一种装配式建筑用钢板升降辅助设备的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配式建筑用钢板升降辅助设备。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.目前一般的钢板在进行装配时通常需要用到升降设备对钢板进行升降，传统的升降装置在对钢板进行升降时直接通过挂钩将钢板挂在挂钩下端进行升降处理，这种方式在对钢板进行升降时，若钢板发生倾斜，则较容易出现钢板掉落的问题，给施工现场带来安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式建筑用钢板升降辅助设备，以解决上述背景技术中提出的传统的升降装置在对钢板进行升降时直接通过挂钩将钢板挂在挂钩下端进行升降处理，这种方式在对钢板进行升降时，若钢板发生倾斜，则较容易出现钢板掉落的问题，给施工现场带来安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑用钢板升降辅助设备，包括设备外箱，所述设备外箱上表面中间部分固定连接有金属挂钩，所述设备外箱下表面开设有滑槽，所述滑槽一端设置有电机箱，所述电机箱内部设置有转动电机，所述转动电机一端传动连接有正反向螺纹丝杆，所述正反向螺纹丝杆设置在滑槽内部，所述滑槽的另一端设置有加重块，所述加重块内部开设有槽，槽内设置有限位块，所述限位块固定连接在正反向螺纹丝杆的另一端，所述正反向螺纹丝杆表面两端均通过螺纹孔螺纹连接有滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块下端均固定连接有限位板。
6.优选的，所述限位板内侧表面均设置有防护棉，所述限位板内侧表面四角均安装有断电开关。
7.优选的，所述限位板外侧表面中间部分设置有中间标记。
8.优选的，所述设备外箱上表面两侧分别设置有警报器和显示器，所述设备外箱上表面一端设置有负压开关。
9.优选的，所述设备外箱下表面分别设置有负压吸盘和温度传感器，且所述负压吸盘设置有四个。
10.优选的，所述设备外箱上表面四角均开设有加重槽，所述加重槽设置有四个。
11.优选的，所述设备外箱两侧表面均设置有刻度线。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式建筑用钢板升降辅助设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的限位板，在对钢板进行夹持时，通过转动电机带动正反向螺纹丝杆转动从而使两侧的限位板向中间开始移动，从而实现对钢板的固定，有效的防止钢板在升降的过程中由于夹持不紧凑造成钢板掉落而产生安全隐患的问题，大大增加了施工现场的安全性，通过设置的加重块，可以通过加重块中和电机箱和转动电机的重量，保证了辅助设备在悬空状态时处于左右平衡的状态；
14.2、本实用新型通过设置的刻度线，在对钢板夹持完成后，可以通过刻度线对钢板的长度或宽度进行测量，从而保证了钢板尺寸的合格，通过设置的中间标记，在对钢板进行夹持时，首先将钢板的宽度或长度的中间点对准中间标记，随后再通过限位板对钢板进行夹持，可以保证钢板的中心点处于设备外箱的中心点处，防止钢板在升降的过程中发生倾斜导致掉落的问题，通过设置的温度传感器、显示器和警报器，在施工的过程中，钢板难免会经过太阳的暴晒，通过温度传感器可以对钢板表面的温度进行测量，并通过显示器显示出来，当钢板表面温度过高可能会烫伤施工人员时，警报器将响起，提醒施工人员此时钢板无法直接用手触碰，大大增加了施工的安全性；
15.3、本实用新型通过设置的防护棉，在对钢板进行夹持时有效的防止限位板对钢板夹持力度过大造成钢板变形而不能使用，通过设置的断电开关，当设置在限位板内侧的四个断电开关同时触碰到钢板被按下时，断电开关才能控制转动电机停止继续转动，进一步保证了钢板不会被挤压变形，通过设置的加重槽，当钢板的中心点处于设备外箱的中心点时，设备仍无法达到平衡状态时，则可以向加重槽内部添加重量合适的铁块，从而可以保证设备在对钢板升降时处于平衡状态，通过设置的负压吸盘和负压开关，在对钢板进行夹持后，可以通过负压吸盘进一步对钢板进行吸附，防止钢板在升降的过程中由于夹持不紧凑发生掉落的问题，进一步的保证了施工的安全性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的装配式建筑用钢板升降辅助设备的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的装配式建筑用钢板升降辅助设备中限位板的内侧结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的装配式建筑用钢板升降辅助设备中设备外箱的仰视图；
20.图4为本实用新型提出的装配式建筑用钢板升降辅助设备中限位板的外侧结构示意图；
21.图中：1、设备外箱；2、加重槽；3、显示器；4、金属挂钩；5、警报器；6、刻度线；7、限位板；8、中间标记；9、防护棉；10、滑块；11、螺纹孔；12、断电开关；13、负压吸盘；14、负压开关；15、温度传感器；16、电机箱；17、转动电机；18、滑槽；19、正反向螺纹丝杆；20、加重块；21、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑用钢板升降辅助设备，包括设备外箱1，设备外箱1上表面中间部分固定连接有金属挂钩4，设备外箱1下表面开设有滑槽18，滑槽18一端设置有电机箱16，电机箱16内部设置有转动电机17，转动电机17一端传动连接有正反向螺纹丝杆19，正反向螺纹丝杆19设置在滑槽18内部，滑槽18的另一端设置有加重块20，加重块20内部开设有槽，槽内设置有限位块21，限位块21固定连接在正反向螺纹丝杆19的另一端，正反向螺纹丝杆19表面两端均通过螺纹孔11螺纹连接有滑块10，滑块10设置有两个，两个滑块10下端均固定连接有限位板7，本实用新型通过设置的限位板7，在对钢板进行夹持时，通过转动电机17带动正反向螺纹丝杆19转动从而使两侧的限位板7向中间开始移动，从而实现对钢板的固定，有效的防止钢板在升降的过程中由于夹持不紧凑造成钢板掉落而产生安全隐患的问题，大大增加了施工现场的安全性，通过设置的加重块20，可以通过加重块20中和电机箱16和转动电机17的重量，保证了辅助设备在悬空状态时处于左右平衡的状态。
24.本实用新型中，优选的，限位板7内侧表面均设置有防护棉9，限位板7内侧表面四角均安装有断电开关12，通过设置的断电开关12，当设置在限位板7内侧的四个断电开关12同时触碰到钢板被按下时，断电开关才能控制转动电机17停止继续转动，进一步保证了钢板不会被挤压变形。
25.本实用新型中，优选的，限位板7外侧表面中间部分设置有中间标记8，通过设置的中间标记8，在对钢板进行夹持时，首先将钢板的宽度或长度的中间点对准中间标记8，随后再通过限位板7对钢板进行夹持，可以保证钢板的中心点处于设备外箱1的中心点处，防止钢板在升降的过程中发生倾斜导致掉落的问题。
26.本实用新型中，优选的，设备外箱1上表面两侧分别设置有警报器5和显示器3，设备外箱1上表面一端设置有负压开关14，通过设置的温度传感器15、显示器3和警报器5，在施工的过程中，钢板难免会经过太阳的暴晒，通过温度传感器15可以对钢板表面的温度进行测量，并通过显示器3显示出来，当钢板表面温度过高可能会烫伤施工人员时，警报器5将响起，提醒施工人员此时钢板无法直接用手触碰，大大增加了施工的安全性。
27.本实用新型中，优选的，设备外箱1下表面分别设置有负压吸盘13和温度传感器15，且负压吸盘13设置有四个，通过设置的负压吸盘13和负压开关14，在对钢板进行夹持后，可以通过负压吸盘13进一步对钢板进行吸附，防止钢板在升降的过程中由于夹持不紧凑发生掉落的问题，进一步的保证了施工的安全性。
28.本实用新型中，优选的，设备外箱1上表面四角均开设有加重槽2，加重槽2设置有四个，通过设置的加重槽2，当钢板的中心点处于设备外箱的中心点时，设备仍无法达到平衡状态时，则可以向加重槽2内部添加重量合适的铁块，从而可以保证设备在对钢板升降时处于平衡状态。
29.本实用新型中，优选的，设备外箱1两侧表面均设置有刻度线6，本实用新型通过设
置的刻度线6，在对钢板夹持完成后，可以通过刻度线6对钢板的长度或宽度进行测量，从而保证了钢板尺寸的合格。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将钢板放置在辅助设备下端，随后将钢板的宽度或长度的中点对齐中间标记8处放置在两个限位板7中间，随后通过电机箱16内部设置的转动电机17带动正反向螺纹丝杆19进行转动，从而带动螺纹连接在正反向螺纹丝杆19表面的滑块10向设备外箱1中间开始移动，从而带动固定连接在滑块10下端的两个限位板7向中间开始移动，从而对钢板进行固定，当钢板的左右两边完全触碰到限位板7的内侧时，钢板的左右两边会将设置在限位板7内侧四角的四个断电开关12按下，只有当四个断电开关12同时按下时，才会将电机箱16内部的转动电机17断开电源，且此时即可完成对钢板的左右方向的固定，随后可通过刻度线6对钢板的宽度或长度进行测量，有效的保证了钢板尺寸的准确性，随后按下负压开关14，通过负压开关14可以控制设备外箱1下表面设置的四个负压吸盘13对钢板的上表面进行吸附，进一步完成了对钢板的固定，有效的防止钢板在升降的过程中发生掉落，造成安全隐患的问题，随后将上端的金属挂钩4挂靠在升降装置下端的挂钩处，通过升降装置将辅助设备缓慢吊起一段距离后，观察辅助装置是否处于平衡状态，若未处于平衡状态，则向加重槽2内部添加重量合适的铁块，从而保证辅助设备处于平衡状态，当钢板上升至指定高度后，施工人员可以通过显示器3观察到此时钢板表面的温度，若此时钢板表面温度过高，则通过风机或气枪对钢板表面进行降温处理，有效的防止钢板表面温度过高将施工人员手部烫伤，随后通过转动电机17带动正反向螺纹丝杆19反向转动，按下负压开关14将钢板从限位板7中间取下即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。