一种用于制作双色胎的高效率密炼机的制作方法

1.本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种用于制作双色胎的高效率密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.目前，现有的密炼机仍存在不足之处，制作双色胎时通常需要使用到密炼机，现在的密炼机通常通过转子的转动对橡胶进行加工，但转子之间的间距无法调节，导致密炼效率降低，同时加工完成后的橡胶送料不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种用于制作双色胎的高效率密炼机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于制作双色胎的高效率密炼机，包括底座，控制箱，连接箱，密炼箱与操作箱，所述密炼箱内部设置有两组转子，所述操作箱固定连接于密炼箱横向一侧面，还包括有：
7.滑动机构，所述滑动机构设置于操作箱内部以控制两组转子在旋转的同时反向移动，
8.送料机构，所述送料机构设置于密炼箱一侧以对处理好的橡胶进行送料。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动机构由两组电机一，双向螺杆，螺纹杆，传动齿带一与传动齿带二组成，所述操作箱内部底面开设有滑槽二，两组所述电机一对称滑动连接于滑槽二两端，所述滑槽二内部设置有弹簧一，所述弹簧一两端分别固定连接于两组电机一的相对面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密炼箱与操作箱连接面开设有滑槽一，两组所述转子一端面固定连接有连接杆二，所述连接杆二穿过滑槽一延伸至操作箱内部并固定连接有旋杆，所述旋杆的另一端固定连接有滑块，所述旋杆表面固定套接有从动齿轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述双向螺杆纵向设置于操作箱内部上侧，所述双向螺杆的一端旋转连接于操作箱内部侧表面，所述双向螺杆的另一端固定连接有连接杆一，所述螺纹杆滑动套接于连接杆一表面，所述连接杆一的另一端旋转连接于操作箱内部侧表面。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.两组所述电机一的传动轴分别固定套接有主动齿轮一与主动齿轮二，所述主动齿
轮一与从动齿轮分别啮合连接于传动齿带一内部两端，两个所述滑块分别对称螺纹连接于双向螺杆两侧，所述操作箱内部横向一面上侧旋转连接有连接杆三，所述连接杆三的另一端固定连接有斜面齿轮，所述斜面齿轮与相近一侧的主动齿轮二啮合连接于传动齿带二内部两端，所述斜面齿轮啮合连接于螺纹杆表面。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述送料机构由固定座，固定框与接料箱组成，所述固定框固定连接于固定座上表面，所述固定框内部底面固定连接有电机二，所述电机二的传动轴固定套接有主动齿轮三，所述固定框内部均匀旋转设置有多组传动齿轮，所述主动齿轮三表面啮合连接有传动齿带三，所述多组传动齿轮均啮合连接于传动齿带三内部，所述传动齿带三上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有固定杆，所述固定杆上端延伸至固定框外部并固定连接有连接座。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述连接座上表面开设有凹槽，所述接料箱滑动连接于凹槽内部。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述凹槽底面中心开设有卡槽，所述卡槽内部横向两端对称滑动连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有弹簧二，两个所述连接块表面分别铰接有支杆，两组所述支杆的上端分别铰接于接料箱下表面横向两侧。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，开启电机一使得主动齿轮一旋转，此时在传动齿带一的作用下从动齿轮开始旋转，当从动齿轮转动时旋杆与转子均开始旋转，同时主动齿轮二开始旋转，在传动齿带二的作用下斜面齿轮开始旋转，故螺纹杆开始旋转，当螺纹杆旋转时通过连接杆使得双向螺杆旋转，旋杆的另一端固定连接有滑块，两个滑块分别对称螺纹连接于双向螺杆两侧，故滑块开始相向运动，从而使得两组转子相向运动，此时螺纹杆在连接杆一上向内滑动，同时两组电机一也在滑槽二内相向滑动，电机一反向运作，同理两组转子反向旋转且反向移动，当两组转子旋转的同时可向内移动对橡胶进行挤压，使得加工的效果更好，同时只需同一个电机进行控制，操作简单，节约成本。
25.2、本发明中，处理好的橡胶倒入接料箱内部，开启电机二，在主动齿轮三与多组传动齿轮的作用下传动齿带三开始转动，固定块通过固定杆带动接料箱向上运动，到达顶点处时接料箱开始慢慢下倾，从而将橡胶送到下一处理步骤机器内，只需控制电机二即可将处理好的橡胶送到下一步骤机器内，自动化程度更高，操作更方便。
26.3、本发明中，当处理好的橡胶倒入接料箱内部时，接料箱受到向下的冲击力，此时两侧的支杆上端同时向下移动，支杆下端铰接有连接块，此时两个连接块在卡槽内同时向内侧滑动，两个连接块之间固定连接有弹簧二，故弹簧二受力压缩，减小橡胶下落的冲击力，通过弹簧二有效的减小橡胶下落的冲击力，避免因冲击力导致送料机构内部结构造成损坏。
附图说明
27.图1为本发明中高效率密炼机整体结构示意图；
28.图2为本发明中密炼箱整体结构示意图；
29.图3为本发明中操作箱内部结构示意图；
30.图4为本发明中密炼箱与操作箱侧剖视面结构示意图；
31.图5为本发明中密炼箱与操作箱正剖视面结构示意图。
32.图6为本发明中送料机构整体结构示意图。
33.图7为本发明中送料箱与连接座连接结构示意图。
34.图例说明：
35.1、底座；2、控制箱；3、连接箱；4、密炼箱；401、滑槽一；5、操作箱；501、滑槽二；6、转子；7、电机一；8、弹簧一；9、主动齿轮一；10、传动齿带一；11、从动齿轮；12、传动齿带二；13、双向螺杆；14、连接杆一；15、螺纹杆；16、连接杆二；17、旋杆；18、滑块；19、主动齿轮二；20、斜面齿轮；21、连接杆三；22、固定座；23、固定框；24、电机二；25、主动齿轮三；26、传动齿轮；27、传动齿带三；28、固定块；29、固定杆；30、连接座；3001、凹槽；31、接料箱；32、卡槽；33、连接块；34、弹簧二；35、支杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例一：
38.请参阅图1
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7，一种用于制作双色胎的高效率密炼机，包括底座1，控制箱2，连接箱3，密炼箱4与操作箱5，密炼箱4内部设置有两组转子6，操作箱5固定连接于密炼箱4横向一侧面，还包括有：
39.滑动机构，滑动机构设置于操作箱5内部以控制两组转子6在旋转的同时反向移动，
40.送料机构，送料机构设置于密炼箱4一侧以对处理好的橡胶进行送料。
41.糊料胶配方的原料配制有天然胶nr20，丁苯胶sbr1502，碳黑n
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660，碳酸钙，氧化锌，硬脂酸，树脂rt
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1102b，树脂1503，不溶性硫磺，促进剂tbbs，促进剂tmtd，促进剂m，自然硫化促进剂，把天然胶nr20、丁苯胶sbr1502、碳黑n
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660、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、树脂rt
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1102b、树脂1503这8种原料投入密炼机混炼，混炼后的胶料在50度以下时，放入开练机，在开练机上的胶料加入不溶性硫磺、促进剂tbbs、促进剂tmtd、促进剂m、自然硫化促进剂,翻炼均匀得到糊料胶，糊料胶压成薄片，剪成小块，糊料胶与120号汽油比例配制，浸泡并搅拌，糊料配制完成，轮胎模具在胎侧有画线槽，在轮胎胎边上成为凸起的化妆线，以化妆线为界，在黑色这侧进行补妆，均匀补上黑色糊料，补妆好的轮胎，放入烘箱里。
42.设有内胎专用模具：模具型腔中有螺旋状突起，此突起使免充气内胎上有螺旋状凹槽，便于充气内胎气体流动。
43.滑动机构由两组电机一7，双向螺杆13，螺纹杆15，传动齿带一10与传动齿带二12组成，操作箱5内部底面开设有滑槽二501，两组电机一7对称滑动连接于滑槽二501两端，滑槽二501内部设置有弹簧一8，弹簧一8两端分别固定连接于两组电机一7的相对面。
44.两组电机一7可在滑槽二501内滑动。
45.密炼箱4与操作箱5连接面开设有滑槽一401，两组转子6一端面固定连接有连接杆二16，连接杆二16穿过滑槽一401延伸至操作箱5内部并固定连接有旋杆17，旋杆17的另一端固定连接有滑块18，旋杆17表面固定套接有从动齿轮11。
46.当从动齿轮11转动时旋杆17与转子6均开始旋转。
47.双向螺杆13纵向设置于操作箱5内部上侧，双向螺杆13的一端旋转连接于操作箱5内部侧表面，双向螺杆13的另一端固定连接有连接杆一14，螺纹杆15滑动套接于连接杆一14表面，连接杆一14的另一端旋转连接于操作箱5内部侧表面。
48.当螺纹杆15旋转时通过连接杆14使得双向螺杆13旋转。
49.两组电机一7的传动轴分别固定套接有主动齿轮一9与主动齿轮二19，主动齿轮一9与从动齿轮11分别啮合连接于传动齿带一10内部两端，两个滑块18分别对称螺纹连接于双向螺杆13两侧，操作箱5内部横向一面上侧旋转连接有连接杆三21，连接杆三21的另一端固定连接有斜面齿轮20，斜面齿轮20与相近一侧的主动齿轮二19啮合连接于传动齿带二12内部两端，斜面齿轮20啮合连接于螺纹杆15表面。
50.开启电机一7使得主动齿轮一9旋转，此时在传动齿带一10的作用下从动齿轮11开始旋转，旋杆17表面固定套接有从动齿轮11，当从动齿轮11转动时旋杆17与转子6均开始旋转，同时主动齿轮二19开始旋转，在传动齿带二12的作用下斜面齿轮20开始旋转，斜面齿轮20啮合连接于螺纹杆15表面，故螺纹杆15开始旋转，当螺纹杆15旋转时通过连接杆14使得双向螺杆13旋转，旋杆17的另一端固定连接有滑块18，两个滑块18分别对称螺纹连接于双向螺杆13两侧，故滑块18开始相向运动，从而使得两组转子6相向运动，此时螺纹杆15在连接杆一14上向内滑动，同时两组电机一7也在滑槽二501内相向滑动，电机一7反向运作，同理两组转子6反向旋转且反向移动。
51.送料机构由固定座22，固定框23与接料箱31组成，固定框23固定连接于固定座22上表面，固定框23内部底面固定连接有电机二24，电机二24的传动轴固定套接有主动齿轮三25，固定框23内部均匀旋转设置有多组传动齿轮26，主动齿轮三25表面啮合连接有传动齿带三27，多组传动齿轮26均啮合连接于传动齿带三27内部，传动齿带三27上表面固定连接有固定块28，固定块28上表面固定连接有固定杆29，固定杆29上端延伸至固定框23外部并固定连接有连接座30。
52.处理好的橡胶倒入接料箱31内部，开启电机二24，在主动齿轮三25与多组传动齿轮26的作用下传动齿带三27开始转动，固定块28通过固定杆29带动接料箱31向上运动，到达顶点处时接料箱31开始慢慢下倾，从而将橡胶送到下一处理步骤机器内。
53.连接座30上表面开设有凹槽3001，接料箱31滑动连接于凹槽3001内部。
54.凹槽3001底面中心开设有卡槽32，卡槽32内部横向两端对称滑动连接有连接块33，两个连接块33之间固定连接有弹簧二34，两个连接块33表面分别铰接有支杆35，两组支杆35的上端分别铰接于接料箱31下表面横向两侧。
55.当处理好的橡胶倒入接料箱31内部时，接料箱31受到向下的冲击力，此时两侧的支杆35上端同时向下移动，支杆35下端铰接有连接块33，此时两个连接块33在卡槽32内同时向内侧滑动，两个连接块33之间固定连接有弹簧二34，故弹簧二34受力压缩，减小橡胶下落的冲击力。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。