一种两级压缩机缸体铸造装置的制作方法

一种两级压缩机缸体铸造装置
1.技术领域
2.本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种两级压缩机缸体铸造装置。


背景技术：

3.铸造生产适用范围广，铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制，适合生产形状复杂，特别是内腔复杂的零件。例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等，在制造业中极为重要。
4.公开号为cn112743066a的中国发明专利公开了一种用于发动机缸体的铸造浇注装置，包括工作台、分体式模具、夹具和浇注罐；浇注罐的下部为漏斗状；浇注罐的底部设置有漏液管；漏液管上设置有控制阀；夹具的一外侧面固定设置有第一平板；第一平板上设置有第一电机；第一电机与第一电动伸缩杆的一端固定连接；夹具的内侧面竖直设置有第一挤压板；夹具的顶部内侧面水平设置有第二挤压板；夹具的底部固定连接有滑块。该发明通过设置浇注罐、伺服电机、传送带、控制阀，避免了人员临近操作导致烫伤，提高了浇注的安全性；设置夹具、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆，使得对于分体式模具的合模、分模操作更加简便，提高了工作效率。公开号为cn112548073a的中国发明专利公开了一种发动机铝合金缸体金属型低压铸造定位装置，具体结构为：第一固定基台的第一中部通槽两侧都设置有嵌入在第一固定基台上侧面上的第一距离传感机构；第一固定基台的第一中部通槽内的两侧槽面上都嵌入设置有内围距离传感器；第二夹持竖板的上部板块嵌入设置有第二上侧压力传感机构。第二升降基台的下方设置有若干同步动作的第二举升装置；第二升降基台的第二中部通槽正下方设置有第三升降装置；第四横向伸缩装置、第五横向伸缩装置的输出轴杆端侧固定连接有接触压板；第四横向伸缩装置的外侧面板上嵌入设置有第四距离传感机构。该专利具有稳定性好、精准化高的优点，但是该铸造设备结构较为复杂，不同模块分别有各自独立的驱动系统，难以统一协调运行，影响产品质量。另外，铸造完成后，多组型芯分别依次抽取出来，效率不高，之后对砂型统一人工破碎，工艺过程繁琐。


技术实现要素：

5.本发明提供一种两级压缩机缸体铸造装置，采用单一驱动源即可实现铸砂成型，并能进行压实操作以及多组型芯同时合模/开模操作。
6.本发明采取的技术方案是：一种两级压缩机缸体铸造装置，包括支撑立柱，在支撑立柱上固定有空心腔体，该空心腔体分为上下两部分；在空心腔体的上端面和下端面对称穿设有一号型芯，在两个一号型芯之间水平设有柱状型芯；在柱状型芯的一侧水平设有t型芯；在空心腔体的上端面还设有入砂口；在空心腔体的一个侧面设有浇注口，与浇注口相对的侧面穿设有两个二号型芯和所述t型芯，所述的两个二号型芯分别向上和向下倾斜；在空心腔体上设有开模装置，
所述开模装置分别与一号型芯、t型芯、二号型芯相连，通过将各型芯向外拖拽实现开模；在与所述浇注口相邻的一个侧面设有提升装置，所述提升装置用于将空心腔体的上半部分吊起而取出成品。
7.进一步的，所述开模装置包括固定在与浇注口相对的侧面的驱动电机，该驱动电机的转轴上固定有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有水平设置的驱动齿条，所述驱动齿条的一端固定有l形连接杆，所述l形连接杆长边的一部分与空心腔体侧面平行，另一部分与空心腔体侧面成一定角度设置；在l形连接杆长边的两端分别设有槽孔，槽孔内固定有导向板，在两个导向板上滑动设有另外一个l形连接杆；在两个l形连接杆外侧分别设有上下两个推板，两个推板沿空心腔体对称设置，在推板一端固定有滑杆，所述滑杆倾斜且滑动穿过所述一号型芯，在推板的水平段设有水平齿条；在推板的水平段旁侧设有支座，在支座上水平转动连接有一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮与所述水平齿条啮合，二号齿轮啮合连接有斜齿条，斜齿条滑动设置在支座上，且斜齿条下侧通过连杆连接至二号型芯。
8.进一步的，在推板与空心腔体的外侧面之间设有弹簧。
9.进一步的，在与所述浇注口相邻的另一个侧面设有活塞板，所述活塞板和l形连接杆的短边均为磁性材质，且活塞板能够沿着空心腔体的内表面水平滑动。当l形连接杆水平移动时，通过磁力带动活塞板水平滑动，进而压实砂料。
10.进一步的，在所述活塞板上垂直设有松砂板。
11.进一步的，所述提升装置包括固定在支撑立柱上的提升电机，提升电机通过提升齿轮啮合连接有提升齿条，提升齿条的上端固定连接横板，横板与空心腔体的上半部分连接。
12.本发明的有益效果：本发明巧妙的通过推板、连杆、滑杆等组合，再结合l型连接杆，实现了所有型芯同步抽取、合模作业，极大提高了效率；通过单一驱动源可实现铸砂成型，利用磁力推动活塞板运动，以压实砂料，进而提高砂型密度；可在开模时对砂型进行松散破碎操作，可方便成品取出。
附图说明
13.图1是本发明整体结构示意图（有l形连接杆一侧，连接杆处于压实操作结束后的状态）。
14.图2是本发明整体结构示意图（有浇注口一侧）。
15.图3是本发明整体结构示意图（可看见活塞板一侧）。
16.图4是本发明空心腔体内部结构示意图（包含有石蜡铸形体b、形成砂型a后的状态）。
17.图5是本发明空心腔体内部结构示意图（去掉石蜡铸形体b、形成砂型a后的状态）。
18.图中，1、支撑立柱，2、空心腔体，3、一号型芯，4、入砂口，5、二号型芯，6、驱动电机，7、驱动齿轮，8、驱动齿条，9、l形连接杆，10、导向板，11、推板，12、滑杆，13、浇注口，14、水平齿条，15、支座，16、一号齿轮，17、二号齿轮，18、弹簧，19、提升电机，20、提升齿轮，21、提升齿条，22、横板，23、斜齿条，24、活塞板，25、松砂板，26、t型芯，27、柱状型芯。
具体实施方式
19.如图1~图5所示，一种两级压缩机缸体铸造装置，包括支撑立柱1，在支撑立柱1上固定有空心腔体2，该空心腔体2分为上下两部分；在空心腔体2的上端面和下端面对称穿设有一号型芯3，在两个一号型芯3之间水平设有柱状型芯27；在柱状型芯27的一侧水平设有t型芯26；在空心腔体2的上端面还设有入砂口4；在空心腔体2的一个侧面设有浇注口13，与浇注口13相对的侧面穿设有两个二号型芯5和所述t型芯26，所述的两个二号型芯5分别向上和向下倾斜；在空心腔体2上设有开模装置，所述开模装置分别与一号型芯3、t型芯26、二号型芯5相连，通过将各型芯向外拖拽实现开模；所述开模装置包括固定在与浇注口13相对的侧面的驱动电机6，该驱动电机6的转轴上固定有驱动齿轮7，驱动齿轮7啮合连接有水平设置的驱动齿条8，所述驱动齿条8的一端固定有l形连接杆9，所述l形连接杆9长边的一部分与空心腔体2侧面平行，另一部分与空心腔体2侧面成一定角度设置；在l形连接杆9长边的两端分别设有槽孔，槽孔内固定有导向板10，在两个导向板10上滑动设有另外一个l形连接杆9；在两个l形连接杆9外侧分别设有上下两个推板11，两个推板11沿空心腔体2对称设置，在推板11一端固定有滑杆12，所述滑杆倾斜且滑动穿过所述一号型芯3，在推板11的水平段设有水平齿条14；在推板11的水平段旁侧设有支座15，在支座15上水平转动连接有一号齿轮16和二号齿轮17，一号齿轮16与所述水平齿条14啮合，二号齿轮17啮合连接有斜齿条23，斜齿条23滑动设置在支座15上，且斜齿条23下侧通过连杆连接至二号型芯5。在推板11与空心腔体2的外侧面之间设有弹簧18。
20.在与所述浇注口13相邻的另一个侧面设有活塞板24，所述活塞板24和l形连接杆9的短边均为磁性材质，且活塞板24能够沿着空心腔体2的内表面水平滑动。当l形连接杆9水平移动时，通过磁力带动活塞板24水平滑动，进而压实砂料。在所述活塞板24上垂直设有松砂板25。
21.在与所述浇注口13相邻的一个侧面设有提升装置，所述提升装置用于将空心腔体2的上半部分吊起而取出成品。所述提升装置包括固定在支撑立柱1上的提升电机19，提升电机19通过提升齿轮20啮合连接有提升齿条21，提升齿条21的上端固定连接横板22，横板22与空心腔体2的上半部分连接。
22.工作原理：将石蜡铸形体b放置在空心腔体2内，与相应卡槽粘连连接，原料砂从入砂口4进入，而后驱动电机6通过驱动齿轮7带动驱动齿条8移动，进而带动l形连接杆9移动，l形连接杆9通过磁力，带动活塞板24移动，进而对原料砂进行压紧以提高铸砂密度而后形成砂型a；活塞板24移动可同时带动t型芯26、柱状型芯27移动，进行型芯的开合操作。
23.由于l形连接杆9长边的一部分与空心腔体2侧面成一定角度设置，这样就会起到斜向导行的作用，当l形连接杆9的这一部分与推板11接触时，必然带动推板11侧向移动即垂直于腔体侧面向外的方向，推板11侧向移动时，会使滑杆12下压一号型芯3，同时，也会通过水平齿条14带动一号齿轮16和二号齿轮17转动，进而通过斜齿条23下压二号型芯5，进而实现各个型芯的开合操作。
24.当型芯完全合模后，此时活塞板24同步完成砂型紧实操作，而后熔融金属通过浇注口13进入，与石蜡铸形体b进行接触并将其气化，当石蜡铸形体b完全气化后，金属型成为石蜡铸形体b的形状及结构，进而完成了铸造操作。
25.而后提升电机19转动，通过提升齿轮20带动提升齿条21移动，进而通过横板22使空心腔体2上半部分打开进行开模操作，当开模完成后，活塞板24移动下，带动松砂板25进行松散操作，可方便成品取出。