一种调节精度高的高适配性喷嘴环的制作方法

1.本实用新型涉及喷嘴环领域，具体为一种调节精度高的高适配性喷嘴环。


背景技术：

2.涡轮增压是世界内燃机技术发展方向之一，涡轮增压技术能大幅度提高发动机输出功率，节约能源，减少发动机废气污染，而喷嘴环是当今先进的涡轮增压器中的关键组件，其质量和结构直接影响增压器工作性能及其安装和维修时的操作性能。
3.目前喷嘴环在对叶片进行调节时一般采用拨动盘带动拨叉转动，使叶片轴转动对叶片进行调节，但是拨动盘与拨叉的转动精度不足，在使用时不能对叶片的调节角度进行精确把控，而部分用齿轮对叶片进行调节的结构，使用起来较为不便，整体结构较为复杂，不利于后续的检修维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决一般喷嘴环对叶片的调节精度不足的问题，提供一种调节精度高的高适配性喷嘴环。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节精度高的高适配性喷嘴环，包括安装盘，所述安装盘的内壁活动设置有内齿轮盘，所述内齿轮盘啮合有多个从动齿轮，且从动齿轮的内壁皆设置有叶片轴，所述安装盘的外壁活动设置有定位圈，所述定位圈的顶部活动设置有固定片，且固定片的顶部设置有固定螺栓，所述内齿轮盘的底部设置有移动块，所述安装盘的内底壁开设有活动槽。
6.优选地，所述安装盘的外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁活动设置有滑块，所述定位圈通过滑块与安装盘滑动连接。
7.优选地，所述定位圈的顶部设置有转动轴，且固定片通过转动轴与定位圈转动连接。
8.优选地，所述内齿轮盘的顶部开设有多个安装孔，且安装孔的形状大小与固定螺栓的形状大小均相互匹配。
9.优选地，所述安装盘的内壁设置有滚珠，且滚珠的外壁与内齿轮盘的外壁相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将内齿轮盘与从动齿轮安装完毕后，将固定片转至内齿轮盘的上方，用固定螺栓对内齿轮盘进行固定，使内齿轮盘不会随意脱离装置，当需要调节叶片角度时，转动定位圈，使内齿轮盘随之转动，此时与其啮合的从动齿轮一起转动，通过叶片轴的转动对叶片角度进行调整，内齿轮盘底部的移动块与活动槽相配合，对内齿轮盘的转动进行限位导向，将传统的拨动盘与拨叉结构改为齿轮结构，去除了拨叉与转轴焊接的工序，同时齿轮结构在使用时不需要摇臂对齿轮进行驱动，整体结构较为简单，实用性较高，固定片与固定螺栓的固定结构方便对内齿轮盘的拆装，提高了整机性能，适配性更高。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视图；
12.图2为本实用新型的侧剖图；
13.图3为本实用新型图2的a处结构放大图。
14.图中：1、安装盘；2、内齿轮盘；3、从动齿轮；4、叶片轴；5、定位圈；6、滑槽；7、滑块；8、固定片；9、固定螺栓；10、转动轴；11、活动槽；12、移动块；13、滚珠。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
17.请参阅图1
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3，一种调节精度高的高适配性喷嘴环，包括安装盘1，安装盘1的内壁活动设置有内齿轮盘2，内齿轮盘2啮合有多个从动齿轮3，且从动齿轮3的内壁皆设置有叶片轴4，安装盘1的外壁活动设置有定位圈5，定位圈5的顶部活动设置有固定片8，且固定片8的顶部设置有固定螺栓9，内齿轮盘2的底部设置有移动块12，安装盘1的内底壁开设有活动槽11，将内齿轮盘2与从动齿轮3安装完毕后，将固定片8转至内齿轮盘2的上方，用固定螺栓9对内齿轮盘2进行固定，使内齿轮盘2不会随意脱离装置，当需要调节叶片角度时，转动定位圈5，使内齿轮盘2随之转动，此时与其啮合的从动齿轮3一起转动，通过叶片轴4的转动对叶片角度进行调整，内齿轮盘2底部的移动块12与活动槽11相配合，对内齿轮盘2的转动进行限位导向，将传统的拨动盘与拨叉结构改为齿轮结构，去除了拨叉与转轴焊接的工序，同时齿轮结构在使用时不需要摇臂对齿轮进行驱动，整体结构较为简单，实用性较高，固定片8与固定螺栓9的固定结构方便对内齿轮盘2的拆装，提高了整机性能，适配性更高。
18.请着重参阅图2，安装盘1的外壁开设有滑槽6，且滑槽6的内壁活动设置有滑块7，定位圈5通过滑块7与安装盘1滑动连接，通过设置的滑槽6与滑块7，有效的对定位圈5的移动进行导向。
19.请着重参阅图2，定位圈5的顶部设置有转动轴10，且固定片8通过转动轴与定位圈5转动连接，通过设置的转动轴10，方便了固定片8的转动。
20.请着重参阅图1，内齿轮盘2的顶部开设有多个安装孔，且安装孔的形状大小与固
定螺栓9的形状大小均相互匹配，通过设置的安装孔，方便了固定螺栓9对内齿轮盘2的固定。
21.请着重参阅图1与图2，安装盘1的内壁设置有滚珠13，且滚珠13的外壁与内齿轮盘2的外壁相接触，通过设置的滚珠13，使内齿轮盘2的转动效果更好。
22.工作原理：将内齿轮盘2与从动齿轮3安装完毕后，将固定片8转至内齿轮盘2的上方，用固定螺栓9对内齿轮盘2进行固定，使内齿轮盘2不会随意脱离装置，当需要调节叶片角度时，转动定位圈5，使内齿轮盘2随之转动，此时与其啮合的从动齿轮3一起转动，通过叶片轴4的转动对叶片角度进行调整，内齿轮盘2底部的移动块12与活动槽11相配合，对内齿轮盘2的转动进行限位导向，将传统的拨动盘与拨叉结构改为齿轮结构，去除了拨叉与转轴焊接的工序，同时齿轮结构在使用时不需要摇臂对齿轮进行驱动，整体结构较为简单，实用性较高，固定片8与固定螺栓9的固定结构方便对内齿轮盘2的拆装，提高了整机性能，适配性更高。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。