一种电动机的调整套筒的制作方法

1.本实用新型涉及调整套筒技术领域，特别是一种电动机的调整套筒。


背景技术：

2.调整套筒是电动机的常用零件，主要作用是固定电动机挂角，同时调整电动机挂角开档距离。
3.现在使用的调整套筒在进行运输过程中，大多不进行防护措施，使得调整套筒经受过多碰撞，导致调整套筒材质受损，使得调整套筒与电动机支架无法贴紧，以及与螺栓之间的贴合不紧密。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电动机的调整套筒，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电动机的调整套筒，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有转动板，所述转动板靠近挡板的一侧固定连接有第一弹簧，所述挡板靠近固定板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡板的一侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板远离第二弹簧的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一弧形板的一侧固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板的外表面活动连接有调整套筒主体；
6.所述调整套筒主体的外表面活动连接有第三弧形板，所述第三弧形板远离调整套筒主体的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三弧形板的一侧固定连接有压板，所述压板的内部滑动连接有固定杆，所述压板远离第二连接杆的一侧固定连接有第三弹簧，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有盖板。
7.可选的，所述固定板的数量为若干个，若干个所述固定板均匀分布在挡板的两侧，所述第一弹簧的起始端与转动板的一侧固定连接，所述第一弹簧的终止端与挡板的一侧固定连接，通过第一弹簧的伸缩弹力，对震动力进行一定程度的缓冲。
8.可选的，所述第一弧形板与第二弧形板关于第一连接杆的中心点对称，所述第一连接杆的宽度与调整套筒主体外表面设置的开口的宽度相等。
9.可选的，所述第二弧形板的直径与调整套筒主体连接腔的直径相适配，所述第三弧形板的直径与调整套筒主体的直径相适配，通过第二弧形板和第三弧形板的作用，将调整套管主体夹紧在箱体内。
10.可选的，所述第一弧形板的高度与固定板的高度相等，所述第一弧形板的高度、第二弧形板的高度和第三弧形板的高度均相等。
11.可选的，所述固定杆的一侧固定连接箱体的内壁，所述固定杆的数量为若干个，若
干个所述固定杆均匀分布在箱体的内部，相邻两个所述固定杆关于调整套筒主体的轴心对称，通过压板在固定杆外表面的滑动，对第三弹簧进行压缩，通过第三弹簧的伸缩弹力，对震动力进行一定程度的缓冲。
12.可选的，所述滑槽的形状和大小与滑块的形状和大小均相等，所述盖板的长度和宽度与箱体的长度和宽度均相等，使得滑块在滑槽内部的滑动更加顺畅。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该电动机的调整套筒，通过箱体，以及固定板、转动杆、转动板、第一弹簧、第二弹簧、第一弧形板、第一连接杆、第二弧形板、第三弧形板、第二连接杆、压板、固定杆和第三弹簧之间的配合设置，发生晃动时，调整套筒主体推动第二弧形板，通过第一连接杆的作用，使得第一弧形板进行移动，压缩第二弹簧，通过第二弹簧的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，通过第一弧形板的移动，推动转动板，在转动杆的作用下，使得转动板进行转动，对第一弹簧进行拉伸，通过第一弹簧的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，进行反向晃动时，通过调整套筒主体推动第三弧形板，使得第三弧形板带动第二连接杆进行移动，使得压板在固定杆的外表面进行滑动，对第三弹簧进行压缩，通过第三弹簧的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，更好的解决了调整套筒主体在进行运输时没有防护措施的问题，保证了调整套筒主体运输时材质不受损坏，保证了调整套筒主体与电动机支架之间紧密贴合，保证了调整套筒主体与螺栓紧密贴合。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型装配后的第三视角结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
19.图中：1
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箱体，2
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挡板，3
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固定板，4
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转动杆，5
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转动板，6
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第一弹簧， 7
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第二弹簧，8
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第一弧形板，9
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第一连接杆，10
‑
第二弧形板，11
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调整套筒主体，12
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第三弧形板，13
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第二连接杆，14
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压板，15
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固定杆，16
‑
第三弹簧，17
‑ꢀ
滑槽，18
‑
滑块，19
‑
盖板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，一种电动机的调整套筒，它包括，包括箱体1，箱体 1的内部固定连接有挡板2，挡板2的一侧固定连接有固定板3，固定板3的内部通过轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有转动板5，转动板5靠近挡板2的一侧固定连接有第一弹簧6，挡板2靠近固定板3的一侧固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7远离挡板2的一侧固定连接有第一弧形板8，第一弧形板8远离第二弹簧7的一侧固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9远离第一弧形板8的一侧固定连接有第二弧形板10，第二弧形板10的外表面活动连接有调整套筒主体11，调整套筒主体11推动第一弧形板8，通过第一连接杆9的作用，使得第二弧形板10进行移动，压缩第二弹簧7，通过第二弹簧7的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，通过第二弧形板10的移动，推动转动板5，在转动杆4的作用下，使得转动板5进行转动，对第一
弹簧6进行拉伸，通过第一弹簧6的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，调整套筒主体11的外表面活动连接有第三弧形板12，第三弧形板12远离调整套筒主体11的一侧固定连接有第二连接杆13，第二连接杆13远离第三弧形板12的一侧固定连接有压板14，压板14的内部滑动连接有固定杆15，压板14远离第二连接杆13的一侧固定连接有第三弹簧16，箱体1的一侧开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一侧固定连接有盖板19。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定板3的数量为若干个，若干个固定板3均匀分布在挡板2的两侧，第一弹簧6的起始端与转动板5的一侧固定连接，第一弹簧6的终止端与挡板2的一侧固定连接，通过第一弧形板8的移动，推动转动板5在转动杆4的作用下进行转动，使得第一弹簧6 进行伸缩，通过第一弹簧6的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弧形板8与第二弧形板10关于第一连接杆9的中心点对称，第一连接杆9的宽度与调整套筒主体11外表面设置的开口的宽度相等，使得调整套筒主体11在箱体1内的存放更为合理。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二弧形板10的直径与调整套筒主体11连接腔的直径相适配，第三弧形板12的直径与调整套筒主体11的直径相适配，通过第二弧形板10和第三弧形板12的作用，将调整套筒主体11 夹紧。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弧形板8的高度与固定板3 的高度相等，第一弧形板8的高度、第二弧形板10的高度和第三弧形板12 的高度均相等，使得整体装置更加对称、美观。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定杆15的一侧固定连接箱体1 的内壁，固定杆15的数量为若干个，若干个固定杆15均匀分布在箱体1的内部，相邻两个固定杆15关于调整套筒主体11的轴心对称，通过压板14在固定杆15外表面的滑动，对第三弹簧16进行压缩，通过第三弹簧16的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑槽17的形状和大小与滑块18 的形状和大小均相等，盖板19的长度和宽度与箱体1的长度和宽度均相等，通过滑槽17和滑块18的作用，使得盖板19可以将箱体1封闭。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，将调整套筒主体11合理存放至箱体1内部，发生晃动时，调整套筒主体11推动第二弧形板10，在第一连接杆9的作用下，使得第一弧形板8进行移动，压缩第二弹簧7，通过第二弹簧7的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，通过第一弧形板8的移动，推动转动板5，在转动杆4的作用下，使得转动板5进行转动，拉伸第一弹簧 6，通过第一弹簧6的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲，反向晃动时，调整套筒主体11推动第三弧形板12，在第二连接杆13的作用下，使得压板14 在固定杆15的外表面进行滑动，压缩第三弹簧16，通过第三弹簧16的弹力，对震动力进行一定程度的缓冲。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。