一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法与流程

技术特征：
1.一种铝制led灯杯成型装置，包括机体（1）、支撑杆（2）、顶板（3）、检修门（4）和压铸板（5），其特征在于：所述顶板（3）的顶端安装有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）的底端靠近压铸板（5）的表面安装有连接推杆（7），所述压铸板（5）的下表面安装有上模板（8），所述压铸板（5）的顶端靠近中部阵列安装有多个对上模板（8）挤压的顶压结构（9），所述上模板（8）的下端开设有压铸槽（10），所述顶压结构（9）的上端安装有减压块（11），所述机体（1）表面安装有下模板（12），所述机体（1）的表面靠近下模板（12）的两侧设置有辅助拆模结构（15），所述顶板（3）的顶端安装有控制箱（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述顶压结构（9）包括辅助块（91），所述辅助块（91）的下端焊接有顶柱（92），所述顶柱（92）的外侧活动安装有连接套筒（93），所述连接套筒（93）与辅助块（91）的内侧安装有压缩弹簧（94）。3.根据权利要求1所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述连接推杆（7）的一端与压铸板（5）的上表面固定连接，所述压铸板（5）与支撑杆（2）滑动连接，所述压铸板（5）的横截面积大于上模板（8）的横截面积，所述压铸槽（10）的数量为若干组，且压铸槽（10）呈阵列排布。4.根据权利要求1所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述辅助拆模结构（15）包括受力块（151），所述机体（1）的上端靠近受力块（151）的一侧开设有移动槽（152），所述受力块（151）的前端外表面安装有挤压弹簧（153），所述移动槽（152）的内侧外表面安装有滑块（154），所述滑块（154）的一端固定连接有固定块（155），所述下模板（12）的下端外表面安装有安装板（156），所述机体（1）的上端靠近安装板（156）的外侧开设有安装槽（157），所述安装板（156）的两侧开设有固定槽（158）。5.根据权利要求1所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述下模板（12）的上端外表面焊接有压铸块（14），且压铸块（14）呈阵列排布，所述压铸块（14）的数量与压铸槽（10）的数量相等，且两者相匹配。6.根据权利要求2所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述连接套筒（93）为中空圆柱体结构，且连接套筒（93）的内圈直径大于顶柱（92）的直径。7.根据权利要求1所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述减压块（11）包括减压腔（111），所述减压腔（111）的内侧外表面环形分布有减压柱（112），所述减压柱（112）的内部阵列分布有减压球（113），所述减压球（113）为球状可塑结构。8.根据权利要求4所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述受力块（151）为钢材质构件，所述移动槽（152）的横剖图为“l”型结构，所述固定块（155）的边缘处为弧形结构。9.根据权利要求3所述的一种铝制led灯杯成型装置，其特征在于：所述固定槽（158）于安装板（156）的两侧面呈对称排布，所述固定槽（158）的侧剖面为侧倒“l”型结构，所述固定块（155）的外径尺寸与固定槽（158）的内径尺寸相适配。10.一种铝制led灯杯的成型方法，其特征在于：使用权利要求1
‑
9任意一条所述的铝制led灯杯成型装置，具体成型步骤如下：a、将熔化后的物料注入于下模板（12）内；b、与此同时，将机体（1）进行供电，通过控制箱（16）控制伸缩气缸（6）工作；c、使得伸缩气缸（6）带动连接推杆（7）向下移动，同时带动压铸板（5）沿着支撑杆（2）的
外侧进行移动，直至将上模板（8）与下模板（12）进行贴合；d、在上模板（8）与下模板（12）贴合过程中，压铸块（14）与压铸槽（10）的配合将物料进行压铸，直至达到杯形；e、待物料冷却成型后，通过控制控制箱（16），利用伸缩气缸（6）回缩带动连接推杆（7）上移，进而连接推杆（7）带动压铸板（5）进行上移，使上模板（8）与下模板（12）分离，再将压铸成型的物料拿出，即可制得成品。

技术总结
本发明公开了一种铝制LED灯杯成型装置及成型方法，属于灯杯制造技术领域，其技术方案要点包括机体、支撑杆、顶板、检修门和压铸板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端靠近压铸板的表面安装有连接推杆，所述压铸板的下表面安装有上模板，所述压铸板的顶端靠近中部阵列安装有顶压结构。本发明具有多组顶柱进行同时移动，直至将物料进行顶出，便于物料的拿取输送，且下模板的拆卸更换较为快速，提高其更换效率。提高其更换效率。提高其更换效率。


技术研发人员：陈贤艺 牟全红
受保护的技术使用者：厦门兴海和金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/23