一种醇基燃料自动配比燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体来说，涉及一种醇基燃料自动配比燃烧系统。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类物质为主体配置的燃料，醇基燃料燃烧最完全彻底，热转换效率最高，排放物是以水和二氧化碳为主，是未来最清洁、最环保、最有发展潜力的燃料。醇基燃料生产易得，在常温常压下即可储存、运输和使用，无需高压钢瓶存储，只用普通金属或塑料容器就可以存储，其不会像煤气一样易发生中毒和爆炸，安全性高。面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源。通过醇基燃料燃烧机把醇基燃料应用于工业锅炉、农业烘干炉等需要供热的生产行业，是目前对醇基燃料进行应用的一个重要方向。由于醇基燃料常温下为液体，现有的醇基燃料燃烧机为使醇基燃料能够充分燃烧，提高利用效率，需要对醇基燃料进行汽化。
3.醇基燃料是甲醇和助燃的添加剂按一定的比例进行混合配制，现有的醇基燃料均是在生产厂家配制好并存放于储存罐中，以便于后续的运输和使用。在配制到使用的过程中，会存在一定的时间差，即醇基燃料会静置储存一段时间。在醇基燃料储存的过程中，添加剂等成分会因为稳定时效的问题，添加剂和甲醇等成分会产生分层和混合不均匀等现象，将导致醇基燃料非正常燃烧，影响供热效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种醇基燃料自动配比燃烧系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种醇基燃料自动配比燃烧系统，包括甲醇储油罐、添加剂储油罐和炉体结构，所述甲醇储油罐和所述添加剂储油罐上均连通有输送管道，所述输送管道上均连接有供油输送泵，所述输送管道上位于所述供油输送泵上方连接有节流阀，所述节流阀上设有控制阀门，所述输送管道的顶端均连接有主进油管道连接，所述主进油管道下方连接有副进油管，所述副进油管上设有副控制阀，所述主进油管道和所述副进油管的另一端均与所述炉体结构连接，所述炉体结构包括外炉体，所述外炉体内的一端通过所述副进油管连接有点火装置，所述外炉体内通过安装板安装有缓冲室，所述缓冲室上连通有气化仓，所述主进油管道延伸至所述气化仓内设有出油口，所述主进油管道位于所述外炉体内设有防火外保护套，所述缓冲室上开设有喷嘴，所述外炉体的一端设有开口。
8.进一步的，所述外炉体的底部一侧设有主进气管道，所述主进气管道位于所述外炉体外壁的一端设有气阀。
9.进一步的，所述气化仓外设有稳定套，所述稳定套的两侧设有与所述外炉体内壁
连接的支撑杆。
10.进一步的，所述点火装置包括外壳体，所述外壳体内设有点火空腔，所述点火空腔内对称设有点火器。
11.进一步的，所述外炉体外延伸至所述外壳体内设有副进气管，所述副进气管位于所述外炉体外壁设有副气阀。
12.本实用新型提供了一种醇基燃料自动配比燃烧系统，有益效果如下：
13.(1)、通过在甲醇储油罐和添加剂储油罐上均连通有输送管道，输送管道上均连接有供油输送泵，输送管道上位于供油输送泵上方连接有节流阀，节流阀上设有控制阀门，输送管道的顶端均连接有主进油管道连接，主进油管道下方连接有副进油管，副进油管上设有副控制阀，主进油管道和副进油管的另一端均与炉体结构连接，炉体结构包括外炉体，外炉体内的一端通过副进油管连接有点火装置，外炉体内通过安装板安装有缓冲室，缓冲室上连通有气化仓，主进油管道延伸至气化仓内设有出油口，主进油管道位于外炉体内设有防火外保护套，缓冲室上开设有喷嘴，外炉体的一端设有开口，在使用时，首先打开输送管道上的控制阀门，启动供油输送泵，分别从甲醇储油罐和添加剂储油罐抽取甲醇和添加剂进入主进油管道内混合，再输送到气化仓内，同时打开副控制阀，使混合后的液体通过副进油管进入点火装置内，利用点火装置将其点燃，使其对缓冲室和气化仓内的液体进行加热气化，气化完成后，通过喷嘴输送到外炉体内，从而将气化的燃料进行点燃，最后从开口喷出，这样的装置结构简单，使用方便，可以达到现配现用的目的，避免出现分层和混合不均匀等现象，从而使醇基燃料能够正常充分燃烧，增加供热的效率。
14.(2)、在外炉体的底部一侧设有主进气管道，所述主进气管道位于所述外炉体外壁的一端设有气阀，增加燃烧使外炉体内的氧气含量，提高燃烧效果。
15.(3)、在气化仓外设有稳定套，所述稳定套的两侧设有与所述外炉体内壁连接的支撑杆，利用支撑杆和稳定套的作用，提高气化仓的稳定性。
16.(4)、在点火装置包括外壳体，所述外壳体内设有点火空腔，所述点火空腔内对称设有点火器，利用点火器对其进行点火，便于其进行点火。
17.(5)、在外炉体外延伸至所述外壳体内设有副进气管，所述副进气管位于所述外炉体外壁设有副气阀，提高点火时氧气的含量，便于点火。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种醇基燃料自动配比燃烧系统的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种醇基燃料自动配比燃烧系统中炉体结构的结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种醇基燃料自动配比燃烧系统中点火装置的结构示意图。
22.图中：
23.1、甲醇储油罐；2、添加剂储油罐；3、输送管道；4、供油输送泵；5、节流阀；6、控制阀门；7、主进油管道；8、炉体结构；9、副进油管；10、副控制阀；11、外炉体；12、点火装置；13、安装板；14、缓冲室；15、气化仓；16、出油口；17、防火外保护套；18、喷嘴；19、开口；20、主进气管道；21、气阀；22、稳定套；23、支撑杆；24、外壳体；25、点火空腔；26、点火器；27、副进气管；28、副气阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
26.实施例一：
27.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种醇基燃料自动配比燃烧系统，包括甲醇储油罐1、添加剂储油罐2和炉体结构8，所述甲醇储油罐1和所述添加剂储油罐2上均连通有输送管道3，所述输送管道3上均连接有供油输送泵4，所述输送管道3上位于所述供油输送泵4上方连接有节流阀5，所述节流阀5上设有控制阀门6，所述输送管道3的顶端均连接有主进油管道7连接，所述主进油管道7下方连接有副进油管9，所述副进油管9上设有副控制阀10，所述主进油管道7和所述副进油管9的另一端均与所述炉体结构8连接，所述炉体结构8包括外炉体11，所述外炉体11内的一端通过所述副进油管9连接有点火装置12，所述外炉体11内通过安装板13安装有缓冲室14，所述缓冲室14上连通有气化仓15，所述主进油管道7延伸至所述气化仓15内设有出油口16，所述主进油管道7位于所述外炉体11内设有防火外保护套17，所述缓冲室14上开设有喷嘴18，所述外炉体11的一端设有开口19。
28.通过本实用新型的上述方案，通过在甲醇储油罐1和所述添加剂储油罐2上均连通有输送管道3，所述输送管道3上均连接有供油输送泵4，所述输送管道3上位于所述供油输送泵4上方连接有节流阀5，所述节流阀5上设有控制阀门6，所述输送管道3的顶端均连接有主进油管道7连接，所述主进油管道7下方连接有副进油管9，所述副进油管9上设有副控制阀10，所述主进油管道7和所述副进油管9的另一端均与所述炉体结构8连接，所述炉体结构8包括外炉体11，所述外炉体11内的一端通过所述副进油管9连接有点火装置12，所述外炉体11内通过安装板13安装有缓冲室14，所述缓冲室14上连通有气化仓15，所述主进油管道7延伸至所述气化仓15内设有出油口16，所述主进油管道7位于所述外炉体11内设有防火外保护套17，所述缓冲室14上开设有喷嘴18，所述外炉体11的一端设有开口19，在使用时，首先打开输送管道3上的控制阀门6，启动供油输送泵4，分别从甲醇储油罐1和添加剂储油罐2抽取甲醇和添加剂进入主进油管道7内混合，再输送到气化仓15内，同时打开副控制阀10，使混合后的液体通过副进油管9进入点火装置12内，利用点火装置12将其点燃，使其对缓冲室14和气化仓15内的液体进行加热气化，气化完成后，通过喷嘴18输送到外炉体11内，从而将气化的燃料进行点燃，最后从开口19喷出，这样的装置结构简单，使用方便，可以达到现配现用的目的，避免出现分层和混合不均匀等现象，从而使醇基燃料能够正常充分燃烧，增加供热的效率。
29.实施例二：
30.如图2所示，所述甲醇储油罐1和所述添加剂储油罐2上均连通有输送管道3，所述输送管道3上均连接有供油输送泵4，所述输送管道3上位于所述供油输送泵4上方连接有节流阀5，所述节流阀5上设有控制阀门6，所述输送管道3的顶端均连接有主进油管道7连接，所述主进油管道7下方连接有副进油管9，所述副进油管9上设有副控制阀10，所述主进油管道7和所述副进油管9的另一端均与所述炉体结构8连接，所述炉体结构8包括外炉体11，所述外炉体11内的一端通过所述副进油管9连接有点火装置12，所述外炉体11内通过安装板13安装有缓冲室14，所述缓冲室14上连通有气化仓15，所述主进油管道7延伸至所述气化仓15内设有出油口16，所述主进油管道7位于所述外炉体11内设有防火外保护套17，所述缓冲室14上开设有喷嘴18，所述外炉体11的一端设有开口19，所述外炉体11的底部一侧设有主进气管道20，所述主进气管道20位于所述外炉体11外壁的一端设有气阀21，增加燃烧使外炉体1内的氧气含量，提高燃烧效果。
31.实施例三：
32.如图2所示，所述甲醇储油罐1和所述添加剂储油罐2上均连通有输送管道3，所述输送管道3上均连接有供油输送泵4，所述输送管道3上位于所述供油输送泵4上方连接有节流阀5，所述节流阀5上设有控制阀门6，所述输送管道3的顶端均连接有主进油管道7连接，所述主进油管道7下方连接有副进油管9，所述副进油管9上设有副控制阀10，所述主进油管道7和所述副进油管9的另一端均与所述炉体结构8连接，所述炉体结构8包括外炉体11，所述外炉体11内的一端通过所述副进油管9连接有点火装置12，所述外炉体11内通过安装板13安装有缓冲室14，所述缓冲室14上连通有气化仓15，所述主进油管道7延伸至所述气化仓15内设有出油口16，所述主进油管道7位于所述外炉体11内设有防火外保护套17，所述缓冲室14上开设有喷嘴18，所述外炉体11的一端设有开口19，所述气化仓15外设有稳定套22，所述稳定套22的两侧设有与所述外炉体11内壁连接的支撑杆23，利用支撑杆23和稳定套22的作用，提高气化仓15的稳定性。
33.实施例四：
34.如图3所示，所述点火装置12包括外壳体24，所述外壳体24内设有点火空腔25，所述点火空腔25内对称设有点火器26，利用点火器26对其进行点火，便于其进行点火；外炉体11外延伸至所述外壳体24内设有副进气管27，所述副进气管27位于所述外炉体11外壁设有副气阀28，提高点火时氧气的含量，便于点火。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，在使用时，首先打开输送管道3上的控制阀门6，启动供油输送泵4，分别从甲醇储油罐1和添加剂储油罐2抽取甲醇和添加剂进入主进油管道7内混合，再输送到气化仓15内，同时打开副控制阀10，使混合后的液体通过副进油管9进入点火装置12内，利用点火装置12将其点燃，使其对缓冲室14和气化仓15内的液体进行加热气化，气化完成后，通过喷嘴18输送到外炉体11内，从而将气化的燃料进行点燃，最后从开口19喷出，这样的装置结构简单，使用方便，可以达到现配现用的目的，避免出现分层和混合不均匀等现象，从而使醇基燃料能够正常充分燃烧，增加供热的效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。