阻流水冷壁的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术的领域，尤其是涉及一种阻流水冷壁。


背景技术：

2.墙式燃烧是大型火电机组直流锅炉常采用的一种燃烧方式，燃烧所需的燃料和助燃剂通过旋流燃烧器从水冷壁开孔送入锅炉炉膛，炉膛四周由水冷壁和扁钢组成的膜式管屏组成,由于炉膛温度过高，水冷壁的管道内设置有循环的冷却水。
3.公开号为cn207350361u的中国专利公开了一种阻流水冷壁，包括水冷壁，水冷壁包括若干水冷壁管道，水冷壁上设置有通过燃烧器将助燃剂吹入炉膛且与燃烧器相匹配的开口，水冷壁靠近炉膛的一侧设置有避免流渣堵塞开口的阻流挡圈，阻流挡圈包括由水冷壁管道弯制而成的阻流管。阻流管使得流渣沿阻流管的外壁流下，不会直接流到开口处。
4.针对上述中的相关技术，流渣会对阻流管造成磨损，减少阻流管的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了保护阻流管，提高其使用寿命，本技术提供一种阻流水冷壁。
6.本技术提供的一种阻流水冷壁采用如下的技术方案：
7.一种阻流水冷壁，包括水冷壁，水冷壁上设有与燃烧器匹配的开口，水冷壁靠近炉膛的一侧设有环绕开口的阻流挡圈，阻流挡圈包括一对由水冷壁管道弯制而成的阻流管，两个阻流管相互远离的一侧分别铺设有防磨板，防磨板沿阻流管平行于水冷壁的管身设置，防磨板上设置有若干用于将防磨板固定到阻流管上的紧固组件。
8.通过采用上述技术方案，当流渣顺着水冷壁流下时，由于防磨板的存在，减小了流渣流到阻流管上的可能性，从而减少了对阻流管的磨损，之后，流渣顺着防磨板流下，从而避开了开口。通过在阻流管上设置防磨板，防磨板将流渣和阻流管隔离，从而实现了保护阻流管，提高其使用寿命的效果。
9.可选的，紧固组件包括锁紧板和锁紧螺栓，锁紧板竖直设置且连接于防磨板远离水冷壁的侧面，阻流管的管身上固定有若干固定座，锁紧螺栓穿过锁紧板并螺纹连接于固定座。
10.通过采用上述技术方案，安装时，工作人员拧紧锁紧螺栓即可使得防磨板和阻流管稳定连接，当需要维修或更换防磨板时，工作人员拧开锁紧螺栓即可方便地拆下防磨板，从而提高了工作效率。
11.可选的，两个防磨板的端部之间连接有过渡板，过渡板与其两端的防磨板之间分别呈平滑过渡。
12.通过采用上述技术方案，过渡板对从上方流下的流渣起到阻挡作用，使其沿着过渡板进入两端的防磨板，从而进一步保护了阻流管未覆盖有防磨板的管身，提高了保护效果。
13.可选的，防磨板远离水冷壁的侧面固定有用于阻挡流渣的阻流挡板。
14.通过采用上述技术方案，当流渣流到防磨板上后，阻流挡板起到阻挡作用，减少了流渣从防磨板上流出而落入开口的可能性。
15.可选的，防磨板靠近水冷壁的侧面固定有引流板，引流板朝向水冷壁倾斜设置。
16.通过采用上述技术方案，当流渣顺着水冷壁流下并经过引流板时，经过引流板的引流进入防磨板，同时，引流板起到缓冲作用，减少了防磨板受到的冲击，从而减少了对防磨板的磨损。
17.可选的，锁紧板背离阻流管的侧面设置有防护盖，防护盖上开设有用于容纳锁紧螺栓的容纳槽。
18.通过采用上述技术方案，在工作过程中，防护盖对锁紧螺栓起到保护作用，减少了炉腔内的碎屑堆积在锁紧螺栓处而导致拆卸不便的可能性。
19.可选的，锁紧板背离阻流管的侧面设置有螺纹槽，螺纹槽沿锁紧螺栓的周向设置，容纳槽的内侧壁开设有与螺纹槽螺纹配合的内螺纹。
20.通过采用上述技术方案，工作人员转动防护盖即可将其拆下，从而使得锁紧螺栓露出，进而方便了对防磨板的拆卸。
21.可选的，两个阻流管相互远离的管壁分别铺设有限位条，防磨板朝向阻流管的侧面开设有供限位条插入的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，限位条和限位槽相互配合，提高了工作过程中防磨板的稳定性，减少了防磨板晃动而对阻流管造成磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在阻流管上设置防磨板，防磨板将流渣和阻流管隔离，从而实现了保护阻流管，提高其使用寿命的效果；
25.2.通过设置紧固组件，使得防磨板通过紧固组件和阻流管可拆卸连接，方便了对防磨板的更换和维修清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现阻流水冷壁的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现防磨板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现紧固组件和过渡板的爆炸示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现图3中a部的放大示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现防护盖的结构示意图。
31.附图标记说明：01、水冷壁；02、开口；1、阻流挡圈；11、阻流管；111、固定座；12、限位条；2、防磨板；21、紧固组件；211、锁紧板；212、锁紧螺栓；22、防护盖；221、容纳槽；23、螺纹槽；24、限位槽；3、引流板；4、阻流挡板；41、安装槽；5、过渡板；51、过渡引流板；52、过渡挡板；53、安装块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种阻流水冷壁。参照图1，阻流水冷壁包括竖直设置的水冷壁01，水冷壁01包括若干水冷壁管道，水冷壁01上设有与燃烧器匹配的开口02，开口02为圆形
开口。水冷壁01靠近炉膛的一侧设有环绕开口02的阻流挡圈1，阻流挡圈1包括一对由水冷壁管道弯制而成的阻流管11，两个阻流管11关于开口的竖向中心线对称设置，两个阻流管11平行于水冷壁的管身分别沿开口02的周向分布。
34.参照图1和图2，两个阻流管11相互远离的管壁分别铺设有防磨板2，防磨板2沿开口02的周向分布。防磨板2朝向水冷壁01的侧面焊接有引流板3，引流板3朝向水冷壁01倾斜设置，引流板3远离防磨板2的侧面贴紧水冷壁01。防磨板2远离水冷壁01的侧面焊接有用于防止流渣从防磨板2的边缘落到开口02内的阻流挡板4。阻流挡板4沿开口02的周向分布且其外径大于防磨板2的外径。
35.参照图3和图4，两个防磨板2位于开口02上方的端部之间卡紧有过渡板5，过渡板5和位于其两端的防磨板2之间均呈平滑过渡。过渡板5朝向水冷壁01的侧面固定连接有过渡引流板51，过渡引流板51位于两个引流板3之间，过渡引流板51的两端分别贴紧引流板3。过渡板5远离水冷壁01的侧面固定连接有过渡挡板52，过渡挡板52位于两个阻流挡板4之间，过渡挡板52靠近阻流挡板4的端部固定连接有安装块53，阻流挡板4上开设有用于卡紧安装块53的安装槽41，安装块53位于安装槽41内且通过螺栓连接于对应的阻流挡板4。
36.参照图3和图4，防磨板2上设置有若干用于将防磨板2固定到阻流管11上的紧固组件21，紧固组件21包括锁紧板211和呈水平设置的锁紧螺栓212。锁紧板211固定连接于阻流挡板4背离水冷壁01的侧面，锁紧板211沿开口02的周向分布有若干。阻流管11上对应锁紧板211固定有若干固定座111，锁紧板211和固定座111一一对应，锁紧螺栓212穿过锁紧板211并螺纹连接于对应的固定座111。
37.参照图4和图5，锁紧板211背离阻流管11的侧面设置有防护盖22，防护盖22上开设有用于容纳锁紧螺栓212的容纳槽221。锁紧板211背离阻流管11的侧面开设有螺纹槽23，螺纹槽23为环形槽且沿锁紧螺栓212的周向设置。容纳槽221的内侧壁开设有与螺纹槽23螺纹配合的内螺纹，防护盖22螺纹连接于容纳槽221且罩设锁紧螺栓212，从而对锁紧螺栓212起到保护作用，减小了炉腔内的飞灰等固态杂质直接接触锁紧螺栓212的可能性。
38.参照图4和图5，当工作人员需要拆卸防磨板2以对其进行清理或更换时，首先旋开防护盖22，使得锁紧螺栓212露出，之后拧开锁紧螺栓212即可拆下防磨板2，操作方便。
39.参照图3和图4，两个阻流管11相互远离的一侧固定连接有限位条12，限位条12平行于水冷壁01且沿开口02的周向设置。防磨板2朝向阻流管11的侧面开设有供限位条12穿设的限位槽24，当防磨板2安装在阻流管11上时，限位条12卡紧在限位槽24内，从而起到了限位的作用，减小了工作过程中防磨板2相对阻流管11晃动的可能性。
40.本技术实施例一种阻流水冷壁的实施原理为：工作过程中，流渣沿水冷壁管道流下，当流渣经过引流板3时，顺着引流板3流到防磨板2上，同时，流到过渡板5上的流渣沿着过渡板5同样流到防磨板2上。在此过程中，阻流挡板4起到阻挡作用，减少了流渣从防磨板2上流出而落入开口02的可能性。流渣沿着过渡板5、防磨板2和阻流挡板4围成的轨道向下流动，从而不会流到阻流管11上，减少了对阻流管11的磨损，进而实现了保护阻流管11，提高其使用寿命的效果。
41.同时，当需要拆卸防磨板2以对其进行更换或维修清理时，工作人员依次旋开防护盖22和锁紧螺栓212即可，操作方便。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。