1.本实用新型涉及注塑领域，特别地是，一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置。
背景技术：
2.玻璃有着优良的光学性能，但是不能进行批量复杂结构的生产。塑料有着优良的成型效果，可以进行相对成本低的批量化生产。所以为了结合两种材料的优良性能进行玻璃预埋注塑。但是在玻璃预埋实现过程中，因玻璃属于易碎物不能使用常规机械类夹装，很难实现模具内定位。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是解决现有技术中常规机械类不能夹装预埋平面玻璃的问题，而提供一种新型的注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置。
4.为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，包含有，
5.模具型芯，其具有型芯顶面，所述型芯顶面形成有四个限位边角，所述四个限位边角分别布置于所述型芯顶面的四个边角位置并且共同界定出容纳空间以容纳预埋平面玻璃；
6.模具排气钢，其布置于所述模具型芯内部，所述模具排气钢具有相对的第一端及第二端，所述模具排气钢第一端延伸至所述型芯顶面；以及，
7.真空发生器，其通过连接气管与所述模具排气钢第二端相连。
8.作为一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置的优选方案，各所述限位边角均为l形结构。
9.作为一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置的优选方案，所述模具排气钢与所述容纳空间具有共同的中心线。
10.作为一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置的优选方案，所述模具排气钢采用pm
‑
35系列，直径为10mm。
11.作为一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置的优选方案，所述真空发生器的负压为80kpa以上。
12.作为一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置的优选方案，还包含有，气源，所述真空发生器与所述气源间的连接管路中布置有控制电磁阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：利用模具排气钢气体渗透特性，真空发生器的负压可将预埋平面玻璃吸附定位于容纳空间，避免玻璃预埋定位过程中玻璃碎裂，实现玻璃预埋注塑生产。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
15.图2是本实用新型一实施例的控制连接图。
具体实施方式
16.下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.请参见图1至2，图中示出的是一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，用于吸附定位预埋平面玻璃7，实现注塑模内预埋玻璃的注塑工艺。
18.所述注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置由模具型芯1、模具排气钢2、真空发生器3及气源4等组成。
19.所述模具型芯1具有型芯顶面及相对于所述阀芯顶面的阀芯底面。所述型芯顶面形成有四个l形结构的限位边角11，分别为左前限位边角、左后限位边角、右前限位边角、右后限位边角。所述四个限位边角分别布置于所述型芯顶面的前后左右四个边角位置并且共同界定出容纳空间以容纳所述预埋平面玻璃7，进而对所述预埋平面玻璃7实施前后左右限位。
20.所述模具排气钢2布置于所述模具型芯1内部。所述模具排气钢2与所述容纳空间具有共同的上下方向的中心线。所述模具排气钢2第一端延伸至所述型芯顶面。所述模具排气钢2的使用型号为pm
‑
35
‑
7，整体直径为10mm，微孔直径为5μm。
21.所述真空发生器3的负压为80kpa以上。所述模具排气钢2第二端穿过所述阀芯底面后通过连接气管与所述真空发生器3相连。所述真空发生器3的排气口接消音器，以消除噪音。
22.所述气源4为5
‑
10bar。所述真空发生器3与所述气源4间的连接管路中布置有控制电磁阀5。将注塑机6的顶出终止信号接入所述控制电磁阀5的开信号，将注塑机6的注射信号接入所述控制电磁阀5的关信号。
23.当注塑机6顶出终止后，所述控制电磁阀5闭合打开，所述气源4的气体经过所述控制电磁阀5进入所述真空发生器3，再由所述真空发生器3产生80kpa以上负压。所述真空负压借助所述模具排气钢2将所述预埋平面玻璃7牢牢吸在所述容纳空间。
24.当注塑机6注射打开后，所述控制电磁阀5断开关闭，所述控制电磁阀5切断所述真空发生器3与所述气源4的联系，所述真空负压的作用终止，以防止在注塑产品顶出时所述预埋平面玻璃7被所述真空负压吸附与顶出力相反而发生碎裂。
25.需要说明的是，所述模具排气钢2的微孔直径可有效地阻挡注塑溢料，即使所述预埋平面玻璃7漏放或碎裂也不至于进入所述真空发生器3，破坏所述真空发生器3。
26.而以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，包含有，模具型芯，其具有型芯顶面，所述型芯顶面形成有四个限位边角，所述四个限位边角分别布置于所述型芯顶面的四个边角位置并且共同界定出容纳空间以容纳预埋平面玻璃；模具排气钢，其布置于所述模具型芯内部，所述模具排气钢具有相对的第一端及第二端，所述模具排气钢第一端延伸至所述型芯顶面；以及，真空发生器，其通过连接气管与所述模具排气钢第二端相连。2.根据权利要求1所述的一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，各所述限位边角均为l形结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，所述模具排气钢与所述容纳空间具有共同的中心线。4.根据权利要求1或3所述的一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，所述模具排气钢采用pm
‑
35系列，直径为10mm。5.根据权利要求1所述的一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，所述真空发生器的负压为80kpa以上。6.根据权利要求1所述的一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置，其特征在于，还包含有，气源，所述真空发生器与所述气源间的连接管路中布置有控制电磁阀。
技术总结
本实用新型公开一种注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置。所述注塑模内预埋平面玻璃吸附定位装置由模具型芯、模具排气钢、真空发生器及气源等组成。所述模具型芯具有型芯顶面。所述型芯顶面形成有四个限位边角。所述四个限位边角分别布置于所述型芯顶面的四个边角位置并且共同界定出容纳空间以容纳预埋平面玻璃。所述模具排气钢布置于所述模具型芯内部。所述模具排气钢第一端延伸至所述型芯顶面。所述真空发生器通过连接气管与所述模具排气钢第二端相连。本实用新型的有益效果在于：利用模具排气钢气体渗透特性，真空发生器的负压可将预埋玻璃吸附定位于容纳空间，避免玻璃预埋定位过程中玻璃碎裂，实现玻璃预埋注塑生产。实现玻璃预埋注塑生产。实现玻璃预埋注塑生产。
技术研发人员：张惠清
受保护的技术使用者：上海升广科技有限公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2021/11/15
再多了解一些
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