一种用于钻头结构中的自动倒角机构的制作方法

1.本发明涉及倒角机构技术领域，具体为一种用于钻头结构中的自动倒角机构。


背景技术：

2.孔位加工作为机械加工中最为常见的一种技术工艺，其是在对产品加工过程中不可或缺的一部分，目前，在孔位加工技术中较为精准且方便的是利用高速旋转的钻头以实现对工件或产品的钻孔加工，并且，在孔位加工完成之后，为了消除钻孔时所产生的毛刺以及应力集中的现象，同时为了方便零部件的装配，需要对其进行倒角工艺。
3.而现有的对于孔位的倒角多采用的利用更大规格的钻头以切割进给一定的深度，进而实现对孔位倒角的加工，但是这种倒角加工技术，在对工件的孔位进行加工的过程中需要频繁的更换钻头，进而极大地影响了其对于工件孔位的加工效率，或是将孔位加工好的工件换到另一台设备进行倒角加工，从而需要对工件的进行重复的装夹定位，操作工序较为繁重且效率较为低下，费时费力。
4.故，亟需一种(特别是针对于盲孔加工)用于钻头上的自动倒角机构，以在钻孔过程中实现对其上的倒角加工，进而有效地优化其对于工件孔位加工的操作工序。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本发明提供了一种用于钻头结构中的自动倒角机构，具备可在钻孔过程中实现对其上的倒角加工、简化了其对于工件孔位的操作工序、对于工件孔位的加工效率较高、操作简单的优点，解决了现有的在对工件的孔位进行加工的过程中需要频繁的更换钻头，进而极大地影响了其对于工件孔位的加工效率，或是将孔位加工好的工件换到另一台设备进行倒角加工，从而需要对工件的进行重复的装夹定位，操作工序较为繁重且效率较为低下，费时费力的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种用于钻头结构中的自动倒角机构，包括连接套筒ⅰ，所述连接套筒ⅰ内腔的顶部开设有滑槽，所述连接套筒ⅰ内腔的顶部且位于滑槽的内侧设有上夹板，所述连接套筒ⅰ内腔的底部螺纹连接有连接套筒ⅱ，且连接套筒ⅱ的顶端设有延伸至滑槽内部的限位卡板，所述连接套筒ⅱ内腔的底部设有下夹板，所述连接套筒ⅰ的底端固定安装有环形刀具，所述连接套筒ⅰ上的上夹板与连接套筒ⅱ上下夹板之间通过弹性气囊固定连接，所述弹性气囊的内部套接有钻头结构，且钻头结构的两端分别延伸至连接套筒ⅰ的顶部以及环形刀具的底部。
9.优选的，所述弹性气囊的内部填充有满体积的剪切增稠液体，且外表面的上下两侧分别与上夹板的内壁以及下夹板的内壁固定连接。
10.优选的，所述上夹板以及下夹板的外表面均设为锥形结构，且上夹板与连接套筒ⅰ以及连接套筒ⅱ与下夹板之间均设为摩擦接触的连接方式。
11.优选的，所述环形刀具的外径小于连接套筒ⅱ内腔底部的内径，且在环形刀具外表面的底部设有与钻头结构切割进给方向相同的倾斜的切割槽。
12.(三)有益效果
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、该用于钻头结构中的自动倒角机构，对于连接套筒ⅰ、连接套筒ⅱ以及弹性气囊的设置，利用连接套筒ⅰ和连接套筒ⅱ之间的相对移动来挤压弹性气囊，致使其发生形变继而稳定的卡接在钻头结构外表面的特定位置上，进而在钻头结构进给至特定的深度后利用环形刀具自动地对该孔位进行倒角作业，与现有的倒角技术相比，在对工件的孔位进行倒角作业时，不需需要更换更大规格的钻头以实现对其的倒角作业，或是将该工件重新装夹定位至其他的钻床上以对其进行倒角作业，操作简单且可控性较高，有效地提高其对于工件孔位的加工效率。
15.2、该用于钻头结构中的自动倒角机构，对于弹性气囊内部所填充的剪切增稠液体的设置，利用剪切增稠液体特有的特性，当环形刀具与孔位的边缘发生接触，利用其所产生的震荡冲击将弹性气囊内腔中的液态介质转化成固体状介质，进而有效地增加该自动倒角机构在钻头结构上的牢固性，使其在倒角的过程中不会发生相对滑动的现象，稳定性及可靠性较高。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明结构的正视图；
18.图3为本发明结构的左侧示图。
19.图中：1、连接套筒ⅰ；2、滑槽；3、上夹板；4、连接套筒ⅱ；5、限位卡板；6、下夹板；7、环形刀具；8、弹性气囊；9、钻头结构。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种用于钻头结构中的自动倒角机构，包括连接套筒ⅰ1，连接套筒ⅰ1内腔的顶部开设有滑槽2，连接套筒ⅰ1内腔的顶部且位于滑槽2的内侧设有上夹板3，连接套筒ⅰ1内腔的底部螺纹连接有连接套筒ⅱ4，且连接套筒ⅱ4的顶端设有延伸至滑槽2内部的限位卡板5，连接套筒ⅱ4内腔的底部设有下夹板6，连接套筒ⅰ1的底端固定安装有环形刀具7，连接套筒ⅰ1上的上夹板3与连接套筒ⅱ4上下夹板6之间通过弹性气囊8固定连接，弹性气囊8的内部套接有钻头结构9，且钻头结构9的两端分别延伸至连接套筒ⅰ1的顶部以及环形刀具7的底部。
22.其中，在连接套筒ⅰ1以及连接套筒ⅱ4的外表面均设有平面结构的卡槽，以便于利用工具带动连接套筒ⅰ1以及连接套筒ⅱ4作相反方向上的旋转动作，进而卡紧或松动该自动倒角机构。
23.本技术方案中，弹性气囊8的内部填充有满体积的剪切增稠液体，且外表面的上下两侧分别与上夹板3的内壁以及下夹板6的内壁固定连接。
24.其中，对于连接套筒ⅰ1、连接套筒ⅱ4以及弹性气囊8及其内部所填充的剪切增稠液体的设置，并利用连接套筒ⅰ1和连接套筒ⅱ4之间的相对移动来挤压弹性气囊8，致使其发生形变继而稳定的卡接在钻头结构9的特定位置上，防止其发生松动滑落的现象。
25.同时，对于弹性气囊8内部所填充的剪切增稠液体的设置，利用剪切增稠液体特有的特性，当环形刀具7与孔位的边缘发生接触，利用其所产生的震荡冲击将弹性气囊8内腔中的液态介质转化成固体状介质，进一步增加该自动倒角机构在钻头结构9上的牢固性，使其在倒角的过程中不会发生滑动的现象。
26.本技术方案中，上夹板3以及下夹板6的外表面均设为锥形结构，且上夹板3与连接套筒ⅰ1以及连接套筒ⅱ4与下夹板6之间均设为摩擦接触的连接方式。
27.其中，对于上夹板3以及下夹板6的设置，以便于连接套筒ⅰ1与连接套筒ⅱ4之间相互移动时所产生的压力稳定有效地挤压传递到弹性气囊8上，以使其可以紧密的贴合在钻头结构9的外表面上，以增加其与钻头结构9之间的摩擦面积，提高了连接强度。
28.本技术方案中，环形刀具7的外径小于连接套筒ⅱ4内腔底部的内径，且在环形刀具7外表面的底部设有与钻头结构9切割进给方向相同的倾斜的切割槽。
29.本实施例的使用方法和工作原理：
30.首先根据所需打孔的深度将该自动倒角机构套接在钻头结构9设定的位置上，然后分别转动连接套筒ⅰ1和连接套筒ⅱ4并带动其上的上夹板3和下夹板6相对运动以挤压弹性气囊8，致使弹性气囊8的内壁与钻头结构9的外表面紧密的贴合在一起，而后，再将钻头结构9固定安装在钻床的钻具夹头上，并启动该钻床使其带动钻头结构9及其上的自动倒角机构随之发生旋转动作，当钻头结构9进给至设定的深度后，下夹板6上所固定安装的环形刀具7与工件表面的孔位发生接触，进而自动的对孔位进行倒角作业，而不需需要更换更大规格的钻头以实现对其的倒角作业，或是将该工件重新装夹定位至其他的钻床上以对其进行倒角作业，操作简单且可控性较高。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。