注塑腔，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置；所述的固定模具螺栓连接在移动底座的上端中间位置；所述的注塑孔开设在固定模具的上侧内部中间位置；所述的注料管的下端左侧螺纹连接在注塑孔的上侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构安装在插接槽的上侧内部中间位置；所述的可支撑滑动顶紧座结构安装在可转动支撑检测板结构的右侧；所述的可循环降温移动座结构安装在可支撑滑动顶紧座结构的右侧；所述的可检测保温加热桶结构安装在底盖的上端中间位置；所述的推料板安装在可检测保温加热桶结构的下侧内部中间位置；所述的进料管的下端安装在可检测保温加热桶结构的上端右侧中间位置；所述的单向阀螺钉连接在进料管的内壁下部；所述的底盖螺栓连接在移动底座的上端中间位置右侧；所述的第一电动推杆的下端螺栓连接在底盖的上端中间位置；所述的第一电动推杆的上端螺栓连接在推料板的下端中间位置；所述的插接槽开设在移动底座的上端左侧中间位置；所述的锁紧螺栓贯穿移动底座的正表面左侧中间位置；所述的滑槽开设在移动底座的上端左侧中间位置；所述的控制箱螺栓连接在移动底座的上端右侧中间位置；所述的plc螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的电源开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的注塑腔设置在固定模具的左侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构包括转动板，水平尺，u型座，转动管，螺纹杆和支撑座，所述的水平尺螺栓连接在转动板的右侧中间位置；所述的u型座螺栓连接在转动板的左侧上部中间位置；所述的转动管的上端轴接在u型座的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆的上端螺纹连接在转动管的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆的下端轴接在支撑座的上侧内部中间位置。
6.优选的，所述的可支撑滑动顶紧座结构包括第二电动推杆，支撑板，滑块，连接板，卡接块和固定孔，所述的第二电动推杆分别贯穿支撑板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的支撑板的下端螺栓连接在滑块的上端中间位置；所述的第二电动推杆的右侧分别螺栓连接在连接板的左侧上部和左侧下部；所述的卡接块胶接在连接板的右侧上部；所述的固定孔分别开设在支撑板和连接板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置且对应设置。
7.优选的，所述的可循环降温移动座结构包括固定座，连接孔，进出管，滑动模具和循环降温管，所述的连接孔分别开设在固定座的右侧上部和右侧下部；所述的进出管的右侧分别螺纹连接在连接孔的左侧内部中间位置；所述的滑动模具螺栓连接在固定座的右侧；所述的循环降温管的两端分别螺纹连接在连接孔的上下两侧内部中间位置。
8.优选的，所述的可检测保温加热桶结构包括固定桶，加热槽，加热丝，温度传感器，出料口，进料口和内桶，所述的加热槽分别开设在固定桶的左右两侧内壁上部；所述的加热丝缠绕在内桶的外壁上部；所述的温度传感器分别螺钉连接在加热槽的内部顶端；所述的出料口开设在固定桶的上端左侧；所述的进料口开设在固定桶的上端右侧；所述的内桶螺栓连接在固定桶的内部中间位置。
9.优选的，所述的注料管通过注塑孔和注塑腔连通设置；所述的插接槽和滑槽连通设置；所述的固定模具的左侧胶接有硅胶垫。
10.优选的，所述的转动管采用不锈钢螺纹管；所述的支撑座采用下端胶接有橡胶真空吸附座的u型不锈钢座。
11.优选的，所述的转动板的下端插接在插接槽的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在转动板的正表面下部中间位置；所述的支撑座的下端吸附在地面合适的位置。
12.优选的，所述的滑块采用不锈钢块；所述的支撑板采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
13.优选的，所述的滑块滑动插接在滑槽的上侧内部中间位置；所述的第二电动推杆的左侧分别螺栓连接在转动板的右侧上部和右侧下部；所述的水平尺设置在第二电动推杆之间的左侧。
14.优选的，所述的循环降温管采用蛇形的铜管且设置在固定座和滑动模具之间。
15.优选的，所述的固定座螺栓连接在连接板的右侧中间位置；所述的进出管分别贯穿固定孔且进出管的左侧管道连接外部循环泵。
16.优选的，所述的内桶和固定桶之间设置有密封圈；所述的出料口和进料口分别与内桶连通设置。
17.优选的，所述的进料管的下端螺纹连接在进料口的上侧内部中间位置；所述的注料管的下端右侧螺纹连接在出料口的上侧内部中间位置；所述的固定桶螺栓连接在底盖的上端中间位置；所述的第一电动推杆设置在内桶的内部底端中间位置；所述的固定桶和底盖的连接处设置有密封垫。
18.优选的，所述的第一电动推杆和第二电动推杆分别采用型号为gra-d8的电动推杆；所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的温度传感器具体采用型号为ab-wzp-140的温度传感器；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的加热丝和第
一电动推杆以及第二电动推杆分别电性连接plc的输出端；所述的温度传感器和电源开关分别电性连接plc的输入端。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1.本发明中，所述的plc，电源开关，第二电动推杆，连接板，固定座和滑动模具的设置，有利于在注塑后通过plc控制第二电动推杆收缩带动连接板和固定座以及滑动模具向左侧移动，方便使滑动模具和固定模具进行分离工作，方便在注塑后拿取注塑件。
21.2.本发明中，所述的固定桶，加热槽，内桶，推料板，底盖和第一电动推杆的设置，有利于在工作的过程中通过拆卸固定桶和底盖，方便对固定桶内部的加热丝和温度传感器以及第一电动推杆等设备进行维护和清理工作。
22.3.本发明中，所述的转动板，水平尺，u型座，转动管，螺纹杆和支撑座的设置，有利于在使用的过程中通过水平尺检测转动板的垂直度，同时通过转动管和螺纹杆对转动板的上端进行支撑工作，防止在注塑的过程中连接板的上端和固定模具的上端分离影响注塑质量。
23.4.本发明中，所述的固定桶，加热槽，加热丝，温度传感器，出料口，进料口和内桶的设置，有利于在注塑的过程中通过温度传感器检测内桶中液体材料的温度同时将信号输送至plc，然后通过plc控制加热丝开始工作，防止在注塑是过程中材料温度过低影响注塑效果。
24.5.本发明中，所述的固定座，连接孔，进出管，滑动模具和循环降温管的设置，有利于在工作的过程中通过外部循环泵设备向循环降温管的内部进行注水循环工作，然后通过循环降温管对滑动模具进行降温工作，方便对注塑件进行降温工作同时防止在取件的过程中接触滑动模具造成工人烫伤。
25.6.本发明中，所述的第二电动推杆，支撑板，滑块，连接板，卡接块，移动底座和滑槽的设置，有利于在注塑的过程中通过滑块在滑槽的内部左右滑动，方便进行连接板支撑工作同时防止在注塑的过程中连接板偏离轨道影响注塑质量。
26.7.本发明中，所述的转动板，u型座，转动管，螺纹杆和支撑座的设置，有利于在工作中转动螺纹杆，然后调整转动管和螺纹杆的长度，方便对转动板进行支撑工作。
27.8.本发明中，所述的转动板，水平尺，移动底座，插接槽和锁紧螺栓的设置，有利于在工作的过程中转动转动板的角度，方便对第二电动推杆和固定座以及滑动模具进行维护和清理工作。
28.9.本发明中，所述的移动底座，移动刹车轮，固定模具，底盖和控制箱的设置，有利于在工作的过程中推动移动底座进行移动，方便在不同的位置进行注塑工作。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图。
30.图2是本发明的可转动支撑检测板结构的结构示意图。
31.图3是本发明的可支撑滑动顶紧座结构的结构示意图。
32.图4是本发明的可循环降温移动座结构的结构示意图。
33.图5是本发明的可检测保温加热桶结构的结构示意图。
34.图6是本发明的电气接线示意图。
35.图中：
36.1、移动底座；2、移动刹车轮；3、固定模具；4、注塑孔；5、注料管；6、可转动支撑检测板结构；61、转动板；62、水平尺；63、u型座；64、转动管；65、螺纹杆；66、支撑座；7、可支撑滑动顶紧座结构；71、第二电动推杆；72、支撑板；73、滑块；74、连接板；75、卡接块；76、固定孔；8、可循环降温移动座结构；81、固定座；82、连接孔；83、进出管；84、滑动模具；85、循环降温管；9、可检测保温加热桶结构；91、固定桶；92、加热槽；93、加热丝；94、温度传感器；95、出料口；96、进料口；97、内桶；10、推料板；11、进料管；12、单向阀；13、底盖；14、第一电动推杆；15、插接槽；16、锁紧螺栓；17、滑槽；18、控制箱；19、plc；20、电源开关；21、注塑腔。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，食用油加工用塑料注塑成型设备，包括移动底座1，移动刹车轮2，固定模具3，注塑孔4，注料管5，可转动支撑检测板结构6，可支撑滑动顶紧座结构7，可循环降温移动座结构8，可检测保温加热桶结构9，推料板10，进料管11，单向阀12，底盖13，第一电动推杆14，插接槽15，锁紧螺栓16，滑槽17，控制箱18，plc19，电源开关20和注塑腔21，所述的移动刹车轮2分别螺栓连接在移动底座1的下端四角位置；所述的固定模具3螺栓连接在移动底座1的上端中间位置；所述的注塑孔4开设在固定模具3的上侧内部中间位置；所述的注料管5的下端左侧螺纹连接在注塑孔4的上侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构6安装在插接槽15的上侧内部中间位置；所述的可支撑滑动顶紧座结构7安装在可转动支撑检测板结构6的右侧；所述的可循环降温移动座结构8安装在可支撑滑动顶紧座结构7的右侧；所述的可检测保温加热桶结构9安装在底盖13的上端中间位置；所述的推料板10安装在可检测保温加热桶结构9的下侧内部中间位置；所述的进料管11的下端安装在可检测保温加热桶结构9的上端右侧中间位置；所述的单向阀12螺钉连接在进料管11的内壁下部；所述的底盖13螺栓连接在移动底座1的上端中间位置右侧；所述的第一电动推杆14的下端螺栓连接在底盖13的上端中间位置；所述的第一电动推杆14的上端螺栓连接在推料板10的下端中间位置；所述的插接槽15开设在移动底座1的上端左侧中间位置；所述的锁紧螺栓16贯穿移动底座1的正表面左侧中间位置；所述的滑槽17开设在移动底座1的上端左侧中间位置；所述的控制箱18螺栓连接在移动底座1的上端右侧中间位置；所述的plc19螺钉连接在控制箱18的正表面上部中间位置；所述的电源开关20螺钉连接在控制箱18的正表面下部中间位置；所述的注塑腔21设置在固定模具3的左侧内部中间位置；所述的可转动支撑检测板结构6包括转动板61，水平尺62，u型座63，转动管64，螺纹杆65和支撑座66，所述的水平尺62螺栓连接在转动板61的右侧中间位置；所述的u型座63螺栓连接在转动板61的左侧上部中间位置；所述的转动管64的上端轴接在u型座63的左侧内部中间位置；所述的螺纹杆65的上端螺纹连接在转动管64的下侧内部中间位置；所述的螺纹杆65的下端轴接在支撑座66的上侧内部中间位置；进行使用时推动移动底座1进行移动，移动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后固定好移动底座1，使用外部管道将进料管11和外部塑料融化设备连接好，在松开锁紧螺栓16，转动转动板61的角度，通过观察水平尺62，使转动板61和移动底座1成垂直角度设置，转动转动螺纹杆65使支撑座66的下端吸附在地面合适的位置，方便在工作中进行支撑。
38.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可支撑滑动顶紧座结构7包括第二电动推
杆71，支撑板72，滑块73，连接板74，卡接块75和固定孔76，所述的第二电动推杆71分别贯穿支撑板72的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的支撑板72的下端螺栓连接在滑块73的上端中间位置；所述的第二电动推杆71的右侧分别螺栓连接在连接板74的左侧上部和左侧下部；所述的卡接块75胶接在连接板74的右侧上部；所述的固定孔76分别开设在支撑板72和连接板74的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置且对应设置；然后通过plc19控制第二电动推杆71开始工作，向右侧推动连接板74，在推动连接板74的过程中带动支撑板72和滑块73向右侧移动，使卡接块75插接在固定模具3左侧上部开设的插槽内部，方便在注塑的过程中进行密封工作。
39.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可循环降温移动座结构8包括固定座81，连接孔82，进出管83，滑动模具84和循环降温管85，所述的连接孔82分别开设在固定座81的右侧上部和右侧下部；所述的进出管83的右侧分别螺纹连接在连接孔82的左侧内部中间位置；所述的滑动模具84螺栓连接在固定座81的右侧；所述的循环降温管85的两端分别螺纹连接在连接孔82的上下两侧内部中间位置；在推动连接板74时，将固定座81和滑动模具84推动至固定模具3的左侧内部中间位置，使滑动模具84和固定模具3之间形成注塑腔21，方便进行注塑工作，然后使用管道连接进出管83和外部循环泵设备，方便在注塑时通过循环降温管85对滑动模具84和注塑件进行降温工作。
40.本实施方案中，结合附图5所示，所述的可检测保温加热桶结构9包括固定桶91，加热槽92，加热丝93，温度传感器94，出料口95，进料口96和内桶97，所述的加热槽92分别开设在固定桶91的左右两侧内壁上部；所述的加热丝93缠绕在内桶97的外壁上部；所述的温度传感器94分别螺钉连接在加热槽92的内部顶端；所述的出料口95开设在固定桶91的上端左侧；所述的进料口96开设在固定桶91的上端右侧；所述的内桶97螺栓连接在固定桶91的内部中间位置；固定好设备后，通过plc19控制第一电动推杆14带动推料板10向下移动，然后时内桶97的内部上端产生真空，使融化后的材料通过进料管11进入内桶97，吸收一定量的材料后，在通过plc19控制第一电动推杆14推动推料板10向上移动，使材料通过注料管5进入注塑腔21的内部，进而完成注塑工作。
41.本实施方案中，具体的，所述的注料管5通过注塑孔4和注塑腔21连通设置；所述的插接槽15和滑槽17连通设置；所述的固定模具3的左侧胶接有硅胶垫。
42.本实施方案中，具体的，所述的转动管64采用不锈钢螺纹管；所述的支撑座66采用下端胶接有橡胶真空吸附座的u型不锈钢座。
43.本实施方案中，具体的，所述的转动板61的下端插接在插接槽15的上侧内部中间位置；所述的锁紧螺栓16螺纹连接在转动板61的正表面下部中间位置；所述的支撑座66的下端吸附在地面合适的位置。
44.本实施方案中，具体的，所述的滑块73采用不锈钢块；所述的支撑板72采用上下两侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢板。
45.本实施方案中，具体的，所述的滑块73滑动插接在滑槽17的上侧内部中间位置；所述的第二电动推杆71的左侧分别螺栓连接在转动板61的右侧上部和右侧下部；所述的水平尺62设置在第二电动推杆71之间的左侧。
46.本实施方案中，具体的，所述的循环降温管85采用蛇形的铜管且设置在固定座81和滑动模具84之间。
47.本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在连接板74的右侧中间位置；所述的进出管83分别贯穿固定孔76且进出管83的左侧管道连接外部循环泵。
48.本实施方案中，具体的，所述的内桶97和固定桶91之间设置有密封圈；所述的出料口95和进料口96分别与内桶97连通设置。
49.本实施方案中，具体的，所述的进料管11的下端螺纹连接在进料口96的上侧内部中间位置；所述的注料管5的下端右侧螺纹连接在出料口95的上侧内部中间位置；所述的固定桶91螺栓连接在底盖13的上端中间位置；所述的第一电动推杆14设置在内桶97的内部底端中间位置；所述的固定桶91和底盖13的连接处设置有密封垫。
50.本实施方案中，具体的，所述的第一电动推杆14和第二电动推杆71分别采用型号为gra-d8的电动推杆；所述的plc19具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的温度传感器94具体采用型号为ab-wzp-140的温度传感器；所述的电源开关20具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的加热丝93和第一电动推杆14以及第二电动推杆71分别电性连接plc19的输出端；所述的温度传感器94和电源开关20分别电性连接plc19的输入端。
51.工作原理
52.本发明中，进行使用时推动移动底座1进行移动，移动至合适的位置后使用外部导线接通外部电源，然后固定好移动底座1，使用外部管道将进料管11和外部塑料融化设备连接好，在松开锁紧螺栓16，转动转动板61的角度，通过观察水平尺62，使转动板61和移动底座1成垂直角度设置，转动转动螺纹杆65使支撑座66的下端吸附在地面合适的位置，方便在工作中进行支撑，然后通过plc19控制第二电动推杆71开始工作，向右侧推动连接板74，在推动连接板74的过程中带动支撑板72和滑块73向右侧移动，使卡接块75插接在固定模具3左侧上部开设的插槽内部，方便在注塑的过程中进行密封工作，在推动连接板74时，将固定座81和滑动模具84推动至固定模具3的左侧内部中间位置，使滑动模具84和固定模具3之间形成注塑腔21，方便进行注塑工作，然后使用管道连接进出管83和外部循环泵设备，方便在注塑时通过循环降温管85对滑动模具84和注塑件进行降温工作，固定好设备后，通过plc19控制第一电动推杆14带动推料板10向下移动，然后时内桶97的内部上端产生真空，使融化后的材料通过进料管11进入内桶97，吸收一定量的材料后，在通过plc19控制第一电动推杆14推动推料板10向上移动，使材料通过注料管5进入注塑腔21的内部，进而完成注塑工作。
53.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。