一种新型同轴液氢透平膨胀机的制作方法

1.本实用新型涉及透平膨胀机技术领域，尤其涉及一种新型同轴液氢透平膨胀机。


背景技术：

2.透平膨胀机，是空气分离设备及天然气(石油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获取冷量所必需的关键部件，是保证整套设备稳定运行的心脏。
3.现有技术中，透平膨胀机的壳体与主轴之间采用轴承连接，但由于轴承位于透平膨胀机的壳体内部，在轴承内润滑油余量不足时，不能快速的添加润滑油，不利于主轴的正常运行工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其当储液腔余量不足时，在注油机构的作用下，将油液注入储液腔内，供轴承运转使用，保证轴承运转过程中的润滑，还能够避免油液出现回流的情况，避免油液流失。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型同轴液氢透平膨胀机，包括膨胀机壳体，所述膨胀机壳体的左端设置有进气口、出气口及膨胀机叶轮，所述膨胀机壳体的右端设置有制动风机叶轮，所述风机叶轮与膨胀机叶轮之间通过主轴同轴连接，所述膨胀机壳体的内部设置有两个储液腔，所述主轴的两端分别贯穿两个储液腔，所述储液腔的内部设置有用于连接主轴的轴承，所述膨胀机壳体的内部设置有注油机构。
7.优选地，所述注油机构包括设置在膨胀机壳体侧壁内的进油腔，所述进油腔的两端分别与两个储液腔连通，所述膨胀机壳体的上端设置有用于进油腔的进油口，所述进油口的内部设置有止流机构。
8.优选地，所述进油腔呈直角u型结构。
9.优选地，所述止流机构包括设置在进油口内的止流件，所述止流件的下端与进油腔的内侧之间通过弹簧弹性连接，所述进油口的内侧对称设置有两个固定块，所述固定块上贯穿设置有导向杆，所述导向杆的上端固定连接在止流件的下端。
10.优选地，所述弹簧为压缩弹簧。
11.优选地，所述止流件的上端面呈球面，所述进油口的内侧设置有与止流件相配合的环状圆弧面。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过注油机构的设置，能够在储液腔余量不足时，将油液注入储液腔内，供轴承运转使用，保证轴承运转过程中的润滑；
14.2、通过止流机构的设置，止流件可利用弹簧的弹性作用力将进液口堵住，避免油液出现回流的情况，避免油液流失；
15.3、通过固定块与导向杆的设置，止流件在上下移动的过程中，利用导向杆能够保证自身的稳定性，起到了导向的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型同轴液氢透平膨胀机的结构示意图；
17.图2为图1中的a处放大图。
18.图中：1膨胀机壳体、2制动风机叶轮、3轴承、4主轴、5膨胀机叶轮、6出气口、7进气口、8进油腔、9储液腔、10进油口、11止流件、12固定块、13弹簧、14导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种新型同轴液氢透平膨胀机，包括膨胀机壳体1，膨胀机壳体1的左端设置有进气口7、出气口6及膨胀机叶轮5，膨胀机壳体1的右端设置有制动风机叶轮2，风机叶轮2与膨胀机叶轮5之间通过主轴4同轴连接，膨胀机壳体1的内部设置有两个储液腔9，主轴4的两端分别贯穿两个储液腔9，储液腔9的内部设置有用于连接主轴4的轴承3，储液腔9的左右两端与主轴4之间均采用现有的旋转密封圈进行密封处理，避免油液发生泄露。
22.膨胀机壳体1的内部设置有注油机构，注油机构包括设置在膨胀机壳体1侧壁内的进油腔8，进油腔8结构呈直角u型，进油腔8的两端分别与两个储液腔9连通，膨胀机壳体1的上端设置有用于进油腔8的进油口10。
23.进油口10的内部设置有止流机构，止流机构包括设置在进油口10内的止流件11，止流件11的下端与进油腔8的内侧之间通过弹簧13弹性连接，弹簧13为压缩弹簧，进油口10的内侧对称设置有两个固定块12，固定块12上贯穿设置有导向杆14，导向杆14的上端固定连接在止流件11的下端，固定块12上贯通设置有用于导向杆14穿过的通孔，这样使得止流件11在上下移动的过程中，利用导向杆14能够保证自身的稳定性，起到了导向的效果。
24.止流件11的上端面呈球面，进油口10的内侧设置有与止流件11相配合的环状圆弧面，方便止流件11充分的将进油口10堵住，达到防回流的目的。
25.当储液腔9内的润滑油余量不足时，通过进油口10外接的出油端，将润滑油通过进油口10注入进油腔8的内部，再经进油腔8注入储液腔9的内部，以保证轴承3运转时具有足够的润滑效果；
26.在油液注入的过程中，油液通过注射的作用力推动止流件11下压，使得弹簧13处于压缩弹簧，方便油液进入进油腔8的内部，当油液注入完毕后，利用弹簧13的弹性作用力实现止流件11的复位，从而止流件11将进油口10堵住，避免油液出现回流的情况，避免油液流失。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型同轴液氢透平膨胀机，包括膨胀机壳体(1)，所述膨胀机壳体(1)的左端设置有进气口(7)、出气口(6)及膨胀机叶轮(5)，其特征在于，所述膨胀机壳体(1)的右端设置有制动风机叶轮(2)，所述风机叶轮(2)与膨胀机叶轮(5)之间通过主轴(4)同轴连接，所述膨胀机壳体(1)的内部设置有两个储液腔(9)，所述主轴(4)的两端分别贯穿两个储液腔(9)，所述储液腔(9)的内部设置有用于连接主轴(4)的轴承(3)，所述膨胀机壳体(1)的内部设置有注油机构。2.根据权利要求1所述的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其特征在于，所述注油机构包括设置在膨胀机壳体(1)侧壁内的进油腔(8)，所述进油腔(8)的两端分别与两个储液腔(9)连通，所述膨胀机壳体(1)的上端设置有用于进油腔(8)的进油口(10)，所述进油口(10)的内部设置有止流机构。3.根据权利要求2所述的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其特征在于，所述进油腔(8)呈直角u型结构。4.根据权利要求3所述的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其特征在于，所述止流机构包括设置在进油口(10)内的止流件(11)，所述止流件(11)的下端与进油腔(8)的内侧之间通过弹簧(13)弹性连接，所述进油口(10)的内侧对称设置有两个固定块(12)，所述固定块(12)上贯穿设置有导向杆(14)，所述导向杆(14)的上端固定连接在止流件(11)的下端。5.根据权利要求4所述的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其特征在于，所述弹簧(13)为压缩弹簧。6.根据权利要求5所述的一种新型同轴液氢透平膨胀机，其特征在于，所述止流件(11)的上端面呈球面，所述进油口(10)的内侧设置有与止流件(11)相配合的环状圆弧面。

技术总结
本实用新型公开了一种新型同轴液氢透平膨胀机，包括膨胀机壳体，所述膨胀机壳体的左端设置有进气口、出气口及膨胀机叶轮，所述膨胀机壳体的右端设置有制动风机叶轮，所述风机叶轮与膨胀机叶轮之间通过主轴同轴连接，所述膨胀机壳体的内部设置有两个储液腔，所述主轴的两端分别贯穿两个储液腔，所述储液腔的内部设置有用于连接主轴的轴承。本实用新型结构设计合理，当储液腔余量不足时，在注油机构的作用下，将油液注入储液腔内，供轴承运转使用，保证轴承运转过程中的润滑，还能够避免油液出现回流的情况，防止油液流失。防止油液流失。防止油液流失。


技术研发人员：于颖
受保护的技术使用者：上海岚泽能源科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/23