一种正时盖带轮室模具脱模装置的制作方法

1.本发明涉及模具脱模技术领域，具体为一种正时盖带轮室模具脱模装置。


背景技术：

2.正时皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确，正时盖是对正时带轮室进行密封的配件，通过正时盖带轮室模具正时盖进行施压成型。
3.在正时盖带轮室模具使用过程中，需将正时盖从模具中取出，现有的大多数通过人工将加成完成的正时盖从模具中取出，人工效率较低，导致对模具的脱模效率较低，且对正时盖的脱模效果较差，容易对正时盖造成损坏，实用性较差，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种正时盖带轮室模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正时盖带轮室模具脱模装置，包括支撑架、位于支撑架底部中间位置处的固定架以及位于支撑架内部的安装架，所述支撑架包括：
6.设置在支撑架顶部中间位置处的液压缸，且液压缸的输出端设置有成型块；以及
7.设置在支撑架内部顶端的模块，且模块内部的顶端设置有成型槽。
8.优选的，所述模块的内部设置有多组通孔，所述通孔的顶部设置有密封槽，所述通孔的内部设置有贯穿至成型槽内部的推杆，所述推杆的顶部设置有密封块，所述推杆远离所述密封块的一端设置有活动板，所述活动板底部的两侧皆设置有贯穿至固定架内部的活动杆，两组所述活动杆靠近所述活动板一端的外侧皆设置有弹簧。
9.优选的，所述模块顶部的上方设置有推板，所述推板两侧的中间位置处皆设置有橡胶垫，所述安装架一侧的一端安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至推板内部的丝杆，所述安装架内部远离所述丝杆的一端设置有贯穿至推板内部的滑杆。
10.优选的，所述液压缸的底部设置有安装座，所述液压缸通过安装座与支撑架固定连接，所述成型块顶部的中间位置处设置有固定块，所述成型块通过固定块与液压缸固定连接，所述成型块顶部的两侧皆设置有贯穿至液压缸顶部的限位杆，所述支撑架底部的四角处皆设置有支撑腿。
11.优选的，所述推杆的顶端与密封块焊接连接，所述推杆的底端与活动板焊接连接，所述密封块通过推杆与活动板固定连接，所述活动板顶部的两侧皆设置有限位块。
12.优选的，所述推杆通过通孔与模块活动连接，所述密封块通过通孔与模块可拆卸连接，所述固定架内部的两侧皆设置有活动孔，所述活动杆通过活动孔与固定架活动连接。
13.优选的，所述马达的一端设置有安装座，所述马达通过安装座与安装架固定连接，所述安装架内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述丝杆通过轴承与安
装架转动连接。
14.优选的，所述丝杆的外侧设置有外螺纹，所述推板内部的一端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述推板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述橡胶垫的一端设置有滑孔，所述推板通过滑孔与滑杆滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过成型块将密封块压入密封槽内部，通过通孔使推杆与模块发生活动，通过推杆将密封块与活动板进行固定，通过活动孔实现活动杆与固定架发生活动，弹簧对活动板施加一个向上的弹力，通过推杆和密封块将成型件从成型槽内部顶出，实现快速对成型件进行脱落，提高了脱模装置的工作效率；
17.2.本发明通过马达带动丝杆发生转动，通过轴承使丝杆的转动更加省力，丝杆外侧的外螺纹和推板内部的螺纹孔相互配合，实现推板的左右移动，将成型件从模块顶部脱落，通过橡胶垫对成型件进行保护，防止对成型件造成伤害，提高了脱模装置的实用性，方便人们的使用。
附图说明
18.图1为本发明的剖视图。
19.图2为本发明的截面图。
20.图3为本发明的主视图。
21.图中：1、支撑架；101、液压缸；102、成型块；103、模块；104、成型槽；2、固定架；201、通孔；202、密封槽；203、推杆；204、密封块；205、活动板；206、活动杆；207、弹簧；3、安装架；301、推板；302、橡胶垫；303、马达；304、丝杆；305、滑杆。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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3，本发明提供的一种正时盖带轮室模具脱模装置实施例：一种正时盖带轮室模具脱模装置，包括支撑架1、位于支撑架1底部中间位置处的固定架2以及位于支撑架1内部的安装架3，支撑架1包括：
27.设置在支撑架1顶部中间位置处的液压缸101，且液压缸101的输出端设置有成型块102；以及
28.设置在支撑架1内部顶端的模块103，且模块103内部的顶端设置有成型槽104。
29.请着重参阅图1和图2，模块103的内部设置有多组通孔201，通孔201的顶部设置有密封槽202，通孔201的内部设置有贯穿至成型槽104内部的推杆203，推杆203的顶部设置有密封块204，通过密封槽202使密封块204与成型槽104紧密贴合，推杆203远离密封块204的一端设置有活动板205，活动板205底部的两侧皆设置有贯穿至固定架2内部的活动杆206，两组活动杆206靠近活动板205一端的外侧皆设置有弹簧207，实现自动将成型件从成型槽104中顶出。
30.请着重参阅图1和图2，模块103顶部的上方设置有推板301，推板301两侧的中间位置处皆设置有橡胶垫302，对成型件的保护效果更好，安装架3一侧的一端安装有马达303，马达303的输出端连接有贯穿至推板301内部的丝杆304，安装架3内部远离丝杆304的一端设置有贯穿至推板301内部的滑杆305，通过滑杆305对推板301进行限位，使推板301的移动更加稳定。
31.请着重参阅图1和图3，液压缸101的底部设置有安装座，液压缸101通过安装座与支撑架1固定连接，通过安装座将液压缸101与支撑架1进行固定，成型块102顶部的中间位置处设置有固定块，成型块102通过固定块与液压缸101固定连接，通过液压缸101带动成型块102上下移动，成型块102顶部的两侧皆设置有贯穿至液压缸101顶部的限位杆，支撑架1底部的四角处皆设置有支撑腿。
32.请着重参阅图1和图3，推杆203的顶端与密封块204焊接连接，推杆203的底端与活动板205焊接连接，密封块204通过推杆203与活动板205固定连接，通过推杆203将密封块204与活动板205进行固定，活动板205顶部的两侧皆设置有限位块。
33.请着重参阅图1和图2，推杆203通过通孔201与模块103活动连接，通过通孔201实现推杆203与模块103发生活动，密封块204通过通孔201与模块103可拆卸连接，使成型槽104在使用时更加平整，固定架2内部的两侧皆设置有活动孔，活动杆206通过活动孔与固定架2活动连接，通过活动孔实现活动杆206与固定架2发生活动。
34.请着重参阅图1和图2，马达303的一端设置有安装座，马达303通过安装座与安装架3固定连接，对马达303进行固定安装，安装架3内部一侧的一端设置有轴承，且丝杆304贯穿至轴承内部，丝杆304通过轴承与安装架3转动连接，使丝杆304的转动更加省力。
35.请着重参阅图1和图2，丝杆304的外侧设置有外螺纹，推板301内部的一端设置有与丝杆304相匹配的螺纹孔，推板301通过螺纹孔与丝杆304螺纹连接，起到限位的效果，实现推板301的左右移动，橡胶垫302的一端设置有滑孔，推板301通过滑孔与滑杆305滑动连接，通过滑杆305对推板301进行限位，使推板301的移动更加稳定。
36.工作原理：本发明在使用前，将胚料放入成型槽104内部，使用时，接通电源，通过液压缸101带动成型块102上下移动，通过成型块102和成型槽104的相互配合，实现对正时盖施压成型，成型块102将密封块204压入密封槽202内部，通过通孔201使推杆203与模块
103发生活动，通过推杆203将密封块204与活动板205进行固定，通过活动孔实现活动杆206与固定架2发生活动，弹簧207对活动板205施加一个向上的弹力，通过推杆203和密封块204将成型件从成型槽104内部顶出，实现快速对成型件进行脱落，提高了脱模装置的工作效率，启动马达303，通过马达303带动丝杆304发生转动，通过轴承使丝杆304的转动更加省力，丝杆304外侧的外螺纹和推板301内部的螺纹孔相互配合，实现推板301的左右移动，将成型件从模块103顶部脱落，通过橡胶垫302对成型件进行保护，防止对成型件造成伤害，提高了脱模装置的实用性，方便人们的使用。
37.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。