一种蛋干原料配送装置的制作方法

1.本技术涉及蛋干加工的领域，尤其是涉及一种蛋干原料配送装置。


背景技术：

2.鸡蛋干是一种食物，制作原料有鸡蛋、白砂糖、食用盐等。它是以鸡蛋为原料的新食品，将鸡蛋全蛋浓缩加工而成。其中，蛋干的生产过程主要包括购蛋、选蛋、打蛋、搅蛋以及定量灌装的等流程。其中，在蛋液的定量灌装工序中所采用的灌装装置，随着国内自动化技术的发展，也在逐渐被改进。
3.目前，大多企业在定量灌装工序多采用自动定量灌装机对蛋液进行定量灌装。自动定量灌装机主要包括进液阀、液面实时传感器、外部光电开关、控制系统、灌装阀杆；在实际操作过程中，液面实时传感器能够检测出蛋液分装瓶的液面高度，当蛋液分装瓶内的液面变化达到灌装量时，控制系统将会控制灌装阀关闭；当灌装阀关闭时，控制系统能够控制灌装阀杆快速上提，在阀嘴内产生瞬时微负压，把阀嘴口料液吸回阀嘴内，进而较为精确地控制蛋液分装瓶内的分装量，且能够代替人工灌装，有利于节省人力消耗。
4.针对上述中相关蛋液灌装的技术，发明人认为，自动定量灌装置在运转并对蛋液进行定量灌装的过程中，虽然能够代替人工灌装，但是在每一次的分装过程中，控制系统均需要等待蛋液分装瓶被稳定放置在操作台上后，才能控制灌装阀开启并进行灌装，单次灌装操作周期较长，进而导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高对蛋液进行定量灌装时的生产效率，本技术提供一种蛋干原料配送装置。
6.本技术提供的一种蛋干原料配送装置采用如下的技术方案：
7.一种蛋干原料配送装置，包括操作台，所述操作台上设置有支架，所述支架远离操作台的一端设置有进料管；所述进料管靠近操作台的并排连通设置有若干个分流管；所述分流管底端设置有与若干个分流管一一对应的蛋液分装罐，所述支架远离分流管的一端设置有用于驱动蛋液分装罐翻转的转动组件；所述蛋液分装罐沿自身翻转方向的背侧壁开设有溢流口；所述溢流口与蛋液分装罐罐口之间连通设置有旋转口，且旋转口沿蛋液分装罐翻转方向开设；所述蛋液分装罐底端设置有用于收集蛋液的收集框。
8.通过采用上述技术方案，当蛋液被连续配送至进料管内后，蛋液将会经进料管流入各个分流管内，并连续沿分流管流入蛋液分装罐内；随着蛋液分装罐内蛋液含量的增多，蛋液液面将会上升至溢流口位置处，且随着分流管内蛋液的持续输出，蛋液分装罐内多出的蛋液将会经溢流口流入收集框内。当观察到蛋液经溢流口流出时，工作人员能够促使转动组件转动，且使蛋液分装罐在保持有蛋液经溢流口流出的状态发生翻转，在蛋液分装罐发生翻转且旋转口位于分流管底端位置处时，经分流管流出的蛋液将经旋转口流入的蛋液分装罐内作为定量容积的一部分伴随蛋液分装罐继续向翻转，当蛋液分装罐完全翻转后，
蛋液分装罐内的蛋液将会被倾倒至蛋液接收容器内，
9.开始发生倾斜，且旋转口位于分流管底端时，经分流管流出的蛋液将经旋转口流入的蛋液分装罐内作为定量容积的一部分伴随蛋液分装罐继续向翻转，进而使蛋液分装罐内的蛋液被倾倒至蛋液接收容器内；同时，由于分流管持续朝向蛋液分装罐输出蛋液，因而蛋液分装罐在转动组件的带动下返回至导流管的底端位置处的过程中，当旋转口位于分流管底端位置处时，分流管内的蛋液将会将经旋转口流入蛋液分装罐内，能够使蛋液分装罐在被稳定放置之前开始灌装蛋液，有利于使单次灌装周期减短，有利于提高生产效率。
10.优选的，所述转动组件包括旋转杆，所述旋转杆沿平行进料管方向设置，且旋转杆两端转动穿设于支架内；所述旋转杆靠近支架的位置处设置有用于固定蛋液分装罐的支撑框。
11.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过促使旋转杆转动，使旋转杆带动支撑框转动，进而使蛋液分装罐能够在支撑框的带动下朝向背离溢流口的一侧发生翻转。
12.优选的，所述支撑框与旋转杆为可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，当需要制备的蛋干规格发生变化时，工作人员能够通过将支撑框从旋转杆上拆卸下来，使蛋液分装罐能够伴随支撑框一同被拆卸，进而工作人员能够将适合指定规格的蛋液分装罐伴随支撑框安装在旋转杆靠近支架的位置处。
14.优选的，所述旋转杆的一端固定设置有用于带动旋转杆转动的手柄。
15.通过采用上述技术方案，工作人员能够通手动转动手柄，使手柄带动旋转杆发生转动。
16.优选的，所述收集框顶端位于靠近支撑框的位置处固定设置有防止蛋液溅出的防飞溅挡板。
17.通过采用上述技术方案，在蛋液经分流管朝向蛋液分装罐排送的过程中，蛋液将会与伴随支撑框发生翻转的蛋液分装罐发生撞击，进而发生飞溅，防飞溅挡板能够减少蛋液因撞击而飞溅至收集框外部的情形发生，进而有利于保证蛋液流向蛋液分装罐的稳定性。
18.优选的，所述防飞溅挡板靠近蛋液收集罐的内侧壁上开设有导流槽。
19.通过采用上述技术方案，附着于防飞溅挡板内侧壁上的蛋液滴，能够汇集在导流槽内，并经导流槽流向收集框，被重新收集，有利于提蛋液滴流向收集框的速度。
20.优选的，所述收集框内连通设置有蛋液导流管，所述收集框底侧壁的一端朝向蛋液导流管倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，经收集框收集得到的蛋液能够经底侧壁流向蛋液导流管，进而经蛋液导流管流向蛋液回收装置，有利于提高所述蛋干原料配送装置的应用性。
22.优选的，所述蛋液分装罐上的周向外侧壁上固定设置有蛋液吸收棉。
23.通过采用上述技术方案，由于蛋液经分流管持续朝向蛋液分装罐输送，当蛋液分装罐在支撑框的带动下发生翻转时，经分流管流至蛋液分装罐罐体上的蛋液能够被蛋液吸收棉吸收掉，有利于减少经分流管流出的蛋液因与蛋液分装罐的罐体发生撞击而四处飞溅的情形发生。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置设置操作台，支架，进料管，与进料管连通设置的多个导流管，与导流
管一一对应的蛋液分装罐，驱动蛋液分装罐发生翻转的转动组件，位于蛋液分装罐筒侧壁上的溢流口与旋转口，以及收集框，使蛋液能够经导流管持续流向蛋液分装罐，进而使蛋液分装罐在被稳定放置之前就开始定量灌装蛋液，有利于使单次罐装周期剪短，进而有利提高蛋干生产效率；
26.2.通过设置防飞溅挡板，使因与蛋液分装罐未发生撞击而发生飞溅的蛋液，被防飞溅挡板截留，进而经防飞溅挡板流向收集框，有利于提高蛋液经导流管流向蛋液分装罐的稳定性；
27.3.通过设置位于防飞溅挡板内侧壁上的导流槽，使附着于防飞溅挡板内侧壁上的蛋液滴快速流向收集框，进而有利于提高防飞溅挡板上的蛋液滴被收集的速度。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种蛋干原料配送装置的结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种蛋干原料配送装置为突出显示收集槽的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、操作台；2、支架；3、进料管；4、分流管；5、蛋液分装罐；6、转动组件；61、旋转杆；62、支撑框；7、溢流口；8、旋转口；9、收集槽；10、手柄；11、防飞溅挡板；12、输液槽；13、蛋液导流管；14、抱箍；15、蛋液吸收棉。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蛋干配送装置。
33.参照图1，一种蛋干配送装置包括呈长方体状的四脚操作台1，操作台1远离地面的一端面上焊接有呈“y”字状的支架2，且两个支架2分别位于操作台1两侧的中间位置处。
34.支架2远离操作台1的设置有呈圆柱状的进料管3，进料管3沿水平方向设置，且进料管3两端周向外侧壁分别与两支架2焊接；进料管3靠近操作台1的一侧连通设置有多个呈圆柱状的分流管4，分流管4沿进料管3轴向方向等距间隔设置。分流管4底端设置有若干个用于定量灌装蛋液的蛋液分装罐5，蛋液分装罐5呈圆柱状设置，且若干个蛋液分装罐5规格一致并与分流管4一一对应设置，有利于提高对蛋液进行定量灌装便捷性。
35.支架2远离分流管4的一端转动设置有呈圆柱状的旋转杆61，旋转杆61沿平行于进料管3方向设置，且旋转杆61两端转动穿设于支架2内；且旋转杆61的一端转动穿过支架2并焊接有便于带动旋转杆61转动的手柄10。旋转杆61靠近支撑杆的位置处经抱箍14可拆卸连接有用于固定蛋液分装罐5的支撑框62，支撑框62呈“u”字形设置；支撑框62与旋转杆61构成了用于带动蛋液分装罐5发生翻转的转动组件6，有利于提高转移蛋液分装罐5内蛋液的便捷性。
36.支架2远离进料管3的一端焊接有用于收集蛋液的收集框，收集框呈长方体状，且位于支撑框62底端。收集框顶端靠近支撑框62的一侧焊接有呈“u”字状的放飞溅挡板，有利于防止蛋液因与蛋液分装罐5发生撞击而四处飞溅的情形发生。
37.参照图2，蛋液分装罐5罐身上设置有便于对蛋液进行定量的溢流口7，溢流口7呈长方形状并位于背离蛋液分装罐5翻转方向的一侧，且溢流口7沿自身长度方向绕蛋液分装
罐5罐体周侧壁开设；蛋液分装罐5罐口与溢流口7之间连通设置有旋转口8，当蛋液分装罐5伴随支撑框62发生翻转时，分流管4能够从旋转口8内通过，有利于使蛋液分装罐5在发生翻转的过程中，通过旋转口8流入蛋液分装罐5内。蛋液分装罐5的周向外侧壁套设有呈圆柱状的蛋液吸收棉15，本技术实施例中的海绵为食品用海绵，有利于减少经分流管4流出的蛋液因与蛋液分装罐5的罐体发生撞击而四处飞溅的情形发生
38.收集框底端远离手柄10的一端朝向操作台1倾斜设置，且收集框内远离手柄10的一端连通设置有蛋液导流管13，有利于提高蛋液在收集框内的流出速率。
39.本技术实施例一种蛋干原料配送装置的实施原理为：
40.当蛋液被配送至进料管3内后，蛋液将会经进料管3流向各个分流管4内，并经分流管4连续流向蛋液分装罐5内；随着蛋液的持续流入，蛋液分装罐5内蛋液的液面将会不断上升，当蛋液液面上升至溢流口7位置处时，蛋液将会沿溢流口7流入收集框内，并经收集框内的蛋液导流管13流向用于收集蛋液的收集装置内。
41.当工作人员观察到有蛋液经溢流口7流出时，能够通过手动驱动手柄10转动，进而使手柄10带动旋转杆61，进而使蛋液分装罐5上的溢流口7在持续有蛋液流出的情况下伴随旋转杆61一同发生翻转，进而使蛋液分装罐5内的蛋液被倾倒至蛋液接收容器内。其中，在蛋液分装罐5伴随旋转杆61一同发生翻转的过程中，分流管4将会穿过旋转口8，并将蛋液排送至发生倾斜的蛋液分装罐5内，且经分流管4流出的蛋液将作为定量容积的一部分被倾倒至蛋液接收容器内。当蛋液分装罐5内的蛋液被倾倒至蛋液接收容器内之后，工作人员能够通过手动驱动手柄10，使蛋液分装罐5伴随旋转杆61返回至导流管的底端位置处，同时，分流管4内的蛋液将会将经旋转口8流入蛋液分装罐5内，使蛋液分装罐5在被稳定放置之前开始灌装蛋液，有利于使单次灌装周期减短，有利于提高生产效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。