激光切割自动共边切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动共边切割技术领域，特别是涉及激光切割自动共边切割装置。


背景技术：

2.激光切割是一种使用激光切割材料的技术，通常用于工业制造应用，激光束被聚焦后对准材料，然后材料熔化、燃烧、蒸发或被气体射流吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘，工业激光切割机一般用于切割平板材料以及结构和管道材料。
3.但是现有的激光切割自动共边切割装置仍存在一些弊端，传统的激光切割自动共边切割装置激光切割头座与切割装置本体是通过螺栓进行连接固定的，但是这种固定方式拆卸和安装都较为麻烦，并且存在滑丝松动的现象，为此我们提出激光切割自动共边切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供激光切割自动共边切割装置，通过设置的固定板、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，能够使得工作人员能够方便快捷的对激光切割头进行拆卸和安装，操作便捷，省时省力。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：激光切割自动共边切割装置，包括切割装置主体、底座、激光系统、激光切割头、数控系统和显示屏，所述切割装置主体底端固定有底座，所述切割装置主体上设置有激光系统，所述激光系统底端与激光切割头连接，所述切割装置主体，所述激光系统的底端对称固定有两组固定板，所述固定板内开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与卡合杆的外壁固定，所述卡合杆上缠绕设置有弹簧，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在激光切割头内，所述卡合杆的外端固定有拉杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述数控系统顶端外壁对称固定有两组支撑板，两组所述支撑板之间连接有转轴，所述转轴上套接有连接杆，所述连接杆与防护罩固定，所述防护罩上固定有限位块，所述显示屏下方的数控系统外壁开设有限位槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽在固定板内对称设置有两组，每组所述滑槽的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与滑块外壁连接，所述弹簧的另一端与固定板外壁连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的形状设置为圆环状，所述拉杆上设置有纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆与防护罩呈直角固定，所述连接杆的长度大小等于转轴外壁到数控系统前端表面的距离大小。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块在防护罩上对称设置有两组，
每组所述限位块的体积大小皆等于限位槽的空间体积大小。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的固定板、滑槽、滑块、卡合杆、弹簧、卡合槽和拉杆，当工作人员需要安装激光切割头时，首先向外拉动两端的拉杆，使得拉杆带动卡合杆通过滑块在滑槽内向外滑动，滑动过程中挤压弹簧产生形变，然后将激光切割头插入两组固定板内，再与激光系统连接，这时工作人员即可松动两端拉杆，此时弹簧自身的弹性产生的复原力推动卡合杆与激光切割头内的卡合槽卡合形成固定，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对激光切割头进行拆卸和安装，操作便捷，省时省力；
14.2、通过设置的支撑板、转轴、连接杆、防护罩、限位块和限位槽，当数控系统上的显示屏不使用时，工作人员可以转动防护罩，使得防护罩带动连接杆在转轴上转动，直到防护罩的内壁与显示屏外壁贴合，此时防护罩上固定的两组限位块与限位槽卡合形成固定，通过此装置能够使得显示屏在不使用时能够通过防护罩形成防护，避免显示屏不使用时受到意外撞击导致损伤，提高显示屏的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的图3处结构正视剖面活动状态示意图；
19.图5为本实用新型的数控系统处结构侧视剖面示意图；
20.其中：1、切割装置主体；2、底座；3、激光系统；4、激光切割头；5、数控系统；6、显示屏；71、固定板；72、滑槽；73、滑块；74、卡合杆；75、弹簧；76、卡合槽；77、拉杆；81、支撑板；82、转轴；83、连接杆；84、防护罩；85、限位块；86、限位槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1－图5所示，激光切割自动共边切割装置，包括切割装置主体1、底座2、激光系统3、激光切割头4、数控系统5和显示屏6，切割装置主体1底端固定有底座2，切割装置主体1上设置有激光系统3，激光系统3底端与激光切割头4连接，切割装置主体1，激光系统3的底端对称固定有两组固定板71，固定板71内开设有滑槽72，且滑槽72内滑动连接有滑块73，滑块73与卡合杆74的外壁固定，卡合杆74上缠绕设置有弹簧75，卡合杆74的内端与卡合槽76卡合，卡合槽76开设在激光切割头4内，卡合杆74的外端固定有拉杆77；
24.首先向外拉动两端的拉杆77，使得拉杆77带动卡合杆74通过滑块73在滑槽72内向
外滑动，滑动过程中挤压弹簧75产生形变，然后将激光切割头4插入两组固定板71内，再与激光系统3连接，这时工作人员即可松动两端拉杆77，此时弹簧75自身的弹性产生的复原力推动卡合杆74与激光切割头4内的卡合槽76卡合形成固定，通过此装置能够使得工作人员能够方便快捷的对激光切割头4进行拆卸和安装，操作便捷，省时省力。
25.在其他实施例中，数控系统5顶端外壁对称固定有两组支撑板81，两组支撑板81之间连接有转轴82，转轴82上套接有连接杆83，连接杆83与防护罩84固定，防护罩84上固定有限位块85，显示屏6下方的数控系统5外壁开设有限位槽86；
26.工作人员可以转动防护罩84，使得防护罩84带动连接杆83在转轴82上转动，直到防护罩84的内壁与显示屏6外壁贴合，此时防护罩84上固定的两组限位块85与限位槽86卡合形成固定，通过此装置能够使得显示屏6在不使用时能够通过防护罩84形成防护，避免显示屏6不使用时受到意外撞击导致损伤，提高显示屏6的使用寿命。
27.在其他实施例中，滑槽72在固定板71内对称设置有两组，每组滑槽72的长度大小皆大于卡合槽76的长度大小；
28.这样设置的目的是保证卡合杆74通过滑块73从滑槽72的内端移动至外端后，卡合杆74的内端正好与卡合槽76完全分离。
29.在其他实施例中，弹簧75的一端与滑块73外壁连接，弹簧75的另一端与固定板71外壁连接；
30.这样设置的目的是利用弹簧75自身的弹性产生的复原力与卡合杆74配合，从而达到对卡合槽76形成限位和解除限位的目的。
31.在其他实施例中，拉杆77的形状设置为圆环状，拉杆77上设置有纹路；
32.这样设置的目的是保证工作人员拉动拉杆77能够轻易带动卡合杆74进行移动，设置的纹路是为了防止产生手滑现象。
33.在其他实施例中，连接杆83与防护罩84呈直角固定，连接杆83的长度大小等于转轴82外壁到数控系统5前端表面的距离大小；
34.这样设置的目的是保证连接杆83旋转至与数控系统5平行位置时，防护罩84内壁正好旋转至与显示屏6外壁完全贴合覆盖形成防护。
35.在其他实施例中，限位块85在防护罩84上对称设置有两组，每组限位块85的体积大小皆等于限位槽86的空间体积大小；
36.这样设置的目的是保证防护罩84将显示屏6卡合覆盖后，能够通过两组限位块85卡合固定，防止防护罩84防护时产生松动。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。