一种高稳定性螺母攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及螺母攻牙机领域，尤其涉及一种高稳定性螺母攻牙机。


背景技术：

2.螺母攻牙机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，其作用就像用丝锥攻内螺纹，根据驱动动力种类的不同，螺母攻牙机可以分为气动攻牙机、电动攻牙机和液压攻牙机等，根据螺母攻牙机主轴数目不同，可分为单轴螺母攻牙机、二轴螺母攻牙机四轴螺母攻牙机、六轴螺母攻牙机等，根据加工螺母的种类不同，螺母攻牙机又可分为热打螺母攻牙机、法兰螺母攻牙机、圆螺母攻牙机、六角螺母攻牙机、盲孔螺母攻牙机、防盗螺母攻牙机等多种型号，根据螺母攻牙机加工过程的自动化程度不同，螺母攻牙机可分为全自动螺母攻牙机、半自动螺母攻牙机和螺母攻牙机；
3.现有的螺母攻牙机的通过齿轮与齿条配合进行调节，调节精度较差，且在使用容易调节卡顿，影响成品质量，现有的螺母攻牙机的稳定性较差，在使用时容易导致螺母出现偏移，影响螺母质量，造成不必要的成本损耗，且现有的螺母攻牙机只能对单个螺母进行操作，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高稳定性螺母攻牙机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高稳定性螺母攻牙机，包括左调节机构、固定板、底板、固定机构与右调节机构，所述左调节机构与右调节机构结构相同，且左调节机构与右调节机构分别位于固定板的两端，所述右调节机构包括箱体、开设于箱体一侧外壁的连接槽、滑动连接于连接槽的连接块、焊接于连接块一端的齿条、铰接于箱体两侧内壁的齿轮、焊接于箱体底部内壁的伺服电机、套接于伺服电机输出端的蜗杆，所述连接块一端焊接有固定板，且固定板顶部开设有安装口，且安装口套设有转动杆，所述转动杆一端焊接有连接齿轮，所述转动杆一端焊接有驱动电机输出端，所述固定板底部焊接有两个第一轴承，且两个第一轴承底部均焊接有安装齿轮，两个所述安装齿轮与连接齿轮均焊接有攻牙转头，所述底板顶部开设有等距离分布的固定孔，且固定孔顶部均焊接有固定机构，所述固定机构包括焊接于固定孔顶部的固定管，且固定管四侧内壁均焊接有电动推杆，所述电动推杆一端焊接有弧形固定块，两个所述安装齿轮与连接齿轮外壁均套接有皮带。
7.优选的，所述固定板顶部外壁开设有连接孔，且连接孔套设有连接杆，所述连接杆外壁套设有回位弹簧，且回位弹簧与连接杆均焊接于底板顶部，所述连接杆顶部焊接有限位块，所述驱动电机与伺服电机外壁均套接有防尘外壳。
8.优选的，所述齿轮分别与齿条与蜗杆相互啮合，且蜗杆顶部焊接有第二轴承，第二
轴承顶部焊接于箱体顶部内壁。
9.优选的，所述弧形固定块一侧外壁均粘接有橡胶块，且橡胶块外壁均开设有防滑槽。
10.优选的，所述底板底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆底部均套接有防滑套。
11.优选的，所述驱动电机、伺服电机与电动推杆均通过导线连接有固定于箱体一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过伺服电机运作带动蜗杆转动，蜗杆与齿轮啮合带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下移动，通过齿条一侧的齿条连接固定板,固定板下压带动攻牙转头对固定机构固定的螺母进行攻牙，通过在固定板上设置连接杆，在连接杆外壁设置回位弹簧能够进行缓冲，通过在限位块顶部设置连接杆进行限位，能够增加调节的精度，避免在使用时出现卡顿的情况，提高产品质量，降低成本损耗；
14.2、通过在底板顶部开设固定孔，在固定孔顶部设置固定管，在固定管内壁设置电动推杆，在电动推杆的一端焊接弧形固定块，通过电动推杆推动弧形固定块对螺母进行固定，使固定更加牢固，增加稳定性，避免出现偏移的情况，提高产品质量，降低成本损耗；
15.3、通过在固定板顶部开设安装口，安装口套设转动杆，在转动杆的一端设置驱动电机,驱动电机带动转动杆与连接齿轮转动，连接齿轮带动皮带，皮带带动两个安装齿轮进行同步转动，连接齿轮与安装齿轮带动攻牙转头转动对固定于固定机构上的螺母进行攻牙，能够实现多个螺母同时攻牙，且通过一个驱动电机驱动能够节约能源，大大提高工作效率的同时能够降低能源损耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高稳定性螺母攻牙机的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种高稳定性螺母攻牙机右调节机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高稳定性螺母攻牙机底板的结构示意图。
19.图中：1左调节机构、2固定板、3限位块、4连接杆、5安装齿轮、6驱动电机、7转动杆、8连接齿轮、9第一轴承、10底板、11 固定孔、12固定机构、13攻牙转头、14回位弹簧、15右调节机构、 16箱体、17连接块、18第二轴承、19齿条、20齿轮、21伺服电机、 22蜗杆、23固定管、24电动推杆、25弧形固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种高稳定性螺母攻牙机，包括左调节机构1、固定板2、底板10、固定机构12与右调节机构15，所述左调节机构1 与右调节机构15结构相同，且左调节机构1与右调节机构15分别位于固定板2的两端，所述右调节机构15包括箱体16、开设于箱体16 一侧外壁的连接槽、滑动连接于连接槽的连接块17、焊接于连接块17一端的齿条19、铰接于箱体16两侧内壁的齿轮20、焊接于箱体 16底部内壁的伺服电机21、套接于伺服电机21输出端的
蜗杆22，所述连接块17一端焊接有固定板2，且固定板2顶部开设有安装口，且安装口套设有转动杆7，所述转动杆7一端焊接有连接齿轮8，所述转动杆7一端焊接有驱动电机6输出端，所述固定板2底部焊接有两个第一轴承9，且两个第一轴承9底部均焊接有安装齿轮5，两个所述安装齿轮5与连接齿轮8均焊接有攻牙转头13，所述底板10顶部开设有等距离分布的固定孔11，且固定孔11顶部均焊接有固定机构12，所述固定机构12包括焊接于固定孔11顶部的固定管23，且固定管23四侧内壁均焊接有电动推杆24，所述电动推杆24一端焊接有弧形固定块25，两个所述安装齿轮5与连接齿轮8外壁均套接有皮带；
22.所述固定板2顶部外壁开设有连接孔，且连接孔套设有连接杆4，所述连接杆4外壁套设有回位弹簧14，且回位弹簧14与连接杆4均焊接于底板10顶部，所述连接杆4顶部焊接有限位块3，所述驱动电机6与伺服电机21外壁均套接有防尘外壳，所述齿轮20分别与齿条19与蜗杆22相互啮合，且蜗杆22顶部焊接有第二轴承18，第二轴承18顶部焊接于箱体16顶部内壁，所述弧形固定块25一侧外壁均粘接有橡胶块，且橡胶块外壁均开设有防滑槽，所述底板10底部四角均焊接有支撑杆，且支撑杆底部均套接有防滑套，所述驱动电机 6、伺服电机21与电动推杆24均通过导线连接有固定于箱体16一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
23.工作原理：通过伺服电机21运作带动蜗杆22转动，蜗杆22与齿轮20啮合带动齿轮20转动，齿轮20带动齿条19上下移动，通过齿条19一侧的齿条19连接固定板2,固定板2下压带动攻牙转头13 对固定机构12固定的螺母进行攻牙，通过在固定板2上设置连接杆 4，在连接杆4外壁设置回位弹簧14能够进行缓冲，通过在限位块3 顶部设置连接杆4进行限位，能够增加调节的精度，避免在使用时出现卡顿的情况，提高产品质量，降低成本损耗，通过在底板10顶部开设固定孔11，在固定孔11顶部设置固定管23，在固定管23内壁设置电动推杆24，在电动推杆24的一端焊接弧形固定块25，通过电动推杆24推动弧形固定块25对螺母进行固定，使固定更加牢固，增加稳定性，避免出现偏移的情况，提高产品质量，降低成本损耗，通过在固定板2顶部开设安装口，安装口套设转动杆7，在转动杆7的一端设置驱动电机6,驱动电机6带动转动杆7与连接齿轮8转动，连接齿轮8带动皮带，皮带带动两个安装齿轮5进行同步转动，连接齿轮8与安装齿轮5带动攻牙转头13转动对固定于固定机构12上的螺母进行攻牙，能够实现多个螺母同时攻牙，且通过一个驱动电机6 驱动能够节约能源，大大提高工作效率的同时能够降低能源损耗。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。