一种自动拧螺帽装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种自动拧螺帽装置。
背景技术：
2.一般情况下，拧螺帽操作都是通过人工进行的，用人手去拧紧螺帽，其耗时耗力，而且在大多数情况下用力都是不均匀的，还会出现拧不牢固的问题出现，其无法保证螺帽的拧紧力。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是提供可提高生产效率且可保证拧紧力的一种自动拧螺帽装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种自动拧螺帽装置，包括基座、设于所述基座上的第一导轨和跨设于所述基座上的龙门架，所述第一导轨上设有用于安装工件的第一工装板和用于驱动所述第一工装板沿所述第一导轨滑动的第一驱动件，所述龙门架上设有滑动座和用于驱动所述滑动座相对所述龙门架滑动的第二驱动件，所述滑动座上设有电动螺丝批和用于驱动所述电动螺丝批相对所述滑动座升降的第三驱动件，所述第一工装板上设有用于夹紧工件的定位组件，所述电动螺丝批上设有与螺帽件的外型相适配的螺头。
6.本实用新型采用上述结构，将工件置于第一工装板上，定位组件将工件夹紧，此时可预先将螺帽件置于工件上，第一驱动件驱动工件移动至龙门架的下方，第三驱动件驱动电动螺丝批往下运动，使得螺头套在螺帽件上，随后电动螺丝批驱动螺头转动以将螺帽件旋紧在工件上，从而实现自动拧螺帽操作，大大提高了生产效率。
7.如上所述的一种自动拧螺帽装置，其特征在于所述基座上还设有第二导轨，所述第二导轨上设有用于安装螺帽件的第二工装板，所述第二工装板上设有用于对螺帽件进行定位的定位柱。可预先将若干螺帽件定位于第二工装板的定位柱上，通过第二驱动件的驱动可使得电动螺丝批将螺帽件自动搬运至第一工装板上的工件上，从而进一步提高生产的效率。
8.如上所述的一种自动拧螺帽装置，所述定位组件包括固定套环、活动套环和驱动所述活动套环将工件夹紧于所述固定套环上的驱动缸。对工件进行定位时，驱动缸驱动活动套环向固定套环的方向运动，从而将工件夹紧定位。
9.如上所述的一种自动拧螺帽装置，所述电动螺丝批内设有用于驱动所述螺头转动的电机和用于检测扭力的扭力检测器。通过扭力检测器可保证每次拧螺帽件的拧紧力均足够并保持一致。
10.如上所述的一种自动拧螺帽装置，所述螺头采用橡胶材料制成，从而防止螺帽件被刮花。
【附图说明】
11.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述定位组件的结构示意图。
【具体实施方式】
14.一种自动拧螺帽装置，包括基座1、设于基座1上的第一导轨2和跨设于基座1上的龙门架3，第一导轨2上设有用于安装工件10的第一工装板4和用于驱动第一工装板4沿第一导轨2滑动的第一驱动件，龙门架3上设有滑动座5和用于驱动滑动座5相对龙门架3滑动的第二驱动件，滑动座5上设有电动螺丝批6和用于驱动电动螺丝批6相对滑动座5升降的第三驱动件，第一工装板4上设有用于夹紧工件10的定位组件7，电动螺丝批6上设有与螺帽件20的外型相适配的螺头61。
15.为减少上料次数以进一步提高生产的效率,基座1上还设有第二导轨8，第二导轨8上设有用于安装螺帽件20的第二工装板9，第二工装板9上设有用于对螺帽件20进行定位的定位柱91。可在第二导轨8上设置第四驱动件来驱动第二工装板9沿第二滑轨8滑动，进行螺帽件20上料时，第四驱动件驱动第二工装板9远离电动螺丝批6，从而方便操作人员上料并保证操作人员的操作安全。第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均可采用电机进行驱动。
16.为有效对工件10进行对位，定位组件7包括固定套环71、活动套环72和驱动活动套环72将工件10夹紧于固定套环71上的驱动缸73(可采用气缸)。
17.电动螺丝批6可采用现有的电动批，其内部设有用于驱动螺头61转动的电机和用于检测扭力的扭力检测器。
18.为有效保护螺帽件20的外观，螺头61采用橡胶材料制成。
19.本实用新型使用时，将螺帽件20定位于第二工装板9的定位柱91上，并将工件10(本实用新型尤为适用于车载插头)置于第一工装板4上，驱动缸73驱动活动套环72向固定套环71的方向运动，从而将工件10夹紧定位，随后第四驱动件和第一驱动件分别驱动第二工装板9和第一工装板4(沿y轴方向运动)移动至龙门架3的下方，第二驱动件驱动电动螺丝批6(沿x轴方向运动)移动至螺帽件20的正上方，第三驱动件的驱动电动螺丝批6(沿z轴方向运动)往下运动，使得螺头61套紧在螺帽件20上，随后第三驱动件驱动电动螺丝批6往上(沿z轴方向运动)升起以将套紧的螺帽件20搬离第二工装板9，随后第二驱动件驱动电动螺丝批6(沿x轴方向运动)移动至工件10的正上方，第三驱动件的驱动电动螺丝批6(沿z轴方向运动)往下运动，使得螺帽件20套在工件10上，随后电动螺丝批6驱动螺头61转动以将螺帽件20旋紧在工件10上，从而实现自动拧螺帽操作，大大提高了生产效率。
技术特征：
1.一种自动拧螺帽装置，其特征在于包括基座(1)、设于所述基座(1)上的第一导轨(2)和跨设于所述基座(1)上的龙门架(3)，所述第一导轨(2)上设有用于安装工件(10)的第一工装板(4)和用于驱动所述第一工装板(4)沿所述第一导轨(2)滑动的第一驱动件，所述龙门架(3)上设有滑动座(5)和用于驱动所述滑动座(5)相对所述龙门架(3)滑动的第二驱动件，所述滑动座(5)上设有电动螺丝批(6)和用于驱动所述电动螺丝批(6)相对所述滑动座(5)升降的第三驱动件，所述第一工装板(4)上设有用于夹紧工件(10)的定位组件(7)，所述电动螺丝批(6)上设有与螺帽件(20)的外型相适配的螺头(61)。2.根据权利要求1所述的一种自动拧螺帽装置，其特征在于所述基座(1)上还设有第二导轨(8)，所述第二导轨(8)上设有用于安装螺帽件(20)的第二工装板(9)，所述第二工装板(9)上设有用于对螺帽件(20)进行定位的定位柱(91)。3.根据权利要求1或2所述的一种自动拧螺帽装置，其特征在于所述定位组件(7)包括固定套环(71)、活动套环(72)和驱动所述活动套环(72)将工件(10)夹紧于所述固定套环(71)上的驱动缸(73)。4.根据权利要求3所述的一种自动拧螺帽装置，其特征在于所述电动螺丝批(6)内设有用于驱动所述螺头(61)转动的电机和用于检测扭力的扭力检测器。5.根据权利要求1所述的一种自动拧螺帽装置，其特征在于所述螺头(61)采用橡胶材料制成。
技术总结
本实用新型提供一种自动拧螺帽装置，包括基座、设于基座上的第一导轨和跨设于基座上的龙门架，第一导轨上设有用于安装工件的第一工装板和用于驱动第一工装板沿第一导轨滑动的第一驱动件，龙门架上设有滑动座和用于驱动滑动座相对龙门架滑动的第二驱动件，滑动座上设有电动螺丝批和用于驱动电动螺丝批相对滑动座升降的第三驱动件，第一工装板上设有用于夹紧工件的定位组件，电动螺丝批上设有与螺帽件的外型相适配的螺头。将工件置于第一工装板上，第一驱动件驱动工件移动至龙门架的下方，第三驱动件驱动电动螺丝批往下运动，使得螺头套在螺帽件上，随后电动螺丝批驱动螺头转动以将螺帽件旋紧在工件上，从而实现自动拧螺帽操作，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。
技术研发人员：陈旺恩 刘岳坤
受保护的技术使用者：雅达电子（罗定）有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/21
再多了解一些
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