一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置的制作方法

1.本发明涉及钢件生产技术领域，具体为一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置。


背景技术：

2.在钢件铸造的过程需要用到汽轮机。
3.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
4.而钢件一种金属材料，一般指钢构件。钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
5.在钢件通过汽轮机铸造和需要用到切割装置，而目前的所有切割装置都可以对钢材的边缘进行切割。
6.如发明专利cn109865883b所公开的“一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置”，其在对钢材进行切割时，因为其结构的限制，导致其往复的范围小，导致其的使用范围小，并且其只能进行横向切割，而且在进行横向切割时，还需要人工推动钢材，并且其无法对钢材进行竖向切割，需要配合人工转动或翻转钢材，才能完成竖向切割工作，而人工将钢材进行旋转或翻转后还需调整钢材的位置，不仅工人体力输出大，而且人工旋转、翻转钢材和调整钢材位置也会浪费一定的时间，从而降低其的切割效率，为此提出一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置来解决此问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置，以解决上述背景技术中提出的目前的切割装置在使用时使用范围小、无法进行竖向切割和需要人工移动钢材的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置，包括底部托板，所述底部托板的顶部对称栓接有固定挡板，所述底部托板的顶部设有升降机构，所述底部托板的顶部设有连接横板，所述连接横板的两侧均栓接有第一伺服步进电动滑轨，所述第一伺服步进电动滑轨的远离连接横板的一侧与固定挡板栓接，所述连接横板的底部栓接有第二伺服步进电动滑轨，所述第二伺服步进电动滑轨的底部栓接有第一固定柱，所述第一固定柱的底部设有第二固定柱，所述第二固定柱的内部设有旋转机构，所述第二固定柱的底部设有切割机构。
10.优选的，所述升降机构包括工作台，所述工作台的顶部对称栓接有升降气缸，所述升降气缸的表面固定套接有固定安装环，所述固定安装环的表面与固定挡板栓接。
11.优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于第二固定柱的内部，第一驱动电机的输出端贯穿至第二固定柱的底端并栓接有连接圆盘，所述连接圆盘的底部栓接有连接板。
12.优选的，所述切割机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧与连接板栓接，所述第二驱动电机的输出端贯穿至连接板的一侧并通过联轴器栓接钢材切割轮。
13.优选的，所述第一固定柱的底端栓接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的底部设有与第二固定柱栓接的第二法兰盘，所述第一法兰盘的内部设有四个与第二法兰盘螺纹连接的螺栓，所述第二法兰盘的底部设有四个与螺栓螺纹连接的螺帽。
14.优选的，所述第二固定柱的表面对称开设有散热通槽，所述散热通槽的内部内嵌有防尘过滤网。
15.优选的，所述第二固定柱的底端内嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部与第一驱动电机的输出端转动套接。
16.优选的，所述连接板的内部内嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部与第二驱动电机的输出端转动套接。
17.优选的，所述钢材切割轮的表面套设有防迸溅防护罩，所述防迸溅防护罩的一侧与连接板栓接。
18.优选的，所述工作台的顶部栓接有防滑垫条，所述防滑垫条的材质为橡胶。
19.与现有技术相比，本发明提供了一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置，具备以下有益效果：
20.本发明通过设置第一伺服步进电动滑轨带动连接横板进行前后移动，第二伺服步进电动滑轨带动第一固定柱及切割机构进行左右移动，并且配个旋转机构带动切割机构旋转，实现了使用范围大，能够进行竖向切割和无需人工移动钢材的目的，该装置在使用时，可以完成对钢板的不同位置切割，从而扩大了装置对钢材的切割范围，免去了人工移动钢材，降低了工人体力的输出，提高了装置的切割效率。
附图说明
21.图1为本发明结构立体示意图；
22.图2为本发明图1中a处局部放大示意图；
23.图3为本发明结构示意图；
24.图4为本发明第二固定柱剖视图；
25.图5为本发明第二驱动电机和钢材切割轮配合使用俯视图。
26.图中：1、底部托板；2、固定挡板；3、升降机构；31、工作台；32、升降气缸；33、固定安装环；4、连接横板；5、第一伺服步进电动滑轨；6、第二伺服步进电动滑轨；7、第一固定柱；8、第二固定柱；9、旋转机构；91、第一驱动电机；92、连接圆盘；93、连接板；10、切割机构；101、第二驱动电机；102、钢材切割轮；11、第一法兰盘；12、第二法兰盘；13、散热通槽；14、防尘过滤网；15、第一轴承；16、第二轴承；17、防迸溅防护罩；18、防滑垫条。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1
‑
5所示，本发明提供一种技术方案：一种汽轮机铸钢件生产用边缘切割装置，包括底部托板1，底部托板1的顶部对称栓接有固定挡板2，通过固定挡板2的设置，方便对第一伺服步进电动滑轨5进行安装定位，从而使连接横板4可以正常的进行前后往复运动，底部托板1的顶部设有升降机构3，底部托板1的顶部设有连接横板4，通过连接横板4的设置，方便第二伺服步进电动滑轨6的定位安装，使第二伺服步进电动滑轨6可以带动切割机构10进行左右移动，连接横板4的两侧均栓接有第一伺服步进电动滑轨5，通过第一伺服步进电动滑轨5的设置，用于带动连接横板4进行前后移动，第一伺服步进电动滑轨5的远离连接横板4的一侧与固定挡板2栓接，连接横板4的底部栓接有第二伺服步进电动滑轨6，通过第二伺服步进电动滑轨6的设置，用于带动第一固定柱7及第一固定柱7底部的所有结构进行左右移动，第二伺服步进电动滑轨6的底部栓接有第一固定柱7，第一固定柱7的底部设有第二固定柱8，通过第二固定柱8的设置，对第一驱动电机91起到了固定支撑的作用，使第一驱动电机91可以带动连接圆盘92及连接圆盘92底部的所有结构进行正常的旋转，同时也对第一驱动电机91起到了保护的作用，第二固定柱8的内部设有旋转机构9，第二固定柱8的底部设有切割机构10，通过设置第一伺服步进电动滑轨5带动连接横板4进行前后移动，第二伺服步进电动滑轨6带动第一固定柱7及切割机构10进行左右移动，并且配个旋转机构9带动切割机构10旋转，实现了使用范围大，能够进行竖向切割和无需人工移动钢材的目的，该装置在使用时，可以完成对钢板的不同位置切割，从而扩大了装置对钢材的切割范围，免去了人工移动钢材，降低了工人体力的输出，提高了装置的切割效率。
29.请参阅图1和图3所示，可以带动钢材进行上下移动，从而方便对不同厚度的钢材进行切割，升降机构3包括工作台31，工作台31的顶部对称栓接有升降气缸32，升降气缸32的表面固定套接有固定安装环33，固定安装环33的表面与固定挡板2栓接。
30.请参阅图1、图3、图4和图5所示，为了方便切割机构10进行旋转，从而使钢材切割轮102可以对钢材不同的位置进行切割，旋转机构9包括第一驱动电机91，第一驱动电机91安装于第二固定柱8的内部，第一驱动电机91的输出端贯穿至第二固定柱8的底端并栓接有连接圆盘92，连接圆盘92的底部栓接有连接板93。
31.请参阅图1、图3和图5所示，为了方便对板材进行切割。第二驱动电机101可以带动钢材切割轮102进行旋转，切割机构10包括第二驱动电机101，第二驱动电机101的一侧与连接板93栓接，第二驱动电机101的输出端贯穿至连接板93的一侧并通过联轴器栓接钢材切割轮102。
32.请参阅图1、图2、图3和图4所示，为了方便对第二固定柱8内部的第一驱动电机91进行维护，第一固定柱7的底端栓接有第一法兰盘11，第一法兰盘11的底部设有与第二固定柱8栓接的第二法兰盘12，第一法兰盘11的内部设有四个与第二法兰盘12螺纹连接的螺栓，第二法兰盘12的底部设有四个与螺栓螺纹连接的螺帽。
33.请参阅图1、图2、图3和图4所示，可以对第一驱动电机91工作时所产生的热量进行散热，同时也可以对外界的灰尘进行阻挡，避免灰尘进入第二固定柱8的内部对第一驱动电机91造成堵塞，第二固定柱8的表面对称开设有散热通槽13，散热通槽13的内部内嵌有防尘过滤网14。
34.请参阅图4所示，增加了第一驱动电机91在转动时的稳定性，从而使连接圆盘92在转动时更加的稳定性，第二固定柱8的底端内嵌有第一轴承15，第一轴承15的内部与第一驱
动电机91的输出端转动套接。
35.请参阅图5所示，增加了第二驱动电机101带动钢材切割轮102转动时的稳定性，连接板93的内部内嵌有第二轴承16，第二轴承16的内部与第二驱动电机101的输出端转动套接。
36.请参阅图1、图3和图5所示，为了避免钢材切割轮102切割时会出现切割渣迸溅的情况，钢材切割轮102的表面套设有防迸溅防护罩17，防迸溅防护罩17的一侧与连接板93栓接。
37.请参阅图1和图3所示，为了增加钢材在放置时的稳定性和避免钢材切割过程中会出现移动，工作台31的顶部栓接有防滑垫条18，防滑垫条18的材质为橡胶。
38.工作原理：在使用时，将板材放置在工作台31的顶部，随后启动升降气缸32，使升降气缸32带动工作台31及工作台31顶部钢材进行上升，之后启动第二驱动电机101，使第二驱动电机101带动钢材切割轮102进行旋转对钢材进行切割，随后，操作人员可以通过分别启动第一伺服步进电动滑轨5和第二伺服步进电动滑轨6使第一伺服步进电动滑轨5和第二伺服步进电动滑轨6带动连接横板4进行前后和左右移动，当第一伺服步进电动滑轨5启动时连接横板4会进行前后移动，而连接横板4前后移动则会带动与连接横板4连接的各个结构前后移动，当第二伺服步进电动滑轨6启动时会带动第一固定柱7进行左右移动，而第一固定柱7左右移动则会带动与第一固定柱7连接的各个结构进行左右移动，当需要对板材的不同位置进行切割时，可以通过启动第一驱动电机91，使第一驱动电机91带动连接圆盘92转动，当连接圆盘92转动连接圆盘92会带动连接板93和切割机构10转动，随后通过配合第一伺服步进电动滑轨5和第二伺服步进电动滑轨6进行前后左右移动即可完成对板材的不同位置切割。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。