一种钢结构用手持打孔装置的制作方法

1.本发明涉及打孔装置技术领域，具体为一种钢结构用手持打孔装置。


背景技术：

2.在对于钢结构后续维修和固定上，都会采用钻孔加盖固定钢条的方式进行维修，特别是对于高处钢结构的维修，本身整体也就是高空作业，手持打孔机进行打孔作业其危险程度就会大大增加，并且人长时间手持打孔机会造成打孔精度大大降低。
3.专利cn107838474a公布了一种可以快速冷却的手持式打孔机，该发明涉及五金加工用具技术领域，且公开了一种可以快速冷却的手持式打孔机，包括把手，所述把手内壁的底部与蓄电池的底部固定连接，所述把手的左侧固定连接有控制开关，所述把手的顶部与电机壳的底部固定连接，所述电机壳内壁的底部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴与钻杆的一端固定连接，所述钻杆的另一端穿过电机壳的一侧并延伸至电机壳的外侧，所述电机壳的顶部与水箱的底部固定连接。该可以快速冷却的手持式打孔机，通过电机壳顶部固定连接的水泵和电机壳顶部固定连接的水箱，配合第一护板底部固定连接的第一喷杆和第二护板底部固定连接的第二喷杆，能在钻孔的同时朝向钻孔的位置喷洒水，达到降温的效果。
4.上述一种可以快速冷却的手持式打孔机的不足之处：在使用上述的一种可以快速冷却的手持式打孔机时，整体体积较大，不适合单人单手操作，并且其打孔精度较低，为此，我们提出一种钢结构用手持打孔装置。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构用手持打孔装置，整个装置采用差速钻孔的方法，让探针以较快速度与预设打孔位置相互接触后形成定位结构，通过大钻头进行钻孔，整体钻孔精度较高，并且通过滑动机构来辅助人体操作装置，让整体实现单人单手即可操作，大大的降低了操作的难度。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种钢结构用手持打孔装置，包括底板，还包括锁定机构和钻孔机构，所述锁定机构具体由滑动仓、滑块、连接杆和强磁铁组成，所述底板表面固定连接有滑动仓，所述滑动仓表面配合滑动连接有滑块，所述滑块表面焊接有连接杆，所述连接杆表面一侧安装有强磁铁，所述钻孔机构具体由钻孔仓、电机、转动杆、扇叶、接触齿轮、大齿轮、齿轮打固定块和限位槽组成，所述滑块表面固定连接有钻孔仓，所述钻孔仓内壁安装有电机，所述电机动力输出端焊接有转动杆，所述转动杆表面一侧焊接有扇叶，所述转动杆表面焊接有接触齿轮，且接触齿轮有两个，两个所述接触齿轮表面分别配合齿合连接有大齿轮和齿轮，所述大齿轮表面焊接有大固定块，所述齿轮表面焊接有限位槽。
8.优选的，还包括滑动机构和外接机构，所述滑动机构具体由滑板、滑轨、弹簧伸缩杆、接触杆、缺口、突出块、弹簧杆和滑轮组成，所述外接机构具体由电池、插接槽。螺纹槽和
接口组成。
9.优选的，所述底板表面焊接有滑轨，所述滑轨表面配合滑动连接有滑板，所述底板内壁焊接有弹簧伸缩杆，所述底板内壁配合滑动连接有接触杆，所述接触杆表面焊接有弹簧杆，所述接触杆表面焊接有突出块，所述滑板表开始有缺口，所述滑板表面安装有滑轮，所述钻孔仓表面焊接有插接槽，所述插接槽内壁开设有螺纹槽，所述插接槽内壁安装有接口，所述螺纹槽表面配合螺纹连接有电池。
10.优选的，所述大固定块表面可拆卸连接有大钻头，所述限位槽表面可拆卸连接有探针，所述钻孔仓表面焊接有握把。
11.优选的，所述滑动仓表面安装有开关，所述开关的电源输入端通过导线与电池的电源输出端进行电连接，所述开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端进行电连接。
12.优选的，所述的一种钢结构用手持打孔装置生产操作包含如下步骤：
13.s1、将电池充满电，并通过螺纹槽将其与插接槽相结合，让电池与接口相互接通。
14.s2、通过手持将装置底板上的接触杆与钢结构相互接触并产生挤压，这时接触杆会带动其表面的突出块向后移动从而脱离滑板表面的缺口，在弹簧伸缩杆的作用下带动滑板向内侧移动，从而让滑板紧贴于钢结构表面，滑轮在重力的作用下贴合在钢结构表面，在滑轮的作用下，让整个装置可以进行移动。
15.s3、在移动到想要的位置后，通过握把带动钻孔仓向钢结构处移动，这时钻孔仓会带动其表面的滑块向下移动，从而通过连接杆带动强磁铁向下移动，直至与钢结构相互接触，并产生吸力来固定整个装置。
16.s4、通过开关启动电机，电机带动转动杆转动，从而带动其表面的扇叶以及接触齿轮转动，接触齿轮同步带动大齿轮和齿轮转动，从而带动其表面的大钻头和探针进行转动，这样分部对钢结构进行钻孔作业，让钻孔精度更为准确。
17.本发明的有益效果如下：
18.在对于钢结构后期维护时，需要对高处钢结构进行打孔加固，事先勘测好打孔位置，在使用时，将电池充满电，并通过螺纹槽将其与插接槽相结合，让电池与接口相互接通，通过手持将装置底板上的接触杆与钢结构相互接触并产生挤压，这时接触杆会带动其表面的突出块向后移动从而脱离滑板表面的缺口，在弹簧伸缩杆的作用下带动滑板向内侧移动，从而让滑板紧贴于钢结构表面，滑轮在重力的作用下贴合在钢结构表面，在滑轮的作用下，让整个装置可以进行移动，这样滑轮和滑板相互配合，让整体有竖直和水平方向上的牵引力，施工人员无需手扶即可实现单手操作，在移动到想要的位置后，通过握把带动钻孔仓向钢结构处移动，这时钻孔仓会带动其表面的滑块向下移动，从而通过连接杆带动强磁铁向下移动，直至与钢结构相互接触，并产生吸力来固定整个装置，通过强磁铁与钢结构相互结合，从而第一步限制了整个装置的移动，并且滑块与强磁铁之间通过连接杆相连，,并且连接杆可以插入强磁铁中，这样不会影响钻孔仓向下移动，通过开关启动电机，电机带动转动杆转动，从而带动其表面的扇叶以及接触齿轮转动，接触齿轮同步带动大齿轮和齿轮转动，从而带动其表面的大钻头和探针进行转动，由于齿轮比大齿轮小，这样齿轮的转速比大齿轮快，齿轮表面的探针会先于大钻头与钢结构相互接触，这样探头会先于大钻头钻出孔洞，形成定位结构，这样形成二次定位，让整体打孔精准度大大的增加，整个装置操作较为
便捷，单人单手即可操作，并且打孔精度较高，适用于钢结构后续维修和固定。
附图说明
19.图1为本发明的一种钢结构用手持打孔装置整体结构示意图；
20.图2为本发明的一种钢结构用手持打孔装置底板内壁结构示意图；
21.图3为本发明的一种钢结构用手持打孔装置滑动仓内壁结构示意图；
22.图4为本发明的一种钢结构用手持打孔装置钻孔仓结构示意图。
23.图中：1、底板；2、滑动机构；201、滑板；202、滑轨；203、弹簧伸缩杆；204、接触杆；205、缺口；206、突出块；207、弹簧杆；208、滑轮；3、锁定机构；301、滑动仓；302、滑块；303、连接杆；304、强磁铁；4、钻孔机构；401、钻孔仓；402、电机；403、转动杆；404、扇叶；405、接触齿轮；406、大齿轮；407、齿轮；408、大固定块；409、限位槽；5、外接机构；501、电池；502、插接槽；503、螺纹槽；504、接口；6、握把；7、开关；8、大钻头；9、探针。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1
26.一种钢结构用手持打孔装置，包括底板1，还包括锁定机构3和钻孔机构4，所述锁定机构3具体由滑动仓301、滑块302、连接杆303和强磁铁304组成，所述底板1表面固定连接有滑动仓301，所述滑动仓301表面配合滑动连接有滑块302，所述滑块302表面焊接有连接杆303，所述连接杆303表面一侧安装有强磁铁304，所述钻孔机构4具体由钻孔仓401、电机402、转动杆403、扇叶404、接触齿轮405、大齿轮406、齿轮407打固定块和限位槽409组成，所述滑块302表面固定连接有钻孔仓401，所述钻孔仓401内壁安装有电机402，所述电机402动力输出端焊接有转动杆403，所述转动杆403表面一侧焊接有扇叶404，所述转动杆403表面焊接有接触齿轮405，且接触齿轮405有两个，两个所述接触齿轮405表面分别配合齿合连接有大齿轮406和齿轮407，所述大齿轮406表面焊接有大固定块408，所述齿轮407表面焊接有限位槽409。
27.优选的，还包括滑动机构2和外接机构5，所述滑动机构2具体由滑板201、滑轨202、弹簧伸缩杆203、接触杆204、缺口205、突出块206、弹簧杆207和滑轮208组成，所述外接机构5具体由电池501、插接槽502。螺纹槽503和接口504组成。
28.优选的，所述底板1表面焊接有滑轨202，所述滑轨202表面配合滑动连接有滑板201，所述底板1内壁焊接有弹簧伸缩杆203，所述底板1内壁配合滑动连接有接触杆204，所述接触杆204表面焊接有弹簧杆207，所述接触杆204表面焊接有突出块206，所述滑板201表开始有缺口205，所述滑板201表面安装有滑轮208，所述钻孔仓表面焊接有插接槽502，所述插接槽502内壁开设有螺纹槽503，所述插接槽502内壁安装有接口504，所述螺纹槽503表面配合螺纹连接有电池501。
29.优选的，所述大固定块408表面可拆卸连接有大钻头8，所述限位槽409表面可拆卸
连接有探针9，所述钻孔仓401表面焊接有握把6。
30.优选的，所述滑动仓301表面安装有开关7，所述开关7的电源输入端通过导线与电池501的电源输出端进行电连接，所述开关7的电源输出端通过导线与电机402的电源输入端进行电连接。
31.优选的，所述的一种钢结构用手持打孔装置生产操作包含如下步骤：
32.s1、将电池501充满电，并通过螺纹槽503将其与插接槽502相结合，让电池501与接口504相互接通。
33.s2、通过手持将装置底板1上的接触杆204与钢结构相互接触并产生挤压，这时接触杆204会带动其表面的突出块206向后移动从而脱离滑板201表面的缺口205，在弹簧伸缩杆203的作用下带动滑板201向内侧移动，从而让滑板201紧贴于钢结构表面，滑轮208在重力的作用下贴合在钢结构表面，在滑轮208的作用下，让整个装置可以进行移动。
34.s3、在移动到想要的位置后，通过握把6带动钻孔仓401向钢结构处移动，这时钻孔仓401会带动其表面的滑块302向下移动，从而通过连接杆303带动强磁铁304向下移动，直至与钢结构相互接触，并产生吸力来固定整个装置。
35.s4、通过开关7启动电机402，电机402带动转动杆403转动，从而带动其表面的扇叶404以及接触齿轮405转动，接触齿轮405同步带动大齿轮406和齿轮407转动，从而带动其表面的大钻头8和探针9进行转动，这样分部对钢结构进行钻孔作业，让钻孔精度更为准确。
36.综上所述：本发明提供的一种钢结构用手持打孔装置，在对于钢结构后期维护时，需要对高处钢结构进行打孔加固，事先勘测好打孔位置，在使用时，将电池501充满电，并通过螺纹槽503将其与插接槽502相结合，让电池501与接口504相互接通，通过手持将装置底板1上的接触杆204与钢结构相互接触并产生挤压，这时接触杆204会带动其表面的突出块206向后移动从而脱离滑板201表面的缺口205，在弹簧伸缩杆203的作用下带动滑板201向内侧移动，从而让滑板201紧贴于钢结构表面，滑轮208在重力的作用下贴合在钢结构表面，在滑轮208的作用下，让整个装置可以进行移动，这样滑轮208和滑板201相互配合，让整体有竖直和水平方向上的牵引力，施工人员无需手扶即可实现单手操作，在移动到想要的位置后，通过握把6带动钻孔仓401向钢结构处移动，这时钻孔仓401会带动其表面的滑块302向下移动，从而通过连接杆303带动强磁铁304向下移动，直至与钢结构相互接触，并产生吸力来固定整个装置，通过强磁铁304与钢结构相互结合，从而第一步限制了整个装置的移动，并且滑块302与强磁铁304之间通过连接杆303相连，,并且连接杆303可以插入强磁铁304中，这样不会影响钻孔仓401向下移动，通过开关7启动电机402，电机402带动转动杆403转动，从而带动其表面的扇叶404以及接触齿轮405转动，接触齿轮405同步带动大齿轮406和齿轮407转动，从而带动其表面的大钻头8和探针9进行转动，由于齿轮407比大齿轮406小，这样齿轮407的转速比大齿轮406快，齿轮407表面的探针9会先于大钻头8与钢结构相互接触，这样探头9会先于大钻头8钻出孔洞，形成定位结构，这样形成二次定位，让整体打孔精准度大大的增加，整个装置操作较为便捷，单人单手即可操作，并且打孔精度较高，适用于钢结构后续维修和固定。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。